Báo cáo Phân xưởng may và hoàn thành sản phẩm tại Công ty TNHH HANOTEX

05 năm 2004 (Ký, họ tên) (hoặc bộ phận có nhu cầu nhập ) Thủ kho (Ký, họ tên) (Ký, họ tên) - Thủ kho: + Nhận lệnh sản xuất chi tiết từ phòng kế hoạch đưa xuống cho các tổ để tiện cấp phát phụ liệu cho các tổ may và tổ hoàn thiện. + Kiểm tra yêu cầu về vải, màu vải, các nhãn mác của đơn hàng. + Viết phiếu xuất kho có kí nhận của hai bên. + Vào sổ theo dõi mã hàng G 316k – 3E xem đến bao giờ kết thúc. + Chuyển phiếu xuất kho phòng kế toán ( bản chính ), kế hoạch ( bản phô tô). - Phụ kho: + Kiểm tra xem trong kho còn những nguyên phụ liệu gì tồn tại của hàng trước. Chỉ ( ( có chỉ nào giống màu của mã hàng đợt này không ), kim ( các loại máy vắt sổ, máy chần...) + Chịu trách nhiệm kiểm đếm các phụ liệu cho sản xuất : chỉ, mác, móc,... II/ Thông qua các mặt hàng đang sản xuất tìm hiểu hệ thống cỡ số đặc thù của các nước. Hệ thống cỡ số được thiếtb lập từ một số các tiêu chuẩn hoặc cacs dạng cơ thể có số đo trung bình phụ thuộc vào các nhóm, độ tuổi. Hệ thống những số bao gồm cỡ và vóc. Cỡ: là biểu thị các kích thước chiều rộng của sản phẩm tương ưngs với kích thước và vòng trên cơ thể như: Vm, Vn, Vn.... Vóc: là biểu thị kích thước dài của sản phẩm ứng với các kích thước chiều dài trên cơ thể chiều cao trên cơ thể: Des, Da, Dt... + Cỡ nội địa: Hệ thống cỡ số của người Việt Nam được chia thành 5 cỡ kí hiệu bằng các số la mã từ I – V. I: Biểu thị cỡ số thấp nhất và nhỏ nhất V: Biểu thị cỡ số cao nhất và to nhất Trong mỗi một nhóm cỡ sẽ được phân nhóm thành 3nhóm chính và kí hiệu bằng các chữ cái A,B,C trong đó : A : đại diện cho nhóm người béo B : đại diện cjo nhóm người trung bình C : đại diện cho nhóm người gầy Thông thường khoảng cách giữa các cỡ chêch lệch nhau 2 cm, khoảng cách giữa các vóc chênh lệch nhau là 6 cm Vcổ Vc Vc Dt Dt Dt I – 36Cm II – 38Cm III – 40Cm I – 30Cm II – 36Cm III – 62Cm b. Hệ thống cỡ số của một số nước trên thế giới - Liên Xô cũ : kí hiệu trên quần áo may sẵn được dựa trên số đo 1/2 vòng ngực của cơ thể và thể trạng của cơ thể, bao gồm từ cỡ 44 – 60 - Kí hiệu các cỡ : C - Kí hiệu vóc : T Giữa các cỡ chênh lệch nhau :2 cm Giữa các cỡ vóc chênh lệch nhau :6cm - Đức : cỡ 42 44 46 48 50 ... 60 Vóc I II Khoảng cách giữa các cỡ là 2cm Khoảng cách giữa các vóc là 6cm - Tiệp khắc : cỡ 44 47 50 53 57 ... 62 Vóc Khoảng cách giữa các cỡ : 3cm Khoảng cách giữa vóc là 6cm Ba Lan : cỡ số được kí hiệu bằng tỉ số Vn/Vm ư Pháp : kí hiệu cỡ số được tính theo : (1/2 Vn)/(1/2 Vm) - Đài Loan : cỡ số được in theo các chư số tương ứng vơi các số đo Vc S L M XL XXL ( lớn nhất ) 38 39 40 41 42 S : là cỡ nhỏ nhất X : là cỡ lớn nhất - Nhật bản : được kí hiệu theo các chữ cái : S , M , L , LL S : small M : midle L : lengh - Hồng kông : kí hiệu theo số đo Vn hay Vc -Hungary : kí hiệu theo kích thước bán thành phẩm . 40/170 – 176 40/182 – 188 + 40: số đo Vc + 170-176 ; 182 -188 : chiều cao cơ thể + 170-176 : ứng với chiều dài áo là 80 + 182-188 : ứng với chiều dài áo là 83 Hàn quốc : cỡ số là 46 -48 -50-52 – 54 Số lượng cây vải được nhập vào kho của mã G316K – 5F Ngày/tháng/năm Màu Số cây vải Số lượng Kg Tổng (Kg) 27 / 4 / 04 #Vitstabule #Hospink 19 15 431,39 337,39 28 / 4 / 04 Blue 16 372,334 29 / 4 / 04 Blue 15 752,66 1125 2 / 5 / 04 Pint 17 390,30 Vải phối Chiporle 2 48,54 #night 5 95,68 Tổng số 89 cây vải 2428,38 Kg 4. Qui trình tổ chức sản xuất NVL Do số lượng các bước công việc không nhiều , nên mỗi người có thể tiếnhành độc lập trên một diện tích nhà xưởng nhất định với điều kiện có thể thủ công hoặc cơ giới hóa phương thức phối hợp các bước công việc vừa tuần tự vừa song song ,sản phẩm cuối cùng của NPL là những tấm vảiđã được xác định chính xác và đảm bảo về tiêu chuẩn chất lượng . Tuy không có nhip điệu sản xuất rõ ràng nhưng được tổ chức theo tổ đội , tổ hợp vì vậy nhiệm vụ của từng người như sau. + Phụ kho : Có nhiện vụ ghi chép đầu đủ số lượng nguyên phụ liệu đã nhập kho, xuất kho và trong kho còn tồn bao nhiêu vải các loại, chỉ cùng cácnguyên phụ liệu khác Kiểm tra sản lượng, cất giữ và bảo quản Sắp sếp nguyên phụ liệu lên các bệ, giá từ kho sang các công đoạn khác + Thủ kho : Nguyễn Thị Minh - Nhiệm vụ : kiểm đếm nguyên phụ liệu cho từng tổ - Giao nguyên phụ liệu cho các tổ 5. Các tình huống kỹ thật thường xảy ra ở các kho nguyên vật liệu - Nguyên phụ liệu tập kết không đồng bộ; khắc phục ; đối tác giao hàng cần giao tất cả các nguyên phụ liệu cùng với cấp phát vải xuống bán cắt - Cấp vải không đúng với bảng màu qui định khắc phục; khi nhận vải cần phải đối chiếu với bảng màu của mã hàng một cách chính xác - Kích thước của tấm vải, khổ vải không chính xác : cách khắc phục: khi đo chú‎ ý không để nhầm lẫn về chiều dài cũng như chiều rộng của khổ vải - Vải cắt không phù hợp với phiếu cắt : khắc phục :khi nhận phiếu cắt cần đọc kĩ trong phiếu ghi rõ các loạivải nào của mã hàng G316K- 5F ,rồi mới cho nên bàn cắt . SƠ đồ mặt bằng kho nguyên liệu Cty TNHH - HANOTEX Cất Giữ Bảo Quản Nguyên Phụ Liệu Thiết bị kiểm tra Kệ giá để Nguyên phụ liệu Bàn Làm Việc Của Thủ kho Kệ giá để Nguyên phụ liệu Chỗ Tiếp Nhận Vải Cửa vào kho Cửa kho Công ty HANOTEX Ngõ 538 đường láng Quy trình nhập nguyên phụ liệu Nhận lệnh SX chi tiết - Viết phiếu XK có ký nhận (5) - Chuẩn bị xuất vật tư cho từng tổ, từng đợt (3) Chuyển phiếu XK cho kế toán (Bản chính), kế hoạch (bản photo) (8) - Kiểm tra yêu cầu - Tồn kho (2) - Kiểm đếm cấp phát (4) Vào thẻ kho (6) Vào sổ theo dõi mã hàng (7) 1. Thủ kho 2. Thủ kho Phụ kho 3. Thủ kho 4. Phụ kho 5. Phụ kho 6. Thủ kho 7. Thủ kho 8. Phụ kho Chức năng nhiệm vụ kho nguyên phụ liệu: - Nhiệm vụ: Kiểm đếm NPL cho từng tổ - Giao NPL cho các tổ Công ty HANOITEX Lệnh sản xuất chi tiết BM:03 Tên hàng: PL – Shirt Mã hàng: G316K – 5F Sản lượng: 3116 Bộ phận sản xuất tổ may 1 Năng xuất khoán 450… pcs/ngày Thời gian thực hiện: STT Màu M 1 Vista Blue 2646 2 Hot Pink 470 Tổng 3116 STT Tên NPL ĐVT ĐM SL Nhu cầu Đã nhận Chênh lệch Ký nhận 1 Mác cỡ M Chiếc 1 3116 3116 2 Nhãn đơn hàng Chiếc 1 3116 3116 3 Nhẫn giặt Chiếc 1 3116 3116 4 Nhãn chính Chiếc 1 3116 3116 5 Nhãn trang trí Vista Blue Chiếc 1 2646 2646 Hot Pink Chiếc 1 470 470 6 Dây gióng vai m 0.2 3116 623.2 7 Chỉ chính 50/2 Vista Blue m 107 2646 283122 Night m 50 2646 132300 Hot Pink m 107 470 50290 Chipotile m 50 470 23500 8 Chỉ tơ 150 Vista Blue m 74 2646 195804 Night m 30 2646 79380 Hot Pink m 74 470 34780 Chipotile m 30 470 14100 Nơi nhận: Kho Ngày 24 tháng 04 năm 2004 Tổ may 1 Phòng kế hoạch Công ty HANOITEX Lệnh sản xuất chi tiết BM:03 Tên hàng: PL – Shirt Mã hàng: G316K – 5F Sản lượng: 3316 Bộ phận sản xuất tổ may 3 Năng xuất khoán 450… pcs/ngày Thời gian thực hiện: STT Màu M 1 Vista Blue 2646 2 Hot Pink 470 Tổng 3116 STT Tên NPL ĐVT ĐM SL Nhu cầu Đã nhận Chênh lệch Ký nhận 1 Mác cỡ L Chiếc 1 3116 3116 2 Nhãn đơn hàng Chiếc 1 3116 3116 3 Nhẫn giặt Chiếc 1 3116 3116 4 Nhãn chính Chiếc 1 3116 3116 5 Nhãn trang trí Vista Blue Chiếc 1 2646 2646 Hot Pink Chiếc 1 670 670 6 Dây gióng vai m 0.2 3316 623..2 7 Chỉ chính 50/2 Vista Blue m 107 2646 283122 Night m 50 2646 132300 Hot Pink m 107 670 71690 Chipotile m 50 670 33500 8 Chỉ tơ 150 Vista Blue m 74 2646 195804 Night m 30 2646 79380 Hot Pink m 74 670 49580 Chipotile m 30 670 20100 Nơi nhận: Kho Ngày 24 tháng 04 năm 2004 Tổ may 3 Phòng kế hoạch Lưu Giao nhận Công ty HANOITEX Lệnh sản xuất chi tiết BM:03 Tên hàng: PL – Shirt Mã hàng: G316K – 5F Sản lượng: 3073 Bộ phận sản xuất tổ may 2 Năng xuất khoán 450… pcs/ngày Thời gian thực hiện: STT Màu S M 1 Vista Blue 1328 2 Hot Pink 745 1000 Tổng 2073 1000 3073 STT Tên NPL ĐVT ĐM SL Nhu cầu Đã nhận Chênh lệch Ký nhận 1 Mác cỡ S Chiếc 1 2073 2073 M Chiếc 1 1000 1000 2 Nhãn đơn hàng Chiếc 1 3073 3073 3 Nhẫn giặt Chiếc 1 3073 3073 4 Nhãn chính Chiếc 1 3073 3073 5 Nhãn trang trí Vista Blue Chiếc 1 1328 1328 Hot Pink Chiếc 1 1745 1745 6 Dây gióng vai m 0.2 3073 614.6 7 Chỉ chính 50/2 Vista Blue m 107 1328 142096 Night m 50 1328 66400 Hot Pink m 107 1745 186715 Chipotile m 50 1745 87250 8 Chỉ tơ 150 Vista Blue m 74 1328 98272 Night m 30 1328 39840 Hot Pink m 74 1745 129130 Chipotile m 30 1745 52350 Nơi nhận: Kho Ngày 24 tháng 04 năm 2004 Tổ may 2 Phòng kế hoạch Lưu Giao nhận Công ty HANOITEX Lệnh sản xuất chi tiết BM:03 Tên hàng: PL – Shirt Mã hàng: G316K – 5F Sản lượng: 2873 Bộ phận sản xuất tổ may 4 Năng xuất khoán 450… pcs/ngày Thời gian thực hiện: STT Màu S M 1 Vista Blue 1328 2 Hot Pink 800 745 Tổng 800 2073 2873 STT Tên NPL ĐVT ĐM SL Nhu cầu Đã nhận Chênh lệch Ký nhận 1 Mác cỡ L Chiếc 1 800 800 XM Chiếc 1 2073 2073 2 Nhãn đơn hàng Chiếc 1 2873 2873 3 Nhẫn giặt Chiếc 1 2873 2873 4 Nhãn chính Chiếc 1 2873 2873 5 Nhãn trang trí Vista Blue Chiếc 1 1328 1328 Hot Pink Chiếc 1 1328 1455 6 Dây gióng vai m 0.2 2873 574.6 7 Chỉ chính 50/2 Vista Blue m 107 1328 142096 Night m 50 1328 66400 Hot Pink m 107 1545 165315 Chipotile m 50 1545 77250 8 Chỉ tơ 150 Vista Blue m 74 1328 98272 Night m 30 1328 39840 Hot Pink m 74 1545 114330 Chipotile m 30 1545 46350 Nơi nhận: Kho Ngày 24 tháng 04 năm 2004 Tổ may 4 Phòng kế hoạch Lưu Giao nhận Công ty hanoitex Lệnh cấp tổ hoàn thiện LOT BULK TÊN phụ liệu ĐVT ĐM Số lượng Cần dùng Ghi chú 1 Mắc ấo # trắng đục Chiếc 1 2 Đệm cỡ (4 màu) S Chiếc 1 M Chiếc 1 L Chiếc 1 XL Chiếc 1 3 Nhãn treo # đỏ Chiếc 1 4 Thẻ bài không in giá # Vista Blue cỡ S Chiếc 1 M Chiếc 1 L Chiếc 1 XL Chiếc 1 #Hot Pink cỡ S Chiếc 1 M Chiếc 1 L Chiếc 1 XL Chiếc 1 5 Đạn nhựa # Đỏ Chiếc 1 6 Túi PE loại 23 x30 Chiếc 0.166 Lot1 1 Mắc áo # trắng trong Chiếc 1 2 Nhãn treo # Đỏ Chiếc 1 3 Thẻ bài có in giá # Vista Blue cỡ S Chiếc 1 M Chiếc L Chiếc 1 XL Chiếc #Hot Pink cỡ S Chiếc 1 M Chiếc 1 L Chiếc 1 4 Đạn nhựa # Đỏ Chiếc 1 5 Túi PE loại 23 x30 Chiếc 0.166 Lot2 1 Mắc áo # trắng trong Chiếc 2 Nhãn treo # Đỏ Chiếc 3 Thẻ bài không in giá # Vista Blue cỡ S Chiếc M Chiếc L Chiếc XL Chiếc 4 Đạn nhựa # Đỏ Chiếc 5 Túi PE loại 23 x30 Chiếc Lot3 1 Mắc áo # trắng đục Chiếc Đệm nhựa # trắng Chiếc S Chiếc M Chiếc L Chiếc XL Chiếc 2 Nhãn treo # Đỏ Chiếc 3 Thẻ bài có in giá # Vista Blue cỡ S Chiếc M Chiếc L Chiếc XL Chiếc #Hot Pink cỡ S Chiếc M Chiếc L Chiếc XL Chiếc 4 Đạn nhựa # Đỏ Chiếc 5 Túi PE loại 23 x30 Chiếc Lot Bulk 1 Nhãn treo # Đỏ Chiếc 2 Thẻ bài không in giá # Vista Blue cỡ S Chiếc M Chiếc L Chiếc XL Chiếc #Hot Pink cỡ S Chiếc M Chiếc L Chiếc XL Chiếc 3 Đạn nhựa # Đỏ Chiếc 4 Túi PE nhỏ Chiếc 5 Túi PE loại 23 x30 Chiếc Ngày 08 tháng 05 năm 2004 Phòng kế hoạch Công ty hanoitex Bảng cân đối nguyên phụ liệu Tên hàng: PL – Shirt Mã hàng: G316 – 5F Sản lượng: 12268 PCS Bộ phận sản xuất: Công ty Hanoitex STT TÊN NPL ĐVT ĐM SL Nhu cầu Thự nhập Chênh lệch 1a Vải chính # Vista Blue Kg 0.026 # Hot Pink Kg 0.195 2b Vải phối # Night Kg 0.0185 # Chiptile Kg 1.01 2 Nhãn cỡ S Chiếc 1.01 M Chiếc 1.01 L Chiếc 1.01 XL Chiếc 1.01 3 Nhãn chính Chiếc 1.01 4 Nhãn đơn hàng Chiếc 1.01 5 Nhãn HDSD Chiếc 1.01 6 Nhãn trang trí Chiếc # Vista Blue Chiếc 1.01 # Hot Pink Chiếc 1.01 7 Mắc áo (trong) 485K Chiếc 1.01 8 Mắc áo (đục) 140 Chiếc 1.01 Mắc đục (#485) Chiếc 1.01 9 Đệm cỡ (4 màu) S Chiếc 1.01 M Chiếc 1.01 L Chiếc 1.01 XL Chiếc 1.01 Đệm cỡ (# trắng) S Chiếc 1.01 M Chiếc 1.01 L Chiếc 1.01 XL Chiếc 1.01 10 Dây gióng vai Chiếc 0.3 11 Đạn nhựa Chiếc 1.01 12 Thẻ treo Chiếc 1.01 13 Túi PE (to) Chiếc 0.168 14 Túi PE (nhỏ) Chiếc 1.01 15 Thẻ bài không có giá # Vista Blue cỡ S Chiếc 1.01 M Chiếc 1.01 L Chiếc 1.01 XL Chiếc 1.01 #Hot Pink cỡ S Chiếc 1.01 M Chiếc 1.01 L Chiếc 1.01 XL Chiếc 1.01 16 Thẻ bài (có giá) S Chiếc 1.01 M Chiếc 1.01 L Chiếc 1.01 XL Chiếc 1.01 Hot Pink 1.01 S Chiếc 1.01 M Chiếc 1.01 L Chiếc 1.01 XL Chiếc 1.01 17 Tem gián loại có giá: 14,4$ Chiếc 1.01 Loại: 22 $ Chiếc 1.01 Loại: 20 $ Chiếc 1.01 Ngày 12 tháng 05 năm 2004 Phòng kế hoạch Công ty HANOITEX Ngõ 538 đường Láng Nhận lệnh SX chi tiết - Viết phiếu XK có ký nhận (5) - Chuẩn bị xuất vật tư cho từng tổ, từng đợt (3) Chuyển phiếu XK cho kế toán (Bản chính), kế hoạch (bản photo) (8) - Kiểm tra yêu cầu - Tồn kho (2) - Kiểm đếm cấp phát (4) Vào thẻ kho (6) Vào sổ theo dõi mã hàng (7) 1. Thủ kho 2. Thủ kho Phụ kho 3. Thủ kho 4. Phụ kho 5. Phụ kho 6. Thủ kho 7. Thủ kho 8. Phụ kho Chức năng nhiệm vụ kho nguyên phụ liệu: - Nhiệm vụ: Kiểm đếm NPL cho từng tổ - Giao NPL cho các tổ Quy trình chế thử sản phẩm – chuẩn bị sản xuất Chương 2: PHòNG Kĩ Thuật I/ CÔNG TáC Tổ CHứC CủA PHòNG Kĩ THUậT Phòng kĩ thuật gồm năm người (trong đó có một trưởnh phòng kĩ thuật ) nguyễn thị hương dịu :trưởng phòng kĩ thuật + Tiếp nhận tài liệu của khách hàng : đầy đủ một bộ hồ sơ gồm có : Ao mẫu Bộ mẫu mỏng hoặc mẵu cứng Một bảng màu gốc Tài liệu kĩ thuật đã hướnh dẫn cụ thể về yêu cầu của mã hàng G316K-5F + Tổ chức may mẫu : Kiểm tra lại hình dáng kích thước của sản phẩm Bấm thời gian may các công đoạn + Duyệt mẫu và viết phiếu công nghệ của mã hàng G316K-5F + Lập bảng màu : vải chính : màu xanh , mau hồng vải phối : màu đen , màu cà rốt nhãn : nhãn cỡ , nhãn đơn hàng , nhãn chính , nhãn giặt các phụ liệu khác : chỉ chính ,chỉ phụ + Hỗ trợ giải truyền cho công đoạn may Kĩ thuật : * Đoàn thế Mùi : Thiết kế mẫu : thiết kế mẫu mỏng cỡ trung bình trê cơ sở + Có bảng thiết kế dựng hình các chi tiết của sản phẩm + Thiết kế mẫu mỏng phải lắm được tính năng , tác dụng của các loại thiết bị sử dụng để chế tạo sản phẩm + Lắm được tính chất của nguyên phụ liệu ( vải dệt kim ) + Lm được qui trình may lắp sản phẩm + kiểm tra chi tiết mẫu mỏng - Ra mẫu cứng : dựa trên cơ sở mẫu mỏng đã qua khâu khảo sát đạt yêu, dùng mẫu mỏng dập cát trên bìa cứng, cộng thêm độ co cầu về kĩ thuật bốc cắt Nhảy mẫu theo các cỡ : S , M , L , XL . ở các bộ phận trên cơ thể : vòng cổ , ngang eo , dài áo, rộng gấu - Chuẩn bị mẫucứng cho giác sơ đồ : chuẩn bị một bộ mẫu cắt của các cỡ - Ra mẫu thành phẩm cho sản xuất : theo 4 cỡ của mã hàng G316K- 5F với số lượng : 12.378 sản phẩm áo có mũ * Đoàn xuân Chính và Nguyễn quang Thành - Giác sơ đồ: + Giác sơ đồ trực tiếp nên giấy : chiều dài bằng địnhmức của mã hàng, khổ giấy bằng khổ vải : 1,64m + Sơ đồ giác đuổi + Đầu tấm của một mặt vải chừa 2cm Kiểm hàng : khi sản phẩm thoát chuyền phòng kĩ thuật cũng chịu trách nhiệm về chất lượng của sán phẩm và các thông số kĩ thuật của mã hàng . * Nguyễn thi Sáng : May mẫu: trên cở sở nhận được hình dáng hay kích thước của sản phẩm và các thông số kĩ thuật của mã hàng G316K-5F , nhân viên phòng kĩ thuật chịu trách nhiệm ra một mẫu bằng chất liệu vải ( dệt kim ) theo hướng dẫn mà hách hàng yêu cầu Kĩ thuật chuyền : có nhiệm vụ kiểm tra sản phẩm trên chuyền từng công đoạn một kể từ khi giải chuyền đến khi thoát chuyền . II/ qui trình công nghệ của mã hàng G316K-5F 1.1 : Cty TNHH – HANOTEX : là Cty tổ chức sản xuất hàng may mặc theođơn đặt hàng . vì vậy qui trình công nghệ được tiến hành theo các bước sau : B1: triển khai côngviệc B2: sao mẫu B3 : ra mẫu chuẩn B4 : lập bảng màu B5 : giác sơ đồ B6 : xác định mức tiêu hao nguyên phụ liệu B7: xây dựng qui trình công nghệ cắt , may, hoàn thành B8 : thiết kế chuyền B9 : xây dựng bản tiêu chuẩn kĩ thuật 1.2: Phương pháp thực hiện từng bước công việc. B1: triển khai công việc : Khi tiếp nhận các văn bản của khách hàng , trưởng phòng kĩ thuật nghiên cứu các chi tiết, các thông tin và yêu cầu kĩ thuật đối với từng đơn đặt hàng của khách . Trường hợp đơn đặt hàng của khách là một bảng thông số kĩ thuật và có sẵn hình dáng sản phẩm, không có mẫu mỏng , áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành làm bộ mẫuđầu tiên dựa vào bảng thông số kích thành phẩm và chế thử gửi cho khách hàng ( mã hàng G316K-5F khách hàng không yêu cầu giặt ) Trường hợp đơn đạt hàng của khách là một bảng thông số có bộ mẫu , hình vẽ , không có áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành sao mẫu , cắt , may mẫu chào hàng theo đung bảng thông số của mã hàng. Trong quá trình làm việc trưởng phòng thường xuyên theo dõi, đôn đốc các thành viên trong tổ thực hiện đúng, đầy đủ các nhiệm vụ được giao. Đồng thời tổ trưởng làm việc với khách hàng và phòng kế hoạch để làm rõ yêu cầu kỹ thuật đối với từng đơn đặt hàng. Bảng thông số kỹ thuật của mã hàng G316K5F ( áo có mũ ) Stt Vị trí đo ĐV đo S M L XL 1 1/2 ngực inh 12 ẵ 13 1/2 14 1/2 15 2 Rộng vai inh 11 11 3/4 12 1/2 12 7/8 3 Nách đo thẳng inh 6 ẵ 7 7 1/2 7 3/4 4 Ngang ngực trước chia đôi inh 10 1/4 5 Ngang ngực sau chia đôi inh 10 1/4 6 Rộng cổ đo mép ngoàI viền cổ inh 6 ắ 7 7 1/4 7 1/2 7 Sâu cổ trước đo vuông góc từ vai inh 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 8 Sâu cổ sau inh 1 1 1 1 9 Cao mũ tính mép dưới inh 10 3/4 11 11 1/4 11 1/2 10 Rộng mũ inh 7 3/4 8 8 1/4 8 1/2 11 DàI tay đo 3 điểm inh 26 1/4 27 28 29 12 Rộng cửa tay inh 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 13 Cao bản cửa tay inh 3/8 3/8 3/8 3/8 14 Rộng bắp tay dưới nách 1 inh 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 15 Rộng cửa tay 2/3 dàI tay inh 4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 16 rộng gấu inh 12 1/2 13 1/2 14 1/4 15 17 Cao bản gấu inh 3/4 3/4 3/4 3/4 18 DàI thân trước tính từ đầu vai inh 18 19 20 21 19 DàI thân sau tính từ đầu vai inh 18 19 20 21 20 vị trí đo dàI eo tính từ đầu vai inh 12 1/4 12 3/4 13 1/4 13 3/4 21 Ngang eo inh 12 13 14 14 1/2 22 Rộng viền túi inh 5/8 5/8 5 /8 5/8 23 Cao túi ở giữa inh 6 1/4 6 1/2 6 3/4 6 3/4 24 Rộng túi ở gấu inh 9 3/4 10 10 1/4 10 1/2 25 vị trí túi từ đỉnh vai đến đỉnh túi inh 10 10 1/2 11 11 3/4 26 vị trí nhãn tính từ cạnh đến nhãn inh 1/2 1/2 1/2 1/2 27 vị trí tính từ gấu đến nhãn inh 1/4 1/4 1/4 1/4 28 Cao cạnh túi inh 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 29 Cao túi ở giữa inh 6 1/4 6 1/2 6 3/4 6 3/4 30 Rộng túi phía trên inh 5 1/4 5 1/2 5 3/4 5 3/5 31 chồm vai inh 1/2 1/2 1/2 1/2 B2: Sao mẫu: trên cơ sở bảng thông số kích thước, hình vẽ, hình dáng và bộ mẫu do khách hàng cung cấp kỹ thuật tiến hành sao mẫu. Yêu cầu khi sao mẫu: Đúng, đủ các chi tiết Chính xác Các điểm bấm đầu phải đủ chính xác, không thừa, không thiếu. B3: Ra mẫu chuẩn. Dựa vào mẫu mỏng của các chi tiết đã được hiệu chỉnh thông qua các bước chế thử và giặt ( mã hàng G316K – 5F khách hàng không yêu cầu giặt ) để cắt dập trên bìa cứng hoặc một loại giấy chuyên dùng. Trên các chi tiết mẫu chuẩn có ghi các kí hiệu : Tên mã hàng G316K – 5F Các cỡ : S M L XL Tên các chi tiết ( thân trước x 1, thân sau x 1, túi x1, tay x2, mũ x 1...) Kí hiệu canh sợi ( canh sợi dọc ) B4: Lập bảng màu mã hàng G316K – 5F Căn cứ vào bảng màu gốc và List do khách hàng cung cấp mà nhân viên làm bảng mầu sao lại gửi cho kho nguyên vật liêu, cắt, may, hoàn thành. B5: Giác sơ đồ, thiết kế sơ đồ cắt. Giác sơ đồ nhằm cung cấp mẫu cắt các bàn vải, đồng thời xác định tiêu hao trên một đầu sản phẩm hoặc cho cả một lô hàng. Kỹ thuật giác sơ đồ : giựa trên định mức của nguyên vật liệu mà khách hàng gửi cho hay sơ đồ mi ni ( mã G316K – 5F giác dựa trên định mức của khách hàng ). Giác sơ đồ phải đảm báo sao cho tiết kiêm nguyên vật liệu, nhưng không ảnh hưởng đến kích thước và chất lượng sản phẩm. Sơ đồ giác theo khổ vải thực tế ( mã hàng G316K – 5F khổ vải là 1,64m, giác 75 lá vải trên một sơ đồ các cỡ ). Yêu cầu kỹ thuật của sơ đồ giác : + Sơ đồ đảm bảo đủ chi tiết, không lẫn lộn từ cỡ này sang cỡ khác, từ mã này sang mã khác. + Các chi tiết phải lắp đặt hợp lí, ít khe hở, không lấn chiếm nhau, đảm bảo khi cắt giao thoát được. + Sơ đồ có thể bằng định mức hoặc rút ngắn hơn so với định mức . + đối với những sản phẩm sản xuất bằng nguyên vật liệu tuyết ,kẻ thì khi giác phải đúng chiều tuyết hoặc kẻ +các loại sơ đồ ghép : -sơ đồ đơn .ghép một cỡ duy nhất - sơ đồ ghép. ghép hai-ba- bốn mẫu trên một sơ đồ . mã hàng G316K-5F ghép sơ đồ cỡ S,M,L,XL B6 : xây dựng định mức tiêu hao nguyên phụ liệu . Mưc tiêu hao nguyên phụ liệu là mức lương tiêu hao tối đa cho cho phép các loại nguyên phụ liệu cho một sản phẩm với một điều kiện chất lượng qui định làm cơ sở để cấp phát vải cho cônh đoạn cắt cấp phát chỉ ,... cho công đoạn may một cách chính xác ,hợp l‎ và tiết kiệm định mưc vải được tính trên cơ sở mặt bằng của mẫu giác , từ đó xác định chiều dài của mẫu giác (đã trừ phần dư của hai đầu mẫu ) B7 : xây dựng qui trình công nghệ may ,cắt ,hoàn thành Công đoạn cắt : căn cứ vào yêu cầu cụ thể của từngloại sản phẩm để xây dựng cơ sở kĩ thuật của qui trình công nghệ cần thực hiện ở công đoạn cắt như qui trình trải vải,số lá vải trên một bàn cắt, phương pháp cắt Công đoạn may : hướng dẫn kĩ thuật may lắp sản phẩm và cung cấp thành phẩm ( vải chính và các phụ liệu ) , thiết kế dây chuyền cho công đoạn may, thiết kế phiếu công nghệ may lắp sản phẩm. Qui trình công nghệ may lắp sản phẩm của mã hàng G316K-5F.( xem phần phân xưởng may ) Công đoạn hoàn thành sản phẩm : xây dựng văn bản kĩ thuật đẻ hướng dẫn các bước công việc cho phân xưởng hoàn thành như : + phươnh pháp là: + nhiệt độ là : + phương pháp gấp + qui cách đóng gói + qui cách đóng hòm Bảng hướng dẫn nhiệt độ là cho nguyên liệu đặc trưng của vải dệt kim áo có mũ mã hàng G316K-5F. B8: thiết kế chuyền : Căn cứ vào bảng qui trình công nghệ may , số lượngvà tay nghề công nhân mà thiết kế phân công lao động hợp lí. Bảng phân chuyền mã G316K-5F( xem phần phân xưởng may) B9 : xây dựng tiêu chuẩn ki thuật của mã hàng : Hệ thống toàn bộ các yêu cầu kĩ thuật đã được xây dựng từ các bước trên cho các công đoạn cuẩ các quá trình sản xuất chính. Tất cả các tiêu chuẩn của mã hàng được phòng kĩ thuật duyệt , sẽ được chuyển cho các bộ phận có liên quan làm cơ sở sản xuất và kiểm tra qui trình . tiêu chuẩn kĩ thuật của mã G316K-5F( xem ở phân xưởng may). III : Các tình huóng kĩ thuật thường xảy ra và cách khắc phục . - So mẫu chưa chính xác , thiếu điểm dấu : cần khắc phục : sao đúng bằng đường chu vi của mẫu mỏng , sao song phải đếm hoặc xem kĩ điểm bấm dấu và cắt đúng đường kẻ. - Khi may mẫu có thể sai lệch về hình dáng, kích thước và vị trí các chi tiết: khắc phục :xem kĩ hình dáng và độ giác đường may trước khi may, đánh dấu các vị trí rõ ràng. - Sơ đồ giác bị nhầm hoặc thiếu chi tiết: khắc phục: chi tiết nào giác rồi thì để gọn sang một bên Lập bảng màu còn thiếu hoặc nhầm: khắc phục: khi làm phải đối chiếu với màu gốc Chuẩn bị kĩ thuật chưa kịp thời với tiến độ sản xuất: khắc phục: làm thêm giờ hoặc huy động thêm nhân lực trong phân xưởng để hoàn thành tốt. SƠ Đồ PHòNG Kĩ THUậT . Sản Phẩm Mẫu Bàn Làm Việc Của Các kĩ thuật xxxxxx xxxxxxxxxxxxxx Cửa Bàn Làm việc Trưởng phòng Cửa X X Xxx Xxx xx SƠ Đồ MặT BằNG Tổ MAY MẫU Bàn Giác Sản Phẩm Bàn giác sơ đồ Dây Chuyền May Mẫu xxx xx xxx Cửa Cửa Cửa Giá để sản phẩm mẫu Chương III: Phân xưởng cắt và cấp bán sản phẩm I/ Công tác tổ chức sản xuất của công đoạn cắt. Tổ cắt của công ty HaNoTex gồm 11 người 1/ Nguyễn Chung Chính 2/ Nguyễn Bích Thuỷ 3/ Vũ Ngọc Hậu 4/ Hoàng Hà Xuyên 5/ Lê Minh Hiếu 6/ Vũ Thị Chiều 7/ Nguyễn Văn Mạnh 8/ Nguyễn Thị Oanh 9/ Nguyễn Thị Vui 10/ Nguyễn Thị Thanh 11/ Nguyễn Thị Nga 1/ Tổ trưởng : Nguyễn Chung Chính Là người cắt chính chịu trách nhiệm về kỹ thuật cắt, nhận lệnh cắt, nhận sơ đồ giác sản phẩm, quản lí nhân sự chính vì thế mà năng xuất và chất lượng công đoạn cắt ảnh hưởng trực tiếp đến năng xuất chất lượng sản phẩm, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong việc tiết kiệm nguyên phụ liệu, giá thành phẩm. Cắt là quá trình dùng máy cắt để cắt các chi tiết sản phẩm theo sơ đồ giác cắt đã được chải sẵn trên bàn vải được quy định phù hợp với tiêu chuẩn của từng loại vải sao cho các chi tiết của từng sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thật và cấp phát kịp thời cho công đoạn may. 2/ Tổ phó : Nguyễn Tuấn Anh Lấy vải và tính từ mét ra kg Phát hàng 3/ Công nhân tổ cắt : Có nhiệm vụ lấy vải, tải vải, trải vải, đánh số II/ Quy trình công nghệ cắt Nhận nguyên phụ liệu Chuẩn bị bàn cắt Trải vải Đánh số Truyền hình cắt sang vải Cắt phá, cắt gọn Phối kiện