Đồ án Công nghệ chế tạo máy: Thiết kế quy trình công nghệ gia công giá trượt đỡ trục

PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

1.1. Điều kiện kỹ thuật

Dựa vào bản vẽ chi tiết, chi tiết của ta sau khi gia công phải đạt được những yêu cầu

sau:

- Các bề mặt gia công phải đạt được Rz25 và Rz16.

- Độ không đối xứng giữa lỗ 38 và rảnh mang cá không quá 0.02.

- Độ không đồng tâm giữa 2 lỗ 38 không quá 0.01.

- Độ lệch cho phép giữa tâm lỗ 38 và bề mặt rảnh mang cá là ±0.02.

1.2. Chức năng làm việc.

Do thực tế ta không rõ nguồn gốc của chi tiết gia công, vì vậy dựa vào điều kiện kỹ

thuật ta có thể phân tích tính năng làm việc của chi tiết như sau:

- Từ yêu cầu độ không đối xứng giữa lỗ 38 và rảnh mang cá không quá 0.02

và yêu cầu độ sai số giữa tâm lỗ 38 và bề mặt rảnh mang cá là 72±0.02, kết

hợp với yêu cầu độ không đồng tâm giữa 2 lỗ 38 không quá 0.01. Vì vậy ta

có thể khẳng định đây là chi tiết di động. Khi làm việc, chi tiết sẽ trượt trên bề

mặt rảnh mang cá và đồng thời chi tiết sẽ đỡ một cái trục gì đó thông qua lỗ

38. Bởi vì lý do đó mà chi tiết có yêu cầu khá cao về vị trí tương quan giữa lỗ

38 và rảnh mang cá.

- Ngoài ra tại chân đế của chi tiết không là một khối vật liệu liền mà lại có 2

rảnh bề rộng là 24, chiều sâu vào là 30, đồng thời lại quy định thêm nhám bề

mặt Rz16. Vì vậy, có thể khi chi tiết trượt và đỡ trục thì 2 rảnh ở đế thay đổi vị

trí cần gạt của chi tiết khác nào đó. Nếu không như vậy thì không cần phải gia

công 2 rảnh để làm gì, sẽ để giảm được chi phí, hạ được giá thành sản phẩm.

II. TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU.

- Chi tiết có rảnh mang cá nên khi đúc thì rất khó khăn cho việc tách khuôn, do

không tạo được góc thoát khuôn. Vì vậy khi đúc ta không thể đúc thành hình

rảnh mang cá được, mà phải đúc thành rảnh vuông, sau đó mới gia công

thành rảnh mang cá. Do vậy mà ta phải tốn nhiều thời gian và phải chịu hao

phí vật liệu để gia công rảnh mang cá.

- 2 lỗ38 nằm cách nhau một đoạn là 20 và chúng có bề dầy là 12 với tổng kích

thước là 44. Vì vậy mà ta có thể dễ dàng gia công 2 lỗ này bằng một dao, nên

việc đảm bảo độ đồng tâm là khá dễ dàng.

- Trên bản vẽ thì bề mặt dưới của rảnh mang cá được chọn làm chuẩn kích

thước. Khi gia công để đảm bảo kích thước 72±0.02 thì ta cũng chọn mặt này

làm chuẩn định vị, đồng thời khi lắp ráp cũng căn cứ vào bề mặt này. Ngoài ra

để đảm bảo các vị trí tương quan, ta còn sử dụng mặt này làm định vị để gia

công các mặt khác. Vì vậy có thể chọn mặt này làm chuẩn tinh thống nhất,

cũng như chuẩn tinh chính.

- Hai mặt đầu của chi tiết là hai mặt phẳng không có gờ và có kích thước tương

đối nhỏ (44). Vì vậy khi gia công lỗ ta có thể ghép nhiều chi tiết lại với nhau để

gia công cùng lúc.

- Vật đúc là gang xám và có khối lượng nhỏ hơn 2kg. Theo bảng 3-5 trang sổ

tay tập 1 thì người ta quy định chiều dầy nhỏ nhất của vách là 3 – 4 mm,

nhưng đối với chi tiết của ta thì chiều dầy nhỏ nhất là10 mm. Vì vậy chi tiết của

ta có tính công nghệ tốt ở vấn đề này.

- Do yêu câu độ không đối xứng của lỗ 38 và rảnh mang cá không quá 0.02,

mà chi tiết của ta khi đúc thì sẽ đặt lõi cho lỗ 38. Mặt khác đối với các chi tiết

có lỗ sẳn thì thực tế khi gia công ta gặp khó khăn khi muốn chỉnh lại tâm lỗ. Do

vậy khi đúc thì ta phải đặt lõi một cách thật chính xác để dễ dàng cho việc gia

công sau này.

pdf40 trang | Chia sẻ: lethao | Ngày: 11/01/2013 | Lượt xem: 5659 | Lượt tải: 81download
Bạn đang xem nội dung tài liệu Đồ án Công nghệ chế tạo máy: Thiết kế quy trình công nghệ gia công giá trượt đỡ trục, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • pdfNOI DUNG.pdf
  • dwgban ve chi tiet long phoi.dwg
  • dwgBAN VE CHON PHUONG AN.dwg
  • docxbia tap ban ve.docx
  • pdfbia tap ban ve.pdf
  • docxbia thuyet minh.docx
  • pdfbia thuyet minh.pdf
  • dwgbv cho thiet ke do ga.dwg
  • dwgBV_NC1.dwg
  • dwgBV_NC2.dwg
  • dwgBV_NC4.dwg
  • dwgBV_NC5.dwg
  • rarchương trình.rar
  • rarchương trình 1.rar
  • rarCông nghệ chế tạo máy- Thiết kế quy trình công nghệ gia công giá trượt đỡ trục.rar
  • dwgdao phay goc.dwg
  • dwghinh the tich.dwg
  • dwglogo.dwg
  • dwgluc cat khi phay.dwg
  • dwgnguyen cong 1.dwg
  • dwgnguyen cong 2.dwg
  • dwgnguyen cong 4.dwg
  • dwgnguyen cong 5.dwg
  • dwgnguyen cong 6.dwg
  • dwgso do cat ranh duoi en.dwg
Tài liệu liên quan