Đề tài Công trinh: Trung tâm dịch vụ 94 bà triệu

Không dùng kéo tay khi cắt các thanh thép thành các mẩu ngắn

hơn 30cm.

Trước khi chuyển các tấm lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt

phải kiểm tra các mối hàn, nút buộc. Khi cắt bỏ những phần thép

thừa ở trên cao công nhân phải đeo dây an toàn, bên dưới phải có

biển báo. Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ của quy

phạm.

Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc bằng

tay.

Khi lắp dựng cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện,

trường hợp không cắt điện được phải có biện pháp ngăn ngừa cốt

thép va chạm vào dây điện.

4)Đổ và đầm bê tông.

Trước khi đổ bê tông, cán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra

việc lắp đặt coffa, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận

chuyển. Chỉ được tiến hành đổ sau khi đã có văn bản xác nhận.

Lối qua lại dưới khu vực đang đổ bê tông phải có rào ngăn và

biển cấm. Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm những

tấm che ở phía trên lối qua lại đó.

Cấm người không có nhiệm vụ đứng ở dưới sàn rót vữa bê

tông. Công nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vòi

bơm phải có găng, ủng.

Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần chú ý :

 

pdf233 trang | Chia sẻ: NguyễnHương | Lượt xem: 841 | Lượt tải: 1download
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đề tài Công trinh: Trung tâm dịch vụ 94 bà triệu, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
: Kiểm tra 2 móc cẩu trên giàn máy thật cẩn thận và chắc chắn. Kiểm tra 2 suốt ngang liên kết 2 dầm máy thật an toàn và lắp lên 2 bệ máy bằng 2 chốt ắc. Cẩu toàn bộ dàn và 2 dầm của bệ máy vào vị trí ép sao cho tâm của 2 dầm trùng với tâm của 2 hàng cọc trong cụm cọc. Chỉnh cho các đường trục của khung máy, trục của kích, trục của cọc thẳng đứng trùng nhau và nằm trong cùng một mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang. Độ nghiêng của mặt phẳng chuẩn nằm ngang phải trùng với mặt phẳng đài cọc và không nghiêng quá 0,5%. Lần lượt cẩu đối trọng đặt lên dầm sao cho mặt phẳng chứa trọng tâm của 2 khối đối trọng trùng với đường tâm của ống thả cọc. Phần đối trọng nhô ra ngoài phải có dầm gỗ kêthật vững. Chỉnh lại tấm ống thả cọc nhờ miếng kê chân giàn sao cho giàn thật vuông góc với mặt đất. Chạy thử máy ép để kiểm tra tính ổn định khi có tải và khi không có tải. Kiểm tra cọc 1 lần nữa, đưa cọc vào vị trí để ép. Đoạn cọc có chiều dài 7m được ép trước. Ép đoạn cọc có mũi C1 : Đoạn cọc C1 phải được lắp dựng cẩn thận , phải cân chỉnh chính xác để trục của cọc trùng với tim trục thiết bị nén và đi qua điểm định vị cọc, độ sai lệch tâm không lớn hơn 1cm. Đầu trên của cọc được giữ chặt bởi thanh định hướng của khung máy, khi thanh chốt tiếp xúc chặt với đỉnh C1 thì điều chỉnh van tăng dầu áp lực. Trong những giây đầu tiên chú ý tăng áp lực chậm, đềàu để đoạn cọc C1 cắm vào đất một cách nhẹ nhàng với tốc độ < 1cm/s, nếu cọc bị nghiêng ta phải cân chỉnh lại ngay.Khi ép đoạn cọc C1 còn cách mặt đất khoảng 40 đến 50 cm thì dừng lại để nối đoạn cọc C2 và ép tiếp . Lắp nối và ép các đoạn cọc C2 tiếp theo : Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 126 Trước tiên cần kiểm tra hai đầu cọc của đoạn cọc C2 nếu bị cong vênh ta phải sửa chữa lại cho thật phẳng, kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn ( dùng hai người hàn để giảm thời gian cọc nghỉ , khi đó đất xung quanh chưa phục hồi cường độ và có thể ép tiếp dễ dàng ). Đưa đoạn cọc C2 vào vị trí ép, cân chỉnh để đường tim trục của cọc C2 trùng với phương nén, độ nghiêng của cọc < 1%. Khi đã nối cọc xong và kiểm tra chất lượng mối hàn mới tiến hành ép đoạn cọc C2, tăng dần lực nén ( từ 3 đến 4 kg/cm 2 ) để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc chuyển động xuống. Điều chỉnh để thời gian đầu đoạn cọc C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc không quá 1cm/s. Khi đoạn cọc C2 chuyển động đều mới cho nó chuyển động tăng dần lên nhưng không quá 2cm/s. Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp phải lớp đất cứng như vậy cần phải giảm lực nén để cọc có đủ khả năng đi vào đất cứng hơn hoặc kiểm tra để tìm biện pháp xử lý và giữ để lực ép không vượt giá trị tối đa cho phép. -Đoạn cọc C3 được ép tương tự như đoạn cọc C2 *Kết thúc công việc ép xong một cọc : Cọc được coi là ép xong khi thỏa mãn hai điều kiện sau : Chiều dài cọc được ép sâu vào lòng đất dài hơn chiều dài tối thiểu do thiết kế qui định . Lực ép vào thời điểm cuối cùng đạt trị số thiết kế qui định trên suốt chiều dài xuyên lớn hơn 3d = 0,75m, trong khoảng đó vận tốc xuyên 1cm/s . Nếu không thỏa mãn hai điều kiện trên thì phải khảo sát bổ xung để có kết luận xử lý. Theo thiết kế thì phần cọc đập đi để lấy cốt thép trong cọc neo vào đài là 40cm, phần cọc bê tông được chôn vào đài là 20cm, cốt đế đài so với cột thiên nhiên là –2,3m Do vậy đoạn cọc được ép sâu trong đất là : 2,3-0,4-0,2=1,7m ; để ép được đoạn cọc này vào trong đất ta phải dùng cọc dẫn Thao tác ép cọc dẫn như sau : Sau khi ép đoạn cọc cuối cùng C3 vào trong đất còn lại phần trên mặt đất khoảng 30cm nữa thì ta dừng lại và đưa đoạn cọc dẫn trùm lên đầu đoạn cọc C3 và tiết hành ép xuống như trước. Đoạn cọc dẫn có cấu tạo như sau như sau :Đoạn cọc dẫn được làm từ các thép bản hàn lại, chiều dày bản thép là 10mm. Phía trên được hàn với 1 bản thép là vị trí tỳ của máy ép khi ép. Phía trong được hàn 4 thanh thép góc L ở cách đầu dưới của cọc 10cm dùng để chụp kín với đầu đoạn cọc ép và cọc ép Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 127 được tỳ lên 4 thanh thép góc này khi ép. Phía trên cọc ép có chừa lỗ 30 để việc rút cọc ra được thuận tiện, đầu trên còn đánh dấu vị trí khi ép ta biết được đoạn cọc C3 đã xuống được đến cao trình thiết kế ( cách mặt đất - 1,7m), Chiều dài đoạn cọc dẫn là 2m. -150 2 2 1 7 0 0 2 0 0 0 3 0 0 CỌC DẪN 250 -1700 LỖ FI 30 CẨU CỌC CỐT THIÊN NHIÊN TẤM THÉP ĐỆM (TL 1:5)MẶT CẮT 2 - 2 THÉP BẢN 250X120X10 23010 10 80 8070 2 3 0 1 0 1 0 8 0 8 0 7 0 THÉP CHỮ L 80X80X8 *Ghi chép ép cọc theo chiều dài cọc : Khi mũi cọc cắm vào đất được 30 - 50 cm bắt đầu ghi giá trị lực ép đầu tiên. Sau đó cứ 1m thì ghi giá trị lực ép một lần vào sổ nhật ký ép cọc. - NÕu thÊy ®ång hå t¨ng lªn hay gi¶m suèng ®ét ngét th× ph¶i ghi vµo nhËt ký thi c«ng ®é s©u vµ gi¸ trÞ lùc Ðp thay ®ỉi nãi trªn. NÕu thêi gian thay ®ỉi lùc Ðp kÐo dµi th× ngõng Ðp vµ b¸o cho thiÕt kÕ biÕt ®Ĩ cã biƯn ph¸p xư lý - Sỉ nhËt ký ghi kiªn tơc cho ®Õn hÕt ®é s©u thiÕt kÕ . Khi lùc Ðp t¸c dơng lªn cäc cã gi¸ trÞ b»ng 0,8 gi¸ trÞ lùc Ðp tèi thiĨu th× cÇn ghi l¹i ngay ®é s©u vµ gi¸ trÞ ®ã -B¾t ®Çu tõ ®é s©u cã ¸p lùc T = 0,8 P Ðp max ghi chÐp lùc Ðp t¸c dơng lªn cäc øng víi tõng ®é s©u xuyªn 20cm vµo nhËt ký . Ta tiÕp tơc ghi nh- vËy cho tíi khi Ðp song mét cäc *Các sự cố xảy ra khi ép cọc Cọc bị nghiêng lệch khỏi vị trí thiết kế : Nguyên nhân : Cọc gặp chướng ngại vật, mũi cọc khi chế tạo có mũi vát không đều. Biện pháp xử lý : Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 128 -Cho ngừng ngay việc ép cọc và tìm hiểu nguyên nhân. Nếu gặp vật cản có thể đào phá bỏ, nếu do mũi cọc vát không đều thì phải khoan dẫn hướng cho cọc xuống đúng hướng. -Căn chỉnh lại vị trí cọc và cho ép tiếp. Khi ép cọc chưa đến độ sâu thiết kế, cách độ sâu thiết kế từ 1- 2m cọc đã bị chối có hiện tượng bênh đối trọng gây nên sự nghiêng lệch làm gẫy cọc. Biện pháp xử lý : -Cắt bỏ đoạn cọc gẫy. -Cho ép chèn bổ xung cọc mới. Nếu cọc gẫy khi nén chưa sâu thì có thể dùng kích thủy lực để nhổ cọc lên và thay cọc khác. Khi ép cọc vừa đến trị số thiết kế mà cọc không xuống nữa trong khi đó lực ép tác dụng lên cọc tiếp tục tăng vượt quá giá trị lực ép Pemax thì trước khi dừng ép cọc phải nén ép tại độ sâu đó từ 3 đến 5 lần với lực ép đó. Khi đã ép xuống đến độ sâu thiết kế mà cọc chưa đạt áp lực tính toán ta vẫn tiếp tục ép cọc đến khi đạt áp lực tính toán thì lúc đó mới dừng lại, như vậy chiều dài cọc sẽ bị thiếu hụt so với thiết kế do vậy ta phải bố trí đổ thêm cho đoạn cọc cuối cùng. Cọc đang ép xuống 0,5 – 1m thì bị cong, xuất hiện vết nứt, gẫy ở vùng chân cọc... Nguyên nhân : Do gặp chướng ngại vật cứng nên lực ép lớn. Biện pháp xử lý : Cho ngừng ép, nhổ cọc vỡ hoặc gẫy, thăm dò dị vật, khoan phá bỏ, thay cọc mới và ép tiếp. *Các công việc khi ép xong 1 cọc : Sau khi ép xong 1 cọc phải dùng cần cẩu dịch khung dẫn đến vị trí mới của cọc đã được đánh dấu bằng đoạn gỗ đóng vào đất. Cố định lại khung dẫn vào giá ép, tiến hành đưa cọc vào khung dẫn như trước, các thao tác và yêu cầu kỹ thuật giống như đã tiến hành. Sau khi ép hết số cọc theo kết cấu của giá ép, dùng cần trục cẩu các khối đối trọng và giá ép sang vị trí mới. Cứ như vậy ta tiến hành đến khi ép xong toàn bộ cọc cho công trình theo thiết kế. *Sơ đồ tiến hành ép cọc. Cọc được tiến hành ép theo nhóm cọc, theo đài ta phải tiến hành ép cọc từ chỗ thật khó thi công ra chỗ thoáng. Sơ đồ dịch chuyển của máy ép, cần trục, vị trí xếp cọc được trình bày ở bản vẽ. Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 129 H b a c d SƠ ĐỒ ÉP CỌC ĐÀI MÓNG M1 SƠ ĐỒ ÉP CỌC ĐÀI MÓNG M2 II.Công tác đào đát hố móng Từ phần thiết kế nền móng ta có được kích thước các móng. Nếu ta chọn khoảng cách từ mép bê tông lót đài đến mép đáy hố đào là 40 cm thì ta thấy hầu hết mép đáy hố đào gần giao nhau nên khi đào hố móng ta thực hiện đào ao Cao tr×nh ®¸y mãng lµ : H = -2,4 m (kĨ c¶ 10cm líp lãt). 1) TÝnh to¸n khèi l-ỵng ®Êt ®µo : 1 4 4 0 0 3900 3900 3900 4000 15700 2 4 0 0 6 0 0 0 6 0 0 0 1 A MẶT BẰNG BỐ TRÍ CỌC VÀ SƠ ĐỒ DI CHUYỂN MÁY ÉP CỌC TL 1:75 B C D 2 3 4 5 Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 130 - KÝch th-íc ®¸y hè mãng : a = 17,55 (m) b = 18,85 (m) - KÝch th-íc miƯng hè mãng : c = 17,55 + 2 = 19,55 d = 18,85 + 2 = 20,85 - Tỉng thĨ tÝch ®Êt ®µo ®-ỵc tÝnh theo c«ng thøc : V= H 6 [ab+(a+c)(b+d)+cd] = 6 4,2 [17,55 18,85+(17,55+19,55)(18,85+20,85)+19,55 20,85] = 884,5 (m 3 ) Tỉng thĨ tÝch ®Êt ®µo : V = 884,5 (m 3 ) 2) BiƯn ph¸p kü thuËt : Dùa vµo khèi l-ỵng ®Êt ®µo võa tÝnh to¸n ®-ỵc ë trªn, ta lËp biƯn ph¸p kü thuËt ®Ĩ thi c«ng ®Êt hè mãng. Khi thi c«ng ®µo ®Êt cã 2 ph-¬ng ¸n : §µo b»ng thđ c«ng vµ ®µo b»ng m¸y. NÕu thi c«ng theo ph-¬ng ph¸p ®µo thđ c«ng th× tuy cã -u ®iĨm lµ ®¬n gi¶n, dƠ tỉ chøc theo d©y chuyỊn, nh-ng víi khèi l-ỵng ®Êt ®µo lín th× sè l-ỵng nh©n c«ng cịng ph¶i lín cịng ®¶m b¶o rĩt ng¾n thêi gian thi c«ng, do vËy nÕu tỉ chøc kh«ng khÐo th× rÊt khã kh¨n g©y trë ng¹i cho nhau dÉn ®Õn n¨ng suÊt lao ®éng gi¶m, kh«ng ®¶m b¶o kÞp tiÕn ®é. Khi thi c«ng b»ng m¸y, víi -u ®iĨm nỉi bËt lµ rĩt ng¾n thêi gian thi c«ng, ®¶m b¶o kü thuËt. Tuy nhiªn víi b·i cäc cđa ta th× sư dơng m¸y ®µo ®Ĩ ®µo hè mãng tíi cao tr×nh thiÕt kÕ lµ kh«ng ®¶m b¶o v× cäc cã thĨ cßn nh« cao h¬n cao tr×nh ®Õ mãng. Do ®ã kh«ng thĨ dïng m¸y ®µo tíi cao tr×nh thiÕt kÕ ®-ỵc, cÇn ph¶i bít l¹i phÇn ®Êt ®ã ®Ĩ thi c«ng b»ng thđ c«ng. ViƯc thi c«ng b»ng thđ c«ng tíi cao tr×nh ®Õ mãng trªn b·i cäc nhåi sÏ ®-ỵc thùc hiƯn dƠ dµng h¬n lµ b»ng m¸y (ViƯc thi c«ng b»ng m¸y, cã thĨ g©y ra va ch¹m vµo cäc, lµm g·y cäc). Tõ nh÷ng ph©n tÝch trªn ta chän kÕt hỵp c¶ 2 ph-¬ng ph¸p ®µo ®Êt hè mãng. ChiỊu s©u hè ®µo lµ 2,4m trong ®ã ®o¹n ®Çu cäc ngµm vµo ®µi lµ 0,2m; ®o¹n cäc xuyªn qua líp bª t«ng lãt lµ 0,1m,®o¹n ph¸ ®Çu cäc cho tr¬ cèt thÐp lµ 0,4m. Nh- vËy kho¶ng c¸ch tõ mỈt trªn cđa cäc ®Õn cèt 0,00 lµ : 2,4 - (0,1 + 0,2 + 0,4) = 1,7 m. Do vËy khi thi c«ng b»ng m¸y ®µo ta chØ ®µo ®-ỵc ®Õn ®é s©u 1,6 m tÝnh tõ mỈt ®Êt trªn. §o¹n ®Êt cßn l¹i ®-ỵc ®µo b»ng thđ c«ng. Nh- vËy cÇn tÝnh l¹i khèi l-ỵng ®Êt ®µo b»ng m¸y, víi s¬ ®å tÝnh to¸n nh- tr-íc ta cã: V m¸y = 610,67 (m 3 ) Vthđ c«ng = 273,83 (m 3 ) Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 131 Trong phÇn ®µo ®Êt thđ c«ng nµy ta cÇn trõ ®i phÇn thĨ tÝch do cäc chiÕm chç víi thĨ tÝch 1 cäc chiÕm chç lµ : V1c = 0,7 0,25.0,25 = 0,04 (m 3 ) Sè l-ỵng cäc theo thiÕt kÕ : 160 cäc Vcäc = 160.0,04 = 6,4 (m 3 ) Do ®ã thĨ tÝch ®Êt ®µo thđ c«ng lµ: V thđ c«ng = 273,83 - 6,4 = 267,43 (m 3 ) 2.1) BiƯn ph¸p ®µo ®Êt b»ng m¸y : a) Nguyªn t¾c chän m¸y ®µo ®Êt : ViƯc chän m¸y ph¶i ®-ỵc tiÕn hµnh d-íi sù kÕt hỵp gi÷a ®Ỉc ®iĨm cđa m¸y víi c¸c yÕu tè c¬ b¶n cđa c«ng tr×nh nh- cÊp ®Êt ®µi, mùc n-íc ngÇm, ph¹m vi ®i l¹i, ch-íng ng¹i vËt trªn c«ng tr×nh, khèi l-ỵng ®Êt ®µo vµ thêi h¹n thi c«ng. Chän m¸y xĩc gÇu nghÞch v× : Phï hỵp víi ®é s©u hè ®µo kh«ng lín h <=3 m. Phï hỵp cho viƯc di chuyĨn , kh«ng ph¶i lµm ®-êng t¹m . M¸y cã thĨ ®øng trªn cao ®µo xuèng vµ ®ỉ ®Êt trùc tiÕp vµo «t« mµ kh«ng bÞ v-íng . M¸y cã thĨ ®µo trong ®Êt -ít VËy chän m¸y xĩc gÇu nghÞch m· hiƯu E0-2612A (dïng ®éng c¬ b»ng thủ lùc). * Sè liƯu m¸y E0-2621A s¶n xuÊt t¹i Liªn X« (cị) thuéc lo¹i dÉn ®éng thủ lùc. - Dung tÝch gÇu : q = 0,25 (m 3 ) - B¸n kÝnh ®µo lín nhÊt : Rmax = 5 (m) - ChiỊu cao n©ng lín nhÊt : h = 2.2 (m) - ChiỊu s©u ®µo lín nhÊt : H = 3,3 (m) - ChiỊu cao m¸y : c = 2.46 (m) b) TÝnh n¨ng suÊt m¸y ®µo : N = tgck t d kn k k q ... (m 3 /h) Trong ®ã : q : Dung tÝch gÇu ; q = 0,25 (m 3 ) Kd : HƯ sè ®Çy gÇu ; kd = 1 kt : HƯ sè t¬i cđa ®Êt ; kt = 1,2 :ckn sè chu ký xĩc trong mét giê(3600 gi©y) 1, 3600 h T n ck ck Tck = tck.Kvt.Kquay :thêi gian cđa mét chu kú,s :ckt :thêi gian cđa mét chu kú,khi gãc quay 090q ,®¸t ®ỉ t¹i b·i,s :tvk hƯ sè phơ thuéc vµo ®iỊu kiªn ®ỉ ®Êt cđa m¸y xĩc :qk hÕ sè phơ thuéc vµo q cÇn víi :tgk :hƯ sè sư dơng thêi gian(0,7-0,8) ckn = 64,163 1.1,1.20 3600 Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 132 N = 27,27.8,0.64,163. 2,1 1 .25,0 (m 3 /h) Mét ngµy ®µo ®-ỵc N=27,27.8=218,2 (m 3 ) *Sè ca m¸y 610,67 2,79( ) 218,2 n ca Chän 3 ca m¸y,mçi ngµy ®µo 1 ca v©y mÊt 3 ngµy ®Ĩ ®µo xong ®Êt c) BiƯn ph¸p ®µo ®Êt : M¸y ®µo gÇu nghÞch ®¹t n¨ng suÊt cao khi bỊ réng hè ®µo hỵp lý lµ : B = 1,2 1,5 Rmax = 6 7,5 m . Nh- vËy chän ph-¬ng ¸n m¸y ®µo di chuyĨn 3 ®-êng, mçi khoang ®µo 7,m 3 ®-êng ®I lµ 3.7 = 21m> 20,85m. S¬ ®å di chuyĨn m¸y ®µo trong b¶n vÏ thi c«ng. Khoang ®µo biªn , ®Êt ®µo ®-ỵc ®ỉ thµnh ®èng däc trơc biªn ®Ĩ sau nµy dïng lµm ®Êt lÊp. Khoang ®µo gi÷a nªn ®ỉ lªn xe vµ vËn chuyĨn ra ngoµi. Khi ®ỉ ®Êt lªn xe, «t« lu«n ch¹y ë mÐp biªn vµ ch¹y song song víi m¸y ®µo ®Ĩ gãc quay cÇn khoang 90 0 . CÇn chĩ ý ®Õn c¸c kho¶ng c¸ch an toµn: kho¶ng c¸ch tõ mÐp «t« ®Õn mÐp m¸y ®µo kho¶ng 2,5m ; kho¶ng c¸ch tõ gÇu ®µo ®Õn thïng «t«: 0,5 0,8 m ; kho¶ng c¸ch mÐp m¸y ®µo ®Õn mÐp hè ®µo :1 1,5 m ; Tr-íc khi tiÕn hµnh ®µo ®Êt cÇn c¾m c¸c cét mèc x¸c ®Þnh kÝch th-íc hè ®µo. Khi ®µo cÇn cã 1 ng-êi lµm hiƯu, chØ ®-êng ®Ĩ tr¸nh ®µo vµo vÞ trÝ ®Çu cäc, nh÷ng chç ®µo kh«ng liªn tơc cÇn r·i v«i bét ®Ĩ ®¸nh dÊu ®-êng ®µo. 2.2) §µo ®Êt b»ng thđ c«ng : Sau khi m¸y ®µo ®· ®µo xong phÇn ®Êt cđa m×nh (s©u 1,6m tÝnh tõ cèt 0,00) ta tiÕn hµnh ®µo thđ c«ng ®Ĩ tr¸nh va ch¹m cđa m¸y vµo cäc. - Dơng cơ ®µo : XỴng, cuèc, mai, kÐo c¾t ®Êt. - Ph-¬ng tiƯn vËn chuyĨn : Dïng xe c¶i tiÕn, xe cĩt kÝt, ®-êng goßng... Thi c«ng ®µo ®Êt: - S¬ ®å ®µo ®Êt vµ h-íng ®µo gièng nh- khi ®µo b»ng m¸y. - PhÇn ®Êt ®µo b»ng thđ c«ng, n»m trong ph¹m vi líp ®Êt thø hai, theo b¸o c¸o ®Þa chÊt c«ng tr×nh th× líp nµy thuéc lo¹i sÐt pha dỴo cøng. Do vËy khi thi c«ng nÕu thÊy cã thĨ t¨ng thªm ®é Èm cho ®Êt ®Ĩ viƯc thi c«ng ®-ỵc nhĐ nhµng. - Tr×nh tù ®µo ta cịng tiÕn hµnh nh- ®µo b»ng m¸y, h-íng vËn chuyĨn bè trÝ vu«ng gãc víi h-íng ®µo. - Khi ®µo nh÷ng líp ®Êt cuèi cïng ®Ĩ tíi cao tr×nh thiÕt kÕ th× ®µo tíi ®©u ph¶i tiÕn hµnh lµm líp lãt mãng b»ng c¸t vµng ®Çm ch¾c, bª t«ng g¹ch vì ®Õn ®ã ®Ĩ tr¸nh x©m thùc cđa m«i tr-êng lµm ph¸ vì cÊu trĩc ®Êt. 2.3)Sù cè th-êng gỈp khi ®µo ®Êt : Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 133 - §ang ®µo ®Êt, gỈp trêi m-a lµm cho ®Êt bÞ sơt lë xuèng ®¸y mãng. Khi t¹nh m-a nhanh chãng lÊy hÕt chç ®Êt sËp xuèng, lĩc vÐt ®Êt sËp lë cÇn ch÷a l¹i 15cm ®¸y hè ®µo so víi cèt thiÕt kÕ. Khi bãc bá líp ®Êt ch÷a l¹i nµy (b»ng thđ c«ng) ®Õn ®©u ph¶i tiÕn hµnh lµm líp lãt mãng b»ng bª t«ng g¹ch vì ngay ®Õn ®ã. - CÇn cã biƯn ph¸p tiªu n-íc bỊ mỈt ®Ĩ khi gỈp m-a n-íc kh«ng ch¶y tõ mỈt xuèng ®¸y hè ®µo. CÇn lµm r·nh ë mÐp hè ®µo ®Ĩ thu n-íc, ph¶i cã r·nh, con tr¹ch quanh hè mãng ®Ĩ tr¸nh n-íc trªn bỊ mỈt ch¶y xuèng hè ®µo. - Khi ®µo gỈp ®¸ "må c«i n»m ch×m" hoỈc khèi r¾n n»m kh«ng hÕt ®¸y mãng th× ph¶i ph¸ bá ®Ĩ thay vµo b»ng líp c¸t pha ®¸ d¨m råi ®Çm kü l¹i ®Ĩ cho nỊn chÞu t¶i ®Ịu. III.Thi công bê tông đài móng 1)Đập phá bê tông đầu cọc 1.1)Phương án thi công đập đầu cọc Kết cấu bê tông móng bao gồm hệ thống móng cọc,đài cọc và giằng móng.Sau khi ép cọc đạt yêu cầu thiết kế thì tiến hành đập đầu cọc dể lộ thép *phương pháp sử dụng máy phá Sử dụng máy phá đầu cọc để phá bỏ 1 đoạn bê tông đầu cọc dể lộ thép ra gể neo vào đài móng 1.2)Tính toán khối lượng công tác -Đầu cọc còn lại gàm vào đài là 20 cm .Như vậy phần bê tông đập bỏ là 0,4 m -Khối lượng bê tông cần đập bỏ của moat cọc là V = 0,4.0,25.0,25 = 0,025 (m 3 ). -Tỉng khối lượng bê tông cần đập bỏ của cả công trình là Vt = 0,025.160 = 4 (m 3 ) Tra §Þnh møc x©y dùng c¬ b¶n cho c«ng t¸c ®Ëp ph¸ bª t«ng ®Çu cäc; víi nh©n c«ng 3,5/7 cÇn 28 c«ng/100 m3. Sè nh©n c«ng cÇn thiÕt lµ: 28.4/100 = 1,12 (c«ng). Nh- vËy ta cÇn 2 c«ng nh©n lµm viƯc trong mét ngµy. 2)Chọn phương án thi công đài giằng - C«ng t¸c bª t«ng mãng lµ mét c«ng t¸c quan träng cđa phÇn ngÇm nãi riªng vµ toµn bé c«ng tr×nh nãi chung. C«ng t¸c nµy ®-ỵc tiÕn hµnh sau khi ®µo ®Êt vµ ®ỉ bª t«ng lãt. - Tỉ chøc thi c«ng mãng lµ mét c«ng viƯc kh¸ phøc t¹p, v× mãng gåm c¸c qu¸ tr×nh vµ c¸c khèi l-ỵng kh¸c nhau. Tỉ chøc thi c«ng mãng tèt cịng gi¶i quyÕt tho¶ ®¸ng thêi gian thi c«ng cịng nh- gi¸ thµnh cđa c«ng tr×nh. - Thi c«ng bª t«ng ®µi mãng cäc cã nh÷ng c«ng viƯc sau: + Gi¸c ®µi mãng. + §ỉ bª t«ng lãt mãng. + Gia c«ng l¾p dùng cèt thÐp ®µi vµ cèt pha ®µi mãng. + §ỉ bª t«ng ®µi. + B¶o d-ìng bª t«ng. 3)ThiÕt kÕ v¸n khu«n ®µi gi»ng Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 134 a) ThiÕt kÕ v¸n khu«n ®ài móng - TÝnh to¸n v¸n khu«n ®µi mãng vµ kho¶ng c¸ch c©y chèng ta cã tÊt c¶ 3 lo¹i mãng, ta lÊy mãng M2 ®Ĩ tÝnh to¸n c¸c mãng cßn l¹i lÊy theo mãng M2 vµ ®iỊu chØnh v¸n khu«n ®µi mãng cho hỵp lý. - Chän gç nhãm V cã 2cm/KG150 , E=1,1.105KG/cm2, =540KG/m3 - Quan niƯm tÝnh to¸n v¸n khu«n lµ dÇm liªn tơc ®Ịu nhÞp chiỊu cao ®µi mãng lµ 1 m. ChiỊu cao ¸p lùc bª t«ng, chiỊu cao ¸p lùc bª t«ng t¸c dơng lªn v¸n khu«n thµnh lÊy H=0,7m. chän v¸n khu«n thµnh ®µi cã tiÕt diƯn (30x3)cm. *tải trọng tác dụng + C¸c lùc ngang t¸c dơng vµo v¸n khu«n: - ¸p lùc ngang tèi ®a cđa v÷a bª t«ng t-¬i: Ptc1 = . H =2500. 0,7 =1750 (KG/m 2) Ptt1 = n. . H = 1,3. 2500. 0,7=2275 (KG/m 2) - ¸p lùc do ®ỉ bª t«ng lÊy 200(KG/m2) Ptt2=1,3.200=260(KG/m 2). - Do ®ã tỉng t¶i träng nµy t¸c dơng vµo mét mÐt v¸n khu«n lµ: qtc=1750+200=1950(KG/m2 qtt = Ptt.1m =(1750+260).1=2010(KG/m) *TÝnh kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c nĐp ®øng: Chän v¸n khu«n cã kÝch th-íc (30x3)cm. Gäi kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c s-ên ngang lµ lsn, coi v¸n khu«n thµnh mãng nh- 1 dÇm liªn tơc víi c¸c gèi tùa lµ c¸c nĐp ®øng. H×nh vÏ: q ls ls ls 10 q.l max tt M« men trªn nhÞp cđa dÇm liªn tơc lµ: Mmax = 10 l.q sn tt . W Trong ®ã: : c-êng ®é cđa v¸n khu«n gç lÊy =150(KG/cm2) W: M« men kh¸ng uèn cđa v¸n khu«n, víi bỊ réng 30cm, dµy 3cm ta cã: 3 2 cm45 6 30.3 W ; 5,67 12 3.30 12 h.b J 33 cm4 Tõ ®ã: lsn ttq W..10 = 1,20 45.150.10 = 58(cm) Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 135 Thùc tÕ ta nªn chän lsn =45cm. + Ta cÇn kiĨm tra l¹i ®é vâng cđa v¸n khu«n thµnh mãng: - §é vâng f ®-ỵc tÝnh theo c«ng thøc: f = J.E128 lq 4c ta cã: E = 1,1. 105 KG/cm2 ; J =67,5 cm4 f = 5,67.10.1,1.128 45.5,19 5 4 = 0,084(cm) - §é vâng cho phÐp: [f] = 45. 400 1 . 400 1 l = 0,112(cm) Ta thÊy: f < [f], do ®ã kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c s-ên ®øng b»ng 45 cm lµ tho¶ m·n. * TÝnh kÝch th-íc nĐp ®øng: Ta lÊy tr-êng hỵp bÊt lỵi nhÊt khi thanh nĐp ®øng n»m gi÷a hai thanh ngang.Ta coi thanh nĐp ®øng lµ ®Çm ®¬n gi¶n, nhÞp 1 m mµ gèi tùa lµ c¸c c©y chèng xiªn, chÞu lùc ph©n phèi ®Ịu. Lùc ph©n bè trªn 1m dµi thanh s-ên lµ: qtc = 1950. 0,5 =975(KG/m) qtt = 2010. 0,5 = 1005(KG/m) M« men max trªn nhÞp: Mmax = 8 1.1005 8 22lq =126(KG.m) Chän thanh nĐp b»ng gç cã tiÕt diƯn vu«ng, th× c¹nh tiÕt diƯn sÏ lµ: )(9,7 150 12600.6.6 33 cm M b u VËy ta lÊy kÝch th-íc tiÕt diƯn nĐp ®øng lµ 10 10 (cm). +KiĨm tra l¹i ®é vâng cđa thanh nĐp ®øng: Gèi tùa lµ c¸c c©y chèng xiªn - §é vâng f ®-ỵc tÝnh theo c«ng thøc: f = JE lqc .384 5 4 Víi gç ta cã: E =1,1.105 KG/cm2; 3,833 12 10.10 12 . 33hb J cm4 f = )(14,0 3,833.10.1,1.384 100.75,9.5 5 4 cm - §é vâng cho phÐp: [f] = 100. 400 1 . 400 1 l = 0,25 (cm) Ta thÊy : f < [f], do ®ã xµ gå chän : b h=10 10 cm lµ b¶o ®¶m. *Tính toán cây chống xiên. q 1 m Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 136 Tải trọng tác dụng lên cây chống xiên : P = 0,5.q tt .lsd = 0,5.2010.1 = 1005 kG Vì chiều cao đài thấp nên khi đặt cây chống xiên nghiêng góc 45 o thì chiều dài lớn nhất cần thiết của cây chống là : l = 2 2 .1 = 1,41 m Chọn cây chống gỗ tiết diện 8 8cm. Sơ đồ làm việc là 2 đầu khớp. lo = l = 1,41 m = 141 cm Độ mảnh của cây chống : = h2890 lo ., = 8.289,0 141 = 60,9 < 75 = 1 – 0,8. 2 100 = 1 – 0,8. 2 100 9,60 = 0,702 tt = F P . = 8.8.702,0 1005 = 22,6 kG/cm 2 < [ ] = 150 kG/cm 2 Vậy cây chống xiên tiết diện 8 8cm đủ khả năng chịu lực. -Ta chän tiÕt diƯn cđa c¸c thanh nĐp ngang lµ 6 6 (cm). -Trong qu¸ tr×nh l¾p dùng v¸n khu«n thµnh mãng, tuú theo chiỊu dµi c¸c c¹nh cđa ®µi mãng mµ bè trÝ c¸c nĐp ®øng cho hỵp lÝ, nh-ng kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c nĐp ®øng kh«ng ®-ỵc v-ỵt qu¸ 70cm. b). ThiÕt kÕ v¸n khu«n gi»ng mãng - TiÕt diƯn gi»ng mãng theo c¶ hai ph-¬ng 220x400mm + C¸c lùc ngang t¸c dơng vµo v¸n khu«n: - ¸p lùc ngang tèi ®a cđa v÷a bª t«ng t-¬i: Ptc1 = . H =2500. 04 =1000 (KG/m 2) Ptt1 = n. . H = 1,3. 2500. 0,4=1300 (KG/m 2) - ¸p lùc do ®ỉ bª t«ng lÊy 200(KG/m2) Ptt2=1,3.200=260(kG/m 2). - Do ®ã tỉng t¶i träng nµy t¸c dơng vµo mét mÐt v¸n khu«n lµ: qtc=1000+260=1260(KG/m2 qtt = Ptt.1m =(1300+260).1=1560(KG/m) Chän tiÕt diƯn v¸n khu«n (20x3)cm Coi v¸n khu«n lµ c¸c dÇm liªn tơc c¸c g«ng vµ c¸c c©y chèng lµ c¸c gèi tùa s¬ ®å tÝnh t-¬ng tù nh- v¸n khu«n mãng. - M«men do t¶i träng g©y ra M= q M.10 l 10 l.q 2 MỈt kh¸c: M=[ ].W 4 33 3 22 45 12 3.20 12 . 30 6 3.20 6 . cm hb J cm hb w Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng  SVTH : Nguyễn Quang Hưng – Lớp XD 1001 Trang : 137 Kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c s-ên ®øng cml 7,53 6,15 30.150.10 Chän kho¶ng c¸c s-ên ®øng lµ 40cm KiĨm tra vâng cđa v¸n thµnh: cm EJ lq f c 05,0 45.10.1,1.128 40.6,12 128 . 5 44 ffcm l f 1,0 400 40 400 tho¶ m·n Chän kho¶ng c¸ch s-ên ®øng xiªn l=40cm 4)Lắp dựng sàn công tác bằng giáo Minh Khai. -Cấu tạo giáo gồm các bộ phận sau : + Phần khung hình vuông tiêu chuẩn : 1,2x1,2m + Giằng chéo, giằng ngang. + Chân đế có kích vít điều chỉnh chiều cao khoảng cách thay đổi lớn nhất là 350mm. + Kích vít điều chỉnh chiều cao khi liên kết các khung chính khoảng cách thay đổi lớn nhất là 500mm. + Chốt liên kết giữa các khung. + Giá đỡ chữ U ở đầu khung có kích vít. *Ưu điểm của giáo Minh Khai : + Giáo Minh Khai là một chân chống vạn năng bảo đảm an toàn và kinh tế. + Giáo Minh Khai có thể sử dụng thích hợp cho mọi công trình xây dựng với những kết cấu nặng. + Giáo Minh Khai làm bằng thép nhẹ, đơn giản, thuận tiện cho việc lắp dựng, tháo dỡ, vận chuyển nên giảm giá thành công trình. *Trình tự lắp dựng : + Đặt bộ kích gồm đế và kích, liên kết các bộ kích với nhau bằng giằng ngang và giằng chéo. + Lắp khung tam giác vào từng bộ kích, đie àu chỉnh các bộ phận cuối của khung tam giác t

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • pdf43.NguyenQuangHung_XD1001.pdf
  • dwgK-Cau thang va san-IN.dwg
  • dwgK-Cot thep khung K2-IN.dwg
  • dwgkien truc.dwg
  • dwgK-Mong-IN.dwg
  • dwgK-Thi cong than-IN.dwg
  • dwgTIEN DO-IN.dwg
  • dwgtong mat bang.dwg
Tài liệu liên quan