Báo cáo Thực tập - Công ty cơ khí SAMECO

LỜI NÓI ĐẦU Trong giai đoạn phát triển đi lên theo hướng hiện đại hóa, công nghiệp hóa sản xuất của đất nước ta hiện nay, thì việc sử dụng các loại máy móc hiện đại thay thế sức lao động của con người là xu hướng tất yếu để tăng năng xuất lao động, tạo được nhiều sản phẩm chất lượng cao phục vụ cuộc sống, giải phóng sức lao động con người. Trong công nghiệp để tạo ra các sản phẩm có chất lượng tốt, độ bền cao, mẫu mã đẹp và đảm bảo tiêu chuẩn, phục vụ nhu cầu cuộc sống, phát triển kinh tế thì cần phải có hệ thống sản xuất tự động bao gồm nhiều loại máy móc công nghiệp hiện đại khác nhau. Là sinh viên ngành kỹ thuật, để có cơ hội học tập, tìm hiểu thực tế và có thể tiếp cận với hệ thống máy móc hiện đại đó, từ đó nắm được cấu tạo, nguyên tắc hoạt động của chúng, tạo cơ sở để sau này làm việc được tốt hơn. Nhà trường đã tạo điều kiện cho chúng em vào các công ty, nhà máy sản xuất công nghiệp, để tìm hiểu rõ hơn về các loại máy nói trên. Tuy khoảng thời gian thực tập không nhiều, nhưng trong một tháng thực tập ở công ty “SAMECO” với sự giúp đỡ của mọi người trong công ty, nhất là sự chỉ dẫn tận tình của anh Nghĩa chúng em đã nắm được rõ hơn về các loại máy móc mới, và quá trình hình thành tạo ra sản phẩm phục vụ sản xuất ở đây như máy phay, tiện CNC Em xin chân thành cảm ơn các thầy, cô trong khoa đã tạo cơ hội cho chúng em thực tập, tìm hiểu thực tế. Em xin cảm ơn mọi người trong công ty, cảm ơn anh Nghĩa đã hướng dẫn, chỉ bảo cho chúng em trong khi thực tập, đó là những kinh nghiệm quý báu giúp cho chúng em ra trường làm việc tốt hơn.  MỤC LỤC I) Giới thiệu 1) Lịch sử ra đời và phát triển của công ty…………………………………3 2) Bộ máy tổ chức, điều hành của công ty…………………………………… II) Hệ thống máy móc 1) Máy cơ …………………………………………………………………14 2) Máy CNC……………………………………………………………….16 III) Hoạt động chuyên ngành 1)Hoạt động, sản phẩm, mặt hàng chính của công ty……..……………….25 2) Môi trường làm việc…………………………………………………… 34 IV) Quá trình tạo sản phẩm 1) Quy trình gia công………………………………………………………35 2) Nội dung công việc……………………………………………………...42 V) Hướng phát triển của công ty…………………………………………..46 I) Giới thiệu 1) Lịch sử ra đời của công ty Công ty Cổ Phần Cơ Khí và Đúc Kim Loại Sài Gòn ( Sameco) tiền thân trước đây là công ty Chế Tạo Máy Sài Gòn được thành lập từ năm 1979. Hiện nay sản phẩm của công ty Sameco đang được cung cấp cho thị trường Việt Nam cũng như thị trường nước ngoài : Japan, Korea, Germany, Australian, Switzerland, Taiwan, USA …    Dây chuyền sản xuất của SAMECO là dây truyền khép kín từ khâu đúc, gia công, cắt, dập, uốn cho đến hoàn chỉnh sản phẩm với độ chính xác và thẩm mỹ cao nhằm mục đích thỏa mãn nhu cầu của khách hàng. Trang thiết bị, máy móc của công ty không ngừng được đầu tư, đổi mới với nhiều máy mới như: máy CNC, đúc mẩu chảy, đúc khuôn cát - Bentonic, Đúc cát - CO2, Đúc áp lực Công ty có nguồn nhân lực gồm những kỹ sư và công nhân trẻ, họ đều là người có năng lực và nhiệt huyết trong công việc. Đặc biệt họ thường xuyên được hướng dẫn về công nghệ do chuyên gia nước ngoài chỉ giạy. Hiện nay SAMECO đang được chuyên gia của JODC Nhật chuyển giao công nghệ đúc mẩu chảy. Vì thế công ty có thể đáp ứng những đơn hàng của khách hàng trong thời gian sớm nhất. Năng lực sản xuất chủ yếu : - Dây chuyền đúc khuôn cát : 200 tấn / tháng - Dây chuyền đúc mẩu chảy : 50 tấn / tháng - Thiết bị cắt gọt ( tiện, phay, khoan ) trên 60 máy trong đó gần 20 máy CNC - Thiết bị dập nguội : 30 máy - Thiết bị hàn bán tự động : 25 máy - Tổng số cán bộ công nhân viên / kỹ sư : 250 / 40 Hiện nay Công ty đang hoạt động với 3 xí nghiệp trực thuộc và một phòng thí nghiệm vật liệu : + XÍ NGHIỆP ĐÚC – TẠO PHÔI AN LẠC Với diện tích 12,160 m2 đặt tại 50A đường Hồ Ngọc Lãm P.An Lạc Q.Bình Tân TPHCM. Hiện nay xí nghiệp đang sử dụng các công nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic với sản lượng 200 tấn/năm và đúc Mẩu Chảy ( Lost Wax ) với sản lượng 60 tấn/tháng. Ngoài ra Xí Nghiệp còn sử dụng công nghệ đúc khuôn Cát - nước Thủy Tinh - CO2 và khuôn Cát Nhựa ...Dây chuyền công nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic sử dụng các thiết bị của Đài Loan và được khép kín tự động trong quá trình sử lý cát, đảm bảo chất lượng cát làm khuôn đúng theo yêu cầu . Khối lượng sản phẩm có thể lên đến 1000 kg. Dây chuyền công nghệ đúc Mẩu Chảy phục vụ cho việc đúc các sản phẩm có độ chính xác cao ( sai lệch nhỏ hơn 0.5% ) độ nhám bề mặt thấp ( Ra 3,2 ). Quy trình công nghệ đúc đúc Mẩu Chảy được hướng dẫn bởi các chuyên gia đúc hàng đầu của Nhật Bản Xí Nghiệp Đúc được trang bị đầy đủ các thiết bị phục vụ cho việc đúc các loại kim loại theo yêu cầu như lò Trung Tần , máy làm sạch ( phun bi treo, mâm quay, phun cát ), lò Tôi lam bằng điện , máy phân tích carbon nhanh tại lò ... Các mác kim loại thông dụng hiện nay đang nấu luyện gồm : gang xám , gang cầu, inox, thép chế tạo, thép hợp kim ... + XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY PHÚ ĐỊNH Xí nghiệp Cơ khí Chế Tạo Máy Phú Định có diện tích 5.127 mét vuông, đặt tại 95/39 Lý Chiêu Hoàng phường 10 Quận 6 Tp HCM , với nhiệm vụ là một trung tâm chế tạo máy tại phía Nam từ năm 1979 , xí nghiệp đã cung cấp cho thị trường các loại thiết bị : máy tiện T18, T20, T25, máy bào B600 , máy khoan bàn, máy hàn lồng quạt tự động, máy sấy lúa và nhiều loại máy khác. Xí nghiệp được trang bị đầy đủ các thiết bị gia công cơ khí như tiện, phay mài, tôi cao tần, phay lăn răng. Thiết bị của xí nghiệp không ngừng được bổ sung nhằm tăng năng lực và chất lượng sản phẩm từ năm 2006 đến nay xí nghiệp được trang bị thêm 20 máy gia công CNC các loại được sản xuất từ Nhật Bản. Một số hình ảnh về xưởng máy CNC + XÍ NGHIỆP CƠ KIM KHÍ VINALU      Xí nghiệp Cơ Kim Khí VINALU diện tích 5,075 mét vuông tọa lạc tại 17 đường Bùi Huy Ích phường 13 Q.8 Tp HCM, xí nghiệp được trang bị đầy đủ các thiết bị để sản xuất các mặt hàng cơ khí dân dụng như máy dập từ 5 đến 200 tấn, máy dập song động , máy uốn đôi , uốn đơn tự động, máy cắt ống tự động, máy hàn tiếp xúc nhiều điểm, máy hàn TIC, máy hàn MIC bán tự động ...    Sản phẩm của xí nghiệp với thương hiệu VINALU đã được phổ biến rộng rãi trên thị trường từ trước năm 1975     Hiện nay sản phẩm của xí nghiệp được xuất khẩu sang thị trường Đức, Pháp, Úc và phục vụ rộng rãi trong thị trừơng nội địa.       + PHÒNG THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU Với mục tiêu nâng cao chất lượng đáp ứng nhu cầu khách hàng phòng thí nghiệm vật liệu được trang bị các thiết bị do các nước công nghiệp G7 sản xuất.Các thiết bị của phòng thí nghiệm vật liệu gồm có :  +   Máy phân tích thành phần loại quang phổ  +   Máy thử cơ tính  +   Máy soi kim tương  +   Máy siêu âm  +   Máy đo dộ cứng +   Máy phân tích carbon tại lò II) Hệ thống máy móc Công ty có khá đầy đủ trang thiết bị máy móc phục vụ cho nhu cầu sản xuất các loại mặt hàng khác nhau: 1) Máy cơ Công ty có rất nhiều các loại máy móc chuyên về gia công các loại sản phẩm, mặt hàng cơ khí xuất đi trong nước và nội địa, hệ thống bao gồm các máy phay, tiện, bào, máy khoan, máy cắt. Các loại máy này được nhập về từ năm 1980 nhằm phục vụ, đáp ứng nhu cầu về số lượng sản phẩm làm ra với số lượng lớn
Máy tiện cơ T20 Trước đây khi các loại máy tự động còn chưa phổ biến, thì những máy tiện, máy phay cơ đóng vai trò rất quan trọng trong lĩnh vực cơ khí chế tạo, nó có thể tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao như các máy tự động khác. Hiện nay trong các nhà máy vẫn sử dụng rất nhiều những loại máy cơ mà không thể thay thế hoàn toàn được. Bởi chi phí các máy này thấp hơn so với máy tự động, bên cạnh đó, đa số lao động vẫn sử dụng các loại máy này thành thạo hơn, do họ được đào tạo chủ yếu ở các trường nghề. Có ít cơ sở đào tạo, hướng dẫn, vận hành máy tự động, hơn nữa người vận các máy này phải có kiến thức cơ bản về máy để có thể sử lý, giải quyết khi máy gặp sự cố về kỹ thuật. Bên dưới là một số các loại máy cơ của công ty :
Máy tiện cơ T25 Về cấu tạo thì các loại máy này đều có cấu tạo, cách vận hành gần giống nhau, sự khác biệt của hai loại máy này là ổ gá dao của nó, với các máy mới chúng được chế tạo đặc biệt để tiện cho thay thế khi tiện, mỗi dao được gắn vào cụm riêng, khi thay dao chỉ việc tháo ổ dao và thay thế bởi ổ dao khác, không phải tháo dao và gá dao lại như các máy khác.
Máy tiện cơ T18 2) Máy CNC CNC là viết tắt của (Computer Numerical Control) điều khiển số bằng máy tính, nó là phát triển của máy NC (Numerical Control), CNC được ra đời từ cuối thập niên 60 cùng với sự xuất hiện của PLC, vi xử lý. Hoạt động của nó dựa trên các tập lệnh được mã hoá bởi các con số, các chữ cái, các ký tự mà bộ xử lý trung tâm có thể hiểu được. Chúng được điều chế thành các xung áp hay dòng điện để điều khiển môtơ, cơ cấu chấp hành của máy. Đặc điểm của máy CNC là được điều khiển bởi các chỉ thị lưu trữ trên máy tính, được phát triển dựa trên thành tựu công nghệ của vi xử lý, vi điện tử, ngoài ra có khả năng thực hiện chức năng điều khiển bằng phần mềm.Ưu điểm của máy CNC là: Tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao Đáp ứng nhanh nhu cầu thị trường, gia công nhiều bề mặt phức tạp Nâng cao năng xuất làm việc Giảm bớt được chi phí điều hành gián tiếp khi thuê nhân công Hạ giá thành sản xuất Thuận lợi cho quá trình tự động hóa sản xuất Bên cạnh những ưu điểm trên nó cũng có những nhược điểm như: Chi phí đầu tư khá cao Khi lập trình gia công sản phẩm phức tạp cần có máy tính kèm theo Chi phí bảo trì, sữa chữa khá tốn kém và cần có thợ bảo trì chuyên nghiệp Một số loại máy CNC, máy tự động của công ty : MÁY TIỆN TỰ ĐỘNGĐẶC TRƯNG KỸ THUẬT CỦA MÁY:1. Công suất, HP:                          4 2. Số cấp tốc độ trục chính :          43. Số chế độ làm việc tự động :     44.Đường kính chi tiết lớn nhất :  Ø25mmCông dụng : Gia công các chi tiết dạng trục , máy hoạt động tự động từ khâu cấp liệu đến khâu tháo sản phẩm , có thể sử dụng đồng thời 2 dao cắt 
  MÁY CẮT ỐNG TỰ ĐỘNGĐẶC TRƯNG KỸ THUẬT:1. Công suất, HP :                     2 ÷ 42. Số vòng quay,V/Ph:              48 ÷ 723. Đường kính đĩa cắt ,mm :      250 ÷ 3604. Hành trình cấp phôi, mm : -Thứ I :          10 ÷ 800-Thứ II :         10 ÷ 1600-Thứ III :        10 ÷ 24005. Số ống đưa vào cắt :       046. Đường kính ống , mm:    12.7 ÷ 42     Dày ống , mm :            0.5 ÷ 27. Lực kẹp , Kg/cm2 :        208. Kích thước máy, mm :      2320 x 648 x 19509. Trọng lượng máy , Kg :        1000Kg 
  MÁY CUỐN ỐNG THỦY LỰC (UỐN ĐÔI)ĐẶC TRƯNG KỸ THUẬT :1. Năng suất, SP/h :       6502. Công suất, HP :         7.53. Góc uốn, độ :          300 ≤ α ≤ 18004. Lực uốn, Tấn :           1.5 ÷ 45. Tốc độ uốn , m/s:        0.06 - 0.086. Số cung uốn, cung/lần:      1 ÷ 27. Khoảng cách tâm cung uốn, mm : 200 ÷ 10008. Kích thước máy , mm:      2800 x 850 x 18009. Trọng lượng máy, Kg :      1000Công dụng: Uốn đồng thời 2 góc của sản phẩm bằng ống có đuờng kính từ 16 - 30 mm 
  MÁY ÉP KIỆNĐẶC TRƯNG KỸ THUẬT :1. Công suất :                        3HP2. Hành trình ép (max):                800mm3. Khối lượng sản phẩm :                < 100kg 4 Độ chính xác cân (cân điện tử ): ±0,10kg5. Trọng lượng máy, Kg :                800kgCông dụng: Ép ,đóng gói giấy vải … 
  MÁY CÁN UỐNTHÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN1. Công suất máy , kw :     4,52. Số vòng quay , vòng/phút :   15-333. Khả năng của máyCán nguội định hình- Tiết diện thép thanh , mm :   ≤25x25,≤50x10 - Tiết diện thép ống , mm :   ≤100x50 Uốn vòng - Tiết diện thép thanh , mm :  ≤ 30x80;≤16x16- Tiết diện thép tròn , mm :   ≤Ø16- Tiết diện thép ống , mm :     30x50Uốn Acsimet - Tiết diện thép thanh ,mm:  ≤30x6;≤12x12- Tiết diện thép tròn ,mm:   ≤Ø124. Hệ thống điều khiển bằng kỹ thuật số 5. Kích thước tổng , mm :     1600x2200x16006. Trọng lượng máy , kg :     1500 Công dụng: Tạo hoa văn trang trí bằng kim loại 
  MÁY MÀI CÔNTHÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢNNăng suất: 120 cái/ 1hĐường kính đá mài: 348mmTốc độ đá mài: 40m/sHành trình mài: 160mm Công dụng: Chuyên mài cạnh sắc của dao, kéo 
  MÁY CÁN NHIỀU TRỤCTHÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢNBề dày vật liệu cán: 2 - 4 mmBề dày vật liệu sau khi cán:  > 0.15 mmCông suất động cơ: 55kwTốc độ cán: 50 - 100 m / phútKích thước: Dài 2600 x rộng 2000 x cao 1400Công dụng: Nâng cao chất lượng bề mặt 
  PHỤ TÙNG THAY THẾ CỦA MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ 
 
Máy phay CNC
Máy khoan CNC Tiện CNC
Bộ điều khiển của máy khoan CNC
Máy tiện CNC
Máy tiện CNC
Rà gá phôi cho máy phay CNC II) Hoạt động chuyên ngành 1) Hoạt động, sản phẩm, mặt hàng chính của công ty (*) Công ty SAMECO tiến hành ký kết hợp đồng giao dịch, hợp tác sản xuất, hỗ trợ kỹ thuật với công ty MORIS và công ty NIPTON DAIYA VALVE     Ngày 11 tháng 11 năm 2009 tại văn phòng công ty SAMECO. Ông LÊ VIỆT - Tổng Giám đốc công ty Sameco (Việt nam). Ông WATANABE KENSHIRO  -Tổng Giám đốc công ty Nippon Daiya Valve (Nhật bản ). Ông MORIKAWA YOICHI  -Tổng Giám đốc công ty Moris (Nhật bản )đã tiến hành ký kết hợp đồng giao dịch cơ bản hợp tác sản xuất và hỗ trợ kỵ thuật 10 năm (2009-2010) giữa 3 công ty ,với sự chứng kiến của Bà QUÁCH TỐ DUNG - Phó Giám đốc sở Công nghiệp thành phố Hồ Chí MinhÔng PHAN HỒNG QUÂN - Chủ tịch HĐQT công ty Saigon IPDÔng QUANG MINH - Tổng Giám đốc công ty Saigon IPD.    Theo hợp đồng đã ký kết, công ty Sameco với sự hổ trợ kỹ thuật của các công ty Nhật bản sẽ tiến hành sản xuất các loại valve thủy lực và khí nén hoàn chỉnh để cung cấp cho công ty Nippon Daiya Valve với số lượng lớn trong thời gian 10 năm.    Hợp đồng đánh dấu sự tiến bộ vượt bậc của công ty SAMECO về kỹ thuật công nghệ ,khẳng định chất lượng đúc và gia công cơ khí của công ty đã đáp ứng được tiêu chuẩn của Nhật bản cũng như của thế giới nói chung .    Với hợp đồng đã được ký kết trong thời gian tới công ty SAMECO có điều kiện để phát triển hơn nữa, góp phần đưa nền công nghiệp cơ khí thành phố Hồ Chí Minh hòa nhập cùng thế giới 
 (*) Công ty SAMECO tham gia triễn lãm METALEX VIET NAM Trong thời gian từ ngày 8đến ngày 10 tháng 10 năm 2009 vừa qua ,công ty Sameco đã tham gia triển lãm METALEX Viet nam tai trung tâm triển lãm Phú Mỵ Hưng.    Các sản phẩm công ty Sameco đưa đến trưng bày là các sản phẩm chủ lực của công ty: Máy móc, phụ tùng chi tiết máy, các sản phẩm cơ khí dân dụng     Với các mặt hàng phong phú, đa dạng, có chất lượng cao, hình thức thẩm mỹ đẹp, gian hàng đã gây được sự chú ý của khách thăm quan Đông đảo khách tham dự đã đến tìm hiểu năng lực của công ty và đặt vấn đề hợp tác, đặt hàng. (*) Công ty còn đưa vào hoạt động dây truyền đúc LOST WAX Từ đầu năm 2009 Công ty Sameco chinh thức đưa vào hoạt đông dây chuyên đúc mẫu chảy (lost wax) dùng để đúc các chi tiết phức tạp chất lượng cao cho ngành cơ khí, với công suất 600 tấn/năm.
     Đây là lần đầu tiên công nghệ này được công ty trong nước thực hiện thành công. Kết quả này sẽ thiết thực góp phần cung cấp cho thị trường trong nước những sản phẩm đạt chất lượng cao (giúp các doanh nghiệp trong nước giảm giá thành sản xuất), nâng cao khả năng cạnh tranh và xuất khẩu cho các doanh nghiệp cơ khí...
Lễ ký kết chuyển giao công nghệ Lost Wax (*) Hoàn thành đề tài nghiên cứu khoa học máy cán uốn định hình Máy cán uốn ống thép là sản phẩm của đề tài khoa học cấp thành phố " thiết kế chế tạo máy cán uốn ống thép " được hội đồng khoa học Sở Công thương nghiệm thu ngày 29/04/2009.
Máy đươc chế tạo hoàn toàn bằng nguồn lực trong nuớc. Gồn ba bộ phận công tác cán nguội định hình, uốn vòng, uốn Acsimet tạo thành máy gia công sản phẩm thép hình đa năng, phục vụ ngành sản xuất sản phẩm kim khí, tạo hoa văn trang trí bằng kim loại, cấu kiện xây dựng. Nhờ ứng dụng điều khiển bằng kỹ thuật số nên việc phân phối truyền động đều phù hợp cho 3 bộ phận công tác của máy, việc thiết lập các thông số chế độ làm việc bảo đảm chính xác, mặt khác giảm bớt một số thao tác vận hành máy. Do đó năng suất chất lựong sản phẩm được nâng cao. Công ty SAMECO nhận đặt hàng rất nhiều loại sản phẩm bao gồm: + Sản phẩm cơ kim khí nội thất
+ Sản phảm kim khí mỹ nghệ
+ Chi tiết máy
Cơ sở phú định là công ty chuyên về gia công về các mặt hàng cơ khí, đúc kim loại. Các mặt hàng nhận về được thực hiện theo quy trình hoàn toàn khép kín, vì vậy các sản phẩm mà công ty hiện đang thực hiện để chuyển giao lại cho khách hàng, được thực hiện được qua nhiều công đoạn từ việc đúc phôi sau đó gia công, hoàn thiện sản phẩm. Một số sản phẩm đang trong quá trình gia công :
2) Môi trường làm việc Với đầy đủ điều kiện vật chất, máy móc hiện đại, thì đây là môi trường rất thích hợp để những kỹ sư trẻ có cơ hội làm việc, thể hiện và phát triển tài năng của mình, với sinh viên thì đây là cơ hội tốt để tìm hiều, tiếp cận với hệ thống máy móc hiện đại, làm quen với môi trường, tạo điều kiện tốt sau khi ra trường. Ngoài ra với điều kiện làm việc đó công ty còn có thể đáp ứng được mọi yêu cầu đặt ra của khách hàng để tạo ra những sản phẩm có độ bền, đẹp, chất lượng. IV) Quá trình tạo sản phẩm 1) Quy trình gia công Có nhiều sản phẩm hiện đang được thực hiện để hoàn thành và bàn giao cho khách hàng, trong một số sản phẩm đó em có tìm hiểu về quy trình thực hiện, bắt đầu gia công, hoàn thiện sản phẩm FA 3381-056A Để thực hiện được công việc gia công một sản phẩm cơ khí cần có nhiều công đoạn như lập ra các văn bản, biểu mẫu, lập bản vẽ, lập quy trình công ngệ, thiết kế đồ gá… mới có thể tiến hành thực hiện công việc được. Sau khi chuẩn bị mọi thứ cần thiết mới phân chia công việc cụ thể cho đội ngũ công nhân, nhân viên thực hiện, mỗi người đứng máy thực hiện một công đoạn nhất định của sản phẩm, sau đó mới đem qua thực hiện các bước kế tiếp, công việc được tiến hành cho đến khi hoàn thiện sản phẩm, tiến hành kiểm tra, đóng gói sản phẩm và xuất đi. Công việc được chia làm 8 bước: + Lập bản vẻ chi tiết
Bước 1: Phân loại sản phẩm
Bước 2: Phay kích thước 44
Bước 3: Tiện mặt 3 + 5
Bước 4: Tiện mặt + khoan lỗ M12
Bước 5: Khoan 4 lỗ
Bước 6: Khoan 2 lỗ M6
Bước 7: Khoan + taro 2 lỗ M4
Bước 8: Taro M12
SAMECO  PHIEÁU THỰC HIỆN ĐƠN HAØNG  BM : Söûa ñoåi : Trang :   Ñôn Vò: XÍ NGHIEÄP CÔ KHÍ CHEÁ TAÏO No: Ngaøy Thaùng Naêm Teân coâng ty ñaët haøng: NDV  Coâng ty saûn xuaát: SAMECO   Số ñôn haøng: 22/09  Maõ soá saûn phaåm:   Teân saûn phaåm: FA 3381 – 056A  Maõ soá khaùch haøng:   Số bản vẽ: NDV 270709 – 04 - 03  Thôøi gian bắt đầu:   Maõ soá saûn phaåm  Thôøi gian hoaøn thaønh:   Vaät lieäu: gang caàu  Kho chöùa haøng: XN CKCT   Toång soá löôïng:  Soá löôïng:   STT  Böôùc coâng ngheä  ngaøy  SP ñaït  SP hoûng  SP hoûng chôø suõa  Ngöôøi thöïc hieän  Ghi chuù   01  Phaân loaïi saûn phaåm (+) ( - )         02  Phay kích thöôùc 44 chia giöõa taâm         03  Tieän maët 3-5-6         04  Tieän maët + khoan loã M12         05  Khoan 4 loã         06  Khoan 2 loã M6         07  Khoan 2 loã M4         08  Ta roâ M12         09  Hoaøn thieän saûn phaåm         SAMECO  QUY TRÌNH GIA COÂNG  BM: 7.5.1-27 Sửa ñoåi: Trang số:   No: TEÂN SAÛN PHAÅM: FA 3381 – 056A…………… MSBV: NDV 270709 – 04 - 03 ……………………………………………………..……...….. MS BÖÔÙC  NOÄI DUNG  Coâng vieäc caàn laøm  ÑOÀ GAÙ  DUÏNG CUÏ  MAÙY THÖÏC HIEÄN  THÔØI GIAN   1  Phaân loaïi saûn phaåm (+) ( - )  Phaân loaïi kt long 88 Neáu lôùn hôn 88 (+) Neáu nhoû hôn88 (-)   Thöôùc caëp     2  Phay kích thöôùc 44  Kieåm tra kt 44 chia giöõa   Thöôùc ño cao + baøn maùp     3  Tieän maët 3-5  Vaït maët kt 12±0.5 Vai maët kt 7 ± 0.1 Tieän loã Þ40±0.3 - Þ49+0.1/ +0.3  Gaù tieän 1  Ca líp Þ 49 Thöôùc caëp Thöôùc ño saâu     4  Tieän maët + khoan loã M12  Vaït maët kt 120 ± 0.3 KT 20 ± 0.5 Loã Þ 10.2 +.2 Phe loã hai maët  Gaù tieän 2  Thöôùc caëp Maùy khoan tay     5  Khoan 4 loã  Khoan 4 loã Þ9 taâm Þ60 ± 0.2 Phe 4 loã ngoaøi Þ9 Kieåm tra ñoä // giöõa 2 taâm loã vôùi maët phaúng phay  Gaù khoan 1  Ñoà gaù kieåm 4 loã Thöôùc ño cao Maùy khoan baøn     6  Khoan 2 loã M6  Khoan + ta roâ M4 Kieåm tra KT 31.5± 0.3 Kieåm tra KT 46±0.2 Phe 2 loã vöøa gia coâng  Gaù khoan 2  Thöôùc caëp Ca líp M6     7  Khoan 2 loã M4  Khoan + ta roâ M4 Kieåm tra KT 75±0.3 Kieåm tra KT 52±0.2 Phe 2 loã vöøa gia coâng  Gaù khoan 3  Thöôùc caëp Ca líp M6     8  Ta roâ M12  Ta roâ M12  Gaù ta roâ  Ca líp M12     9  Hoaøn thieän saûn phaåm  Maøi phe 4loã Þ9 + 2 loã M6 + gaân + ta roâ laïi 2 loã M4 + kieåm tra toaøn boä ren vaø caùc beà maët cuûa sp       Công việc cần làm sau khi hoàn thành sản phẩm : SAMECO  Phieáu toång hôïp kích thuôùc cuûa saûn phaåm cần kieåm  BM 7.5.1-31 Söûa ñoåi : Trang :   Ñôn vò: Xí nghieäp Cô Khí Cheá Taïo No: Teân saûn phaåm: Maû ñôn haøng: Stt  Caùc Kích thöôùc caàn kieåm   1  44± 0.5  12± 0.5  7 -0.1  Þ40±0.3  Þ49+0.1/+0.3  120± 0.3  20± 0.5  Þ10.2 + 0.2  31.5± 0.3  46± 0.2  75± 0.8  52 ± 0.2  M6  M4  M12   2) Nội dung công việc Trong các bước trên em được trực tiếp thực hiện công việc của bước thứ 5 là khoan 4 lỗ, công việc được thực hiện trên máy khoan CNC:

Sản phẩm khoan 4 lỗ  Ngoài công việc kể trên, trong quá trình thực tập em còn được thực hiện một số công việc khác như phay sản phẩm PEF – 150, taro 2 lỗ M12 trên sản phẩm PEF, đứng máy khoan CNC, máy tiện CNC, tìm hiểu đứng máy tiện cơ gia công bề mặt sản phẩm, và tham gia quá trình vận chuyển, đóng gói sản phẩm. Tuy công việc hết sức đơn giản nhưng qua đó em cũng nắm được khá nhiều điều từ những công việc đó, qua đó rút ra cho mình một số bài học kinh nghiệm, đây là điều rất quan trọng giúp ích cho bản than em sau khi ra trường, nó giúp em làm quen dần với môi trường làm việc thực tế, rèn luyện cho mình kỹ năng làm việc, thao tác nhanh nhẹn, cẩn thận trong công việc tránh được sai lầm khi thực hiện có thể sẽ làm hỏng sản phẩm bởi chỉ một sai lầm nhỏ cũng có thể gây ra hậu quả không thể khắc phục được. Dù khoảng thời gian thực tập không nhiều nhưng với sự giúp đỡ, hướng dẫn của mọi người trong công ty và hướng dẫn của chú Nghĩa mà chúng em đã hoàn thành tốt quá trình thực tập, qua đó trang bi cho mình một số kiến thức thực tế sau khi thực tập, đó lầ điều rất quan trọng với chúng em.
Sản phẩm PEF – 150
Sản phẩm sau khi tiện V) Hướng phát triển của công ty     Hiện nay với sự hợp tác với Nhật, SAMECO đã nắm và làm chủ được các bí quyết công nghệ do chuyên gia Nhật chuyển giao, SAMECO cũng đã sản xuất thành công những sản phẩm đầu tiên do Nhật Bản đặt hàng cũng như sản xuất các sản phẩm khác cho các công ty của Mỹ, Đức… sử dụng trong các lĩnh vực như chi tiết tàu điện ngầm, phụ tùng ô tô, xe máy, máy may, thiết bị. Tương lai công ty sẽ cố gắng mở rộng hơn nữa về công nghệ để tạo ra sản phẩm tốt hơn phục vụ nhu cầu cuộc sống, đưa sản phẩm cơ khí của Việt Nam ra khắp thị trường quốc tế để mọi người biết đến và đưa ngành cơ khí thành phố phát triển, hòa nhập cùng thế giới.