Đề tài Thực tập tốt nghiệp ngành Hàn

Để tăng cường nhận thức cho sinh viên về hoạt động sản xuất của nhà máy và việc hình thành kỹ năng nghề. Nhà trường đã ra quyết định bổ sung vào chương trình đào tạo thêm 5 tuần thực tập xí nghiệp nhằm củng cố, bổ sung tác phong công nghiệp cho sinh viên và sớm hình thành nhận thức về công việc tại các nhà máy, xí nghiệp liên quan đến ngành của bản thân trong tương lai. Trong 5 tuần thực tập chúng em đã được tiếp xúc với trang thiết bị hiên đại tại Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Công Nghiệp MAKSTEEL.Và 10 buổi thực tập hàn hồ quang tại xưởng của nhà trường.Với sự giúp đỡ và hướng dẫn nhiệt tình của thầy cô trong khoa cơ khí, thành viên công ty Maksteel đặc biệt là sự chỉ bảo của thầy Đinh Văn Bân đã giúp chúng em nhận thức được rất nhiều vấn đề, củng cố thêm sự tự tin để hoà nhập vào môi trường làm việc của xã hội.

Chúng em xin chân thành cảm ơn!

 

doc38 trang | Chia sẻ: lethao | Ngày: 07/01/2013 | Lượt xem: 5609 | Lượt tải: 52download
Bạn đang xem nội dung tài liệu Đề tài Thực tập tốt nghiệp ngành Hàn, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................................................................................................ LỜI NÓI ĐẦU Để tăng cường nhận thức cho sinh viên về hoạt động sản xuất của nhà máy và việc hình thành kỹ năng nghề. Nhà trường đã ra quyết định bổ sung vào chương trình đào tạo thêm 5 tuần thực tập xí nghiệp nhằm củng cố, bổ sung tác phong công nghiệp cho sinh viên và sớm hình thành nhận thức về công việc tại các nhà máy, xí nghiệp liên quan đến ngành của bản thân trong tương lai. Trong 5 tuần thực tập chúng em đã được tiếp xúc với trang thiết bị hiên đại tại Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Công Nghiệp MAKSTEEL.Và 10 buổi thực tập hàn hồ quang tại xưởng của nhà trường.Với sự giúp đỡ và hướng dẫn nhiệt tình của thầy cô trong khoa cơ khí, thành viên công ty Maksteel đặc biệt là sự chỉ bảo của thầy Đinh Văn Bân đã giúp chúng em nhận thức được rất nhiều vấn đề, củng cố thêm sự tự tin để hoà nhập vào môi trường làm việc của xã hội. Chúng em xin chân thành cảm ơn! Phần A : Giới Thiệu Về Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Công Nghiệp Maksteel Giới thiệu về công ty - Chuyên: tư vấn -thiết kế -chế tạo - Kết cấu thiết bị siêu trường-siêu trọng - Nhà thép tiền chế. -Thiêt bị nâng hạ, dầm cầu trục. -Địa chỉ: Liêu Xá – Yên Mỹ - Hưng Yên Công ty Cổ phần Thiết bị Công nghiệp MakSteel được thành lập năm 2004. Maksteel chuyên tư vấn, thiết kế và sản xuất chế tạo cơ khí thủy công, kết cấu thiết bị siêu trường, siêu trọng cho các dự án công nghiệp lớn như: Công trình thủy điện, Công trình xi măng, Công trình luyện cán thép…Nhà thép tiền chế: Nhà xưởng, nhà kho, Phòng trưng bày..Thiết bị nâng hạ: Cầu trục, Cổng trục, bán cổng trục tải trọng từ 2 - 60 tấn  Công ty Maksteel có lợi thế và thế mạnh vững chắc bởi các cổ đông vững mạnh trong nhiều lĩnh vực như: Thiết kế, thi công xây dựng dân dụng, xây dựng công nghiệp, giao thông thủy lợi, lắp đặt và chế tạo các thiết bị thủy điện, ximăng, nhà máy giấy, kinh doanh xuất nhập khẩu… Nên được thừa hưởng bề dày kinh nghiệm quản lý & kỹ thuật.  MakSteel đầu tư dây truyền thiết bị hiện đại, đồng bộ có công suất 7.000 tấn kết thép/năm trên 10.000m2 Nhà xưởng và 6.000m2 mặt bằng công nghệ trong khuôn viên diện tích 30.000m2 của Nhà máy. Với vị trí thuận lợi tại Khu CN Phố Nối B Hưng Yên, Năng lực tài chính tốt, Năng lực quản lý tiên tiến. Maksteel là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực thiết bị công nghiệp, nhận làm tổng thầu thi công dự án, công trình lớn. Maksteel đã tham gia sản xuất chế tạo, cung cấp lắp đặt Cơ khí thủy công, kết cấu thiết bị, nhà thép tiền chế, thiết bị nâng hạ cho các dự án lớn như: Thủy điện Avương có công suất 180MW, Thủy điện Buôn Kuốp công suất 280MW, Thủy điện Bản Chát, dự án xi măng Lam Thạch, dự án xi măng Hạ Long, dự án xi măng Thanh Liêm, dự án xi măng Nam Sơn, dự án phân đoạn tàu thủy Vinashin, dự án sản xuất que hàn Kim Tín…Các công trình đã và đang gia công chế tạo, lắp đặt được khách hàng đánh giá cao, chúng tôi ngày càng khẳng định thương hiệu của mình trên thị trường.     Công ty Maksteel khẳng định sự phát triển bền vững của mình bằng cam kết: “Chất lượng - Tiến độ- Giá thành hợp lý - Dịch vụ hoàn hảo” của mình dành cho khách hàng và luôn là đối tác đáng tin cậy của quí khách hàng.   Cơ cấu tổ chức của công ty Cơ sở vật chất -Nhà máy rộng rãi đáp ứng được yêu cầu sản xuất: - Với diện tích mặt bằng: -Nhà máy được trang bị các loại máy móc hiện đại: +Hệ thống cần trục, băng tải   +Hệ thống gá đính  +Máy uốn +Hệ thống nắn sửa biến dạng sau khi hàn +Máy hàn cổng MZG2X1000 +Hệ thống làm sạch trước khi sơn +Máy lốc ống  Hệ thống cắt thép tấm +Máy biến áp hàn 4.Dây truyền sản xuất Phần B: Thiết Bị Và Quá Trình Sản Xuất Công việc đầu tiên của sản xuất một sản phẩm là phân tích bản vẽ,sau khi phân tích bản vẽ xong người công nhân sẽ bắt tay vào việc chon vật liệu để sản xuất và thực hiện các công việc như sau: Tạo phôi hàn 1.1 Máy cắt khí điều khiển bằng CNC  Cấu tạo của cắt khí CNC -Giá đỡ -Dàn cắt: 10 mỏ cắt theo đường thẳng 3 mỏ được điều khiển bằng CNC,có thể cắt được nhiều hình dạng  10 mỏ cắt theo đường thẳng 3 mỏ được lập trình bằng CNC -Hệ thống dẫn khí:khí được dùng chủ yếu là khí gas hoặc oxi -Hệ thống điều khiển CNC:  Nguyên lý hoạt động  -Khi hình dạng và chiều dài cắt của sản phẩm đã được lập trình trong máy CNC, thép được gắn trên giá cố định song giàn máy di chuyển dọc trên hệ thống băng tải. -Qúa trình cắt: là quá trình oxi hóa thép hết lượt này đến lượt khác.Lớp thép bị oxi hóa bị thổi đi để lộ ra lớp thép mới. -Tạo lửa,nung thép tấm đến nhiệt độ cắt . -Xả khí  thực hiện quá trình cắt thép nhờ chuyển động lên xuống hay dọc ngang của mỏ cắt kết hợp với lực cắt sinh ra tư phản ứng oxihoa(từng lớp) giữa  và thép dưới tác dụng của khí đốt được sản phẩm như mong muốn. -10 mỏ chỉ có thể chuyển động tịnh tiến và lên xuống do đó chỉ cắt được theo đường thẳng.Còn 3 mỏ được điều khiển bằng CNC có thể chuyển động sang ngang do đó có thể cắt được tấm thép có cung tròn. -Máy có thể cắt được thép có bề dày tối đa khoảng 100 -120 mm và đạt hiệu quả cao nhât vói thép có bề dày 80mm, chủ yéu dùng để cắt thép cacbon, thép hợp kim thấp và trung bình với hợp kim cao khi thay mỏ khí bằng mỏ plasma Ưu nhược điểm: -Ưu điểm: Năng suất chất lượng cao, vết cắt thẳng và mịn, cắt được théo có chiều dày lớn -Nhươc điểm: Chỉ áp dụng được cho xản suất hàng loạt, không cơ động. 1.2 Cắt khí bằng tay  Đối với cắt bằng tay sử dụng mỏ hàn thông thường để cắt Chất lượng sản phẩm không được cao và hoàn toàn phụ thuộc vào tay nghề của người thợ Sản phẩm thu được chi là những bản táp, miếng gân tăng cứng nhỏ  Cắt thép bằng khí ga và oxy (hoặc axetylen và oxy ) là 1 phương pháp cắt gọt được sử dụng khá phổ biến trong các nhà máy luyện thép và trong các phân xưởng cơ khí với mục đích là cắt nhỏ thép phế để cho vào lò đối với nhà máy luyện thép và cắt nhỏ phôi theo kích thước sử dụng đối với phân xưởng cơ khí. Trang thiết bị bao gồm : bình oxy, bình ga đường ống ,đồng hồ đo áp suất ,van an toàn, mỏ cắt và một số chi tiết phụ. Phương pháp này phát huy hiệu quả cao thể hiện ở tính cơ động của thiết bị ,thiết bị có thể di chuyển đi các chỗ làm việc khác nhau tùy vào đặc tính và vị chí của công việc. Máy cắt oxy-ga dựa trên nguyên lý đốt cháy dòng hỗn hợp khí oxy và ga sinh nhiệt làm chảy kim loại phục vụ việc cắt đứt kim loại, hoạt gia nhiệt nắm các kết cấu. Hiên nay việc sử dụng axetilen gần như là không còn, axetilen được thay thế bằng ga vừa dễ kiếm vừa an toàn. Loại đơn giản nhất dân trong nghề gọi là đen hơi, bao gồm: một bình ga, một bình oxy, van, ống dẫn, ống phối khí, bép đèn (cái này có nhiều số phụ thuộc vào chiều dày thép cần cắt, vật liệu cần cắt . Máy phụ trợ Máy cắt vát bán tự động -Cấu tạo: +1 mỏ cắt. + Thân máy, đường ống dẫn khí. -Nguyên lý hoạt động:Khí được phun ra mỏ cắt và được cung cấp liên tục trong quá trình cắt.Dưới nhiệt độ cao của phản ứng cháy mà thép bị oxi hóa và bị thổi bay do áp suất của luồng khí.Do đó để lộ ra phần thép mới và lại tiếp tục bị oxi hóa.Quá trình cắt là quá trình oxi hóa hết lớp này đến lớp khác. -Công dụng: + Cơ động + Vết cắt phẳng và chính xác.  Thiết bị áp lực Máy nắn,uốn  -Cấu tạo:Gồm có đe,lưỡi ,đế, khung.Khung có gắn hệ thống thủy lực và lưỡi. -Công dụng: Tạo ra góc của tấm phẳng, uốn nắn chi tiết theo hình dạng định trước. Máy có thể uốn được các chi tiết có độ dày lớn -Nguyên lý hoạt động: hệ thống thủy lực hoạt động, đẩy dao xuống dưới tạo lực ép lên chi tiết được gá vào đe. Nhờ vậy mà tạo nên góc cho chi tiết. Máy nắn sửa  -Cấu tạo: + 2 dàn nâng + Hệ thống con lăn  + Động cơ  +Hệ thống nắn thẳng -Công dụng: sản phẩm sau khi hàn hoặc khi được cắt sẽ bị biến dạng(cong,vênh). Qua hệ thống này sản phẩm sẽ được nắn thẳng lại trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. Cầu trục  Cầu trục của công ty gồm 2 loaị một dầm và 2 dầm, trên đó đặt xe con với cơ cấu nâng. Dầm cầu có thể chạy trên các đường ray đặt trên cao dọc theo nhà xưởng còn xe con có thể chạy dọc theo các dầm cầu. -Cấu tạo: bao gồm một số bộ phận sau: + Rầm chữ +Hệ thông con lăn( cơ cấu dich chuyển): gồm Cơ cấu di chuyển xe con: di chuyển theo phương dọc trục dầm cầu Cơ cấu di chuyển trên ray: di chuyển dầm cầu theo phương dọc trục ray +Rây cáp ,ròng rọc(cơ cấu dể nâng): Cơ cấu nâng dùng để nâng hạ vật nặng theo phương thẳng đứng. Loại một dầm -cấu tạo : Phần kết cấu thép của cầu trục gồm : +dầm cầu 1 có 2 đầu tựa lên các dầm cuối 5với các bánh xe di chuyển dọc theo ray đặt trên vai cột của nhà xưởng. +phía trên dầm chữ I là dàn thép 4 đặt trong mặt phẳng ngang của dầm. +pa lăng điện 3 có thể chạy dọc theo các cánh thép phía dưới của dầm chử I nhờ cơ cấu di chuyển pa lăng . +cabin điều khiển 2 được treo vào phần kết cấu chịu lực của cầu trục. -Nguyên lý: Với trục truyền quay chậm gồm động cơ điện 1 và hộp giảm tốc 2, đoạn trục truyền 3 nối với nhau và nối với trục ra của hộp giảm tốc bằng các khớp nối 4. Trục truyền tựa lên các gối đỡ 5 bằng ổ bi. Do phải truyền mô men xoắn lớn nên trục truyền, khớp nối và ổ bi có kích thước rất lớn. Đặc biệt khi cầu trục có tải trọng nâng và khẩu độ dầm lớn. Các đoạn trục truyền có thể là trục đặc hoặc rỗng. So với trục đặc tương đương, trục rỗng có trọng lượng nhỏ hơn 15%-20%. Cơ cấu di chuyển dẩn động chung với trục truyền quay trung bình: Có trục truyền 3 truyền chuyển động đến bánh xe di chuyển cầu trục qua cặp bánh răng hở 4.dẩn đến mô men xắn trên trục truyền nhỏ hơn so với trục truyền chậm. Cơ cấu di chuyển dẩn đọng chung với trục truyền quay nhanh: Có trục truyền 2 được nối trực tiếp với ổ trục đọng cơ, vì vậy nó có đường kính nhỏ hơn 2 -3 lần và trọng lượng nhỏ hơn 4-6 lần so với trục truyền quay chậm .Tuy vậy, do quay nhanh đòi hỏi chế tạo chính xác - Ưu nhược điểm: +Ưu điểm: dầm cầu trục dài hơn do đó có thể phục vụ ở cả phần rìa mép của nhà xưởng. +Nhược điểm: chiều cao nâng thấp hơn.  Cầu trục 2 dầm - Cấu tạo : +Cabin điều khiển +Các đường ray +Các bánh xe di chuyển +Các dầm cuối +Cáp điện +Cơ cấu nâng phụ +Cơ cấu nâng +Xe con +Dây +Sàn đứng +Dầm chính +Cơ cấu di chuyển xe con +Cơ cấu di chuyển cầu trục -Nguyên lý hoạt động: Hai đầu của các dầm chính 11 được liên kết cứng với các dầm cuối 4 tạo thành một khung cứng đảm bảo độ cứng theo cả phương đứng và phương ngang. Trên dầm cuối lắp các bánh xe di chuyển 3 chạy trên ray đặt dọc theo sàn nhà xưởng trên các vai cột.Khoảng cách theo phương ngang giưa tâm các ray 2 được gọi là khẩu độ của cầu trục. Xe con 8 chạy dọc theo các đường ray trên dầm chính. Trên xe con dặt cơ cấu nâng 7,cơ cấu di chuyển xe con 12. Tuỳ theo công dụng của cầu trục ma trên xe con co 1 hoặc 2 cơ cấu nâng.Trường hợp co 2 cơ cấu nâng thì cơ cấu 7 được gọi la cơ cấu nâng chính còn cơ cấu nâng phụ 6 có tải trọng nâng nhỏ hơn. Cơ cấu di chuyển 13 được đặt trên kết cấu dầm cầu.Nguồn điện cung cấp cho động cơ của các cơ cấu đươc lấy tư đường điệnchạy dọc theo nhà xưởng và sàn đúng 10 dùng đẻ phục vụ cho việc kiểm tra bảo trì điện này. Cáp điện 5 đươc treo trên dây 9 để cấp điện cho các động cơ đặt trên xe con. Ngoài ra trên phần kết cấu thép của cầu trục còn co phần sàn đứng với lan can để co thể đi lại được khi kiểm tra bảo trì sửa chữa. -Các thông số: Dầm chính của cầu trục hai dầm được chế tạo dươí dạng hộp hoặc dàn không gian. Dầm dàn nhẹ hơn dầm hộp, song khó chế tạo và thường chỉ dùng cho cầu trục co tải trọng nâng và khẩu độ lớn. dầm cuối của cầu trục này thường được làm dưới dạng hộp. Được liên kết với dầm chính bằng bulong. Cơ cấu di chuyển cầu trục có thể thực hiện hai phương án: dẫn động chung và dẫn động riêng. + Phương án dẫn động chung động cơ dẫn động được đặt ở khoảng giữa dầm cầu và truyền chuyển động tới các bánh xe chủ động ở hai bên ray nhờ các trục truyền, trục truyền có thể là trục quay chậm,quay nhanh và quay trung bình. + Phương án dẫn động riêng mỗi bánh xe hoặc cụm bánh xe chủ động được trang bị một cơ cấu dẫn động. Cơ cấu di chuyển dẫn động riêng gồm hai cơ cấu như nhau dẫn động cho bánh xe chủ động ở mỗi bên ray riêng biệt.công suất mỗi động cơ thường lấy bằng 60% tổng công suất. -Ưu nhược. +Nhược điểm: có sự xô lệch dầm cầu khi di chuyển do lực cản của hai bên ray không đều. +Ưu điểm: gọn nhẹ,dễ lắp đặt sử dụng và bảo dưỡng mà ngày càng được sử dụng phổ biến. đặc biệt là trong những cầu trục có khẩu độ trên 15m.  Giá đính  -Cấu tạo: bao gồm một số bộ phận cơ bản như sau: +Hệ thống băng tải:cấu tạo là hệ thống con lăn kết nối với nhau bằng dây xích, các con lăn quay cùng chiều đưa phôi đến vị trí hànvà đẩy ra ngoài.  +Càng đỡ:hoạt động bằng thủy lực,điều chỉnh bụng phôi vào đúng giữa phôi ở dưới. Nó thông nhất với hệ thống thủy lực khí nén  +Hệ thống khí nén thủy lực:có nhiệm vụ giữ phôi và điều khiển càng đỡ.  +Hệ thống hàn đính:  + Bảng điều khiển: Người thợ sẽ điều khiển sự dịch chuyển của phôi cũng như hàn thông qua bảng điều khiển này.  -Hoạt động: Phôi từ bên ngoài dùng hệ thống cần trục dịch chuyển đến hệ thống con lăn, sau đố được gá vào máy nhờ hệ thống con lăn, được giữ vững nhờ các chốt và 4 càng thông qua hê thông máy điều khiển khí nén. Khi bật chế độ hàn các mỏ hàn tự động hàn theo chế độ phân đoạn, khoảng cách giữa các mối đính khoảng 40 lần chiều dày cánh của sản phẩm, chiều dài mối đính khoảng 3 – 4 lần chiều dày cánh. -Ưu nhược điểm: +Ưu điểm:Đạt năng suất cao, mối hàn chính xác,chí tiết gá đính(dàm chữ I) không bị cong vênh. +Nhược điểm: Chỉ hàn sản phẩm chữ T, chữ I. Tiến hành hàn Quá trình hàn được thực hiện bằng phương pháp hàn tự động dưới lớp thuốc, nhưng chỗ khuyết tật được sử bằng phương pháp hàn hồ quang tay hoặc hàn trong môi trường khí bảo vệ. Máy hàn cổng MZGX2000(hàn dưới lớp thuốc) -Cấu tạo của máy hàn tự động dưới lớp thuốc: + 2 máy biến áp hàn, hệ thống khung.  +Bảng điều khiển:  + 2 phễu đựng thuốc,  + Một số bộ phận khác  + Gá phôi  Bảng hướng dẫn thiết lập thông số hàn: Chiều dày tôn(mm)  Dòng điện hàn(A)  Điện áp hàn (U)  Đường kính quehàn(mm)  Khoảngcách vòi dẫn và tôn  Tốc độ   5 6 8 10 12  350 400÷500 500÷650 600÷700 700÷800  27÷28 28÷29 29÷30 30÷32 32÷35  3.2 3.2÷4.0 4.0 4÷5 5  25 25÷30 35 35÷45 45  Tùy theo chiều dày mối hàn Chú ý:Độ dày tôn được lấy theo chiều dày bản bụng dẫn   12÷14  800÷900  35÷38  5  45                  Lớn hơn 16               - Nguyên lý hoạt động : Được hàn bằng công nghệ hàn hồ quang dưới lớp thuốc bảo vệ. Khi sản phẩm đươc cố định trên hệ thống gá,máy hàn tự động di chuyển trên đường day.Thuốc hàn được nhả trực tiếp từ bình vào mối hàn thông qua các dây dẫn.Dây hàn đươc đốt cháy và làm cháy lớp thuốc tạo ra lớp khí và xỉ bảo vệ mối hàn, lớp khí đẩy lớp thuốc bảo vệ tạo khoảng trống bên trong cho kim loại nỏng chàn vào và lớp xỉ nổi lên phía trên để bảo vệ mối hàn - Ưu nhược điểm: Ưu điểm : +Năng suất cao. +Chất lượng cao, giá thành hạ. Nhược điểm: +Chỉ hàn vị trí PA. +Chỉ hàn được vật liệu dày hơn 6(mm). Máy hàn hồ quang tay Khi hàn tự động dưới lớp thuốc xong tiếp theo là sửa chữa các khuyết tật và hàn gân tăng cứng ta sử dụng hàn hồ quang tay  Trạm hàn hồ quang tay sử dụng dòng xoay chiều Tuy chất lượng mối hàn không cao nhưng lại đảm bao chi tiết được hoàn thành và có tính cơ động.  Chất lượng của mối hàn phụ thuộc hoàn toàn vao tay nghề của người công nhân, Hàn bán tự động dưới lớp thuốc -Cấu tao: Gồm có máy biến áp,cơ cấu cấp dây, con rùa(trên đó có gắn mỏ đầu hàn) Hàn gân tăng cứng với bụng dầm  Máy biến áp Con rùa hàn -Hàn bán tự đông cơ động so với hàn tự động nhưng mối hàn không dược đồng đều. Hàn trong môi trường khí bảo vệ: - Sự hàn tự động không thích hợp với những mối hàn ngắn, gián đoạn và cả các môi hàn ở vị trí nghiêng tới 20 độ. Trong lúc này máy hàn bán tự động phát huy hiệu quả +Với phương pháp này dây hàn có đường kính nhỏ (1.2 – 2.5 mm) được cấp vào vùng hàn qua một ống mềm của mỏ hàn. Để loại trừ những khuyết tật của mối hàn thì hàn bán tự động được tiến hành hàn với mật độ dòng cao (100-200 A/).  -Đặc điểm của hàn bán tự động. +Dây đường kính bé tạo thuận lợi cho sự tập trung dòng nhiệt và tăng sức nến của hồ quang trên bể hàn, do đó tăng độ ngấu 30 – 40 % so với dây hàn 3-5 mm cùng cường độ, đồng thời làm nóng chảy hiệu quả dây hàn và kim loại cơ bản. + Mật độ dòng điện cao trên dây điện cực làm tăng tính ổn định của hồ quang, quá trình hàn do đó ổn định và mồi hàn hình thành tốt với phạm vi điều chỉnh chế độ hàn rộng +Các mối hàn bán tự động có tính chống rỗ và chống nứt nóng cao hơn hàn tự động do điều kiện thoát khí của bể hàn bán tự động thuận lợi hơn (bể hàn rộng và thoải, khí thoát mạnh do bị sôi, vùng hàn được bảo vệ tốt nhờ thuốc hạt mịn). + Có thể dung các nguồn điện hàn tay cho hàn bán tự động nhờ khả năng ứng dụng dòng điện hàn nhỏ của hàn tự động Máy làm sạch -Cấu tạo:  + 8 động cơ phun bi: cánh quạt được chế tạo bằng gang nhằm đảm bảo độ cứng khi cuốn bi lên. + Hệ thống dẫn động sản phẩm +Hệ thống hút bụi +Hạt dùng để làm sạch là hạt dưới dạng viên, được chế tạo bằng oxit nhôm với cơtínhcao.có đường kính từ 0.5-2mm  -Hoạt động: Bi được phun ra nhờ các ống với vận tốc cao, được phun đều theo các hướng, nhiều góc độ.Sản phẩm làm sạch theo cơ học nhờ lực ma sát giữa bi và bề mặt sản phẩm.Bi sau khi được phun ra sẽ tự động được thu hồi và phân tách do đó giảm được công khi vận hành. Năng suất làm sạch khoảng 40-80m2 trên giờ -Ưu điểm: +Hiệu xuất làm sạch cao +Khả năng tự động cao +Do sự dụng việc văng ly tâm để bắn bi nên hệ thống này rất an toàn +Tự động thu hồi và phân tách hạt bi do đó giảm mức tiêu hao khi vận hành +Có thể làm sạch hoặc tạo tạo nhám các chi tiết thép có kết cấu lớn hoặc đa dạng về hình dáng Sủa chữa các khuyết tật Trong quá trinh hàn xảy ra các lỗi mà người công nhân cũng như công ty không mong muốn, khi các lỗi xảy ra có những lỗi có thể bỏ qua được có nhưng lỗi cần phải sửa chũa,đối với những mối hàn có chiều cao lớn trong công ty sử dụng phương pháp đẩy mối hàn ra bằng điện cực cacbon  Chi phi cho việc Sản phẩm thu được thông qua dây truyền sản xuất trên:  Dầm chữ I phục vụ cho việc xây dựng nhà xưởng thuộc dự án nhà xưởng khu gang thép Thái Nguyên 

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • docBài báo cáo thực tập tốt nghiệp ngành Hàn.doc
Tài liệu liên quan