Báo cáo Thực tập tốt nghiệp tại công ty CP cơ khí

PHẦN I GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CÔNG TY SAMECO I/.1/. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY SAMECO 1.1. Khái quát
Tên doanh nghiệp: CÔNG TY CP CƠ KHÍ & ĐÚC KIM LOẠI SÀI GÒN Tên pháp nhân: CÔNG TY CP CƠ KHÍ & ĐÚC KIM LOẠI SÀI GÒN Số đăng ký kinh doanh: 4103008464 do Sở Kế hoạch & Đầu tư cấp ngày 17/11/2007 Mã số thuế: 0300378970 Địa chỉ: 95/39 Lý Chiêu Hoàng phường 10 Quận 6 Tp. HCM Điện thoại: (84.8) 38754543 – 38756251 – 38756252 Fax: (84.8)8759656 Email: sameco@sameco.vn - sales@sameco.vn Website: 1.2. Cơ cấu tổ chức 1.3. Chức năng các phòng ban Ban Tổng Giám Đốc Tổng Giám Đốc là người có quyền quyết định, điều hành mọi công việc trong công ty đúng kế hoạch, chính sách pháp luật nhà nước, theo chỉ định nhà nước và theo thỏa ước tập thể của đại hội công nhân viên chức. Hai Phó Tổng Giám Đốc sẽ hỗ trợ Tổng Giám Đốc trong công việc trên. Phòng Tổ chức hành chính - Lao động tiền lương Chức năng đề xuất với Ban Giám Đốc về việc sắp xếp kiện toàn tổ chức làm cho bộ máy công ty hoạt động tốt, đồng thời quản lí nhân sự toàn công ty, quản lí và theo dõi định mức lao động, quỹ tiền lương và phân phối thu nhập. Phòng kế toán tài vụ Quản lí tình hình tài chính của công ty, quản lí chỉ đạo các nghiệp vụ kế toán của các đơn vị trực thuộc, thực hiện tốt các chức năng quy định về pháp lệnh thống kê, kế toán, tài chính của Nhà nước ban hành. Chịu trách nhiệm với Ban Giám Đốc về việc xây dựng kế hoạch tài chính trên cơ sở căn cứ vào kế hoạch sản xuất, xuất nhập khẩu của Phòng kế hoạch sản xuất kinh doanh. Phòng kế hoạch sản xuất kinh doanh Tham mưu cho Ban Giám Đốc về hoạt động sản xuất kinh doanh, lập kế hoạch, quản lí và theo dõi thực hiện các hợp đồng kinh tế. Tìm nguồn cung ứng vật tư phục vụ cho sản xuất. Phòng thiết kế kỹ thuật công nghệ - cơ điện Quản lí chất lượng sản phẩm, kết hợp với phòng sản xuất kinh doanh cho ra đời những sản phẩm mới, quản lí kỹ thuật –sửa chữa-điện máy móc ở các xưởng của công ty. Phòng K.C.S Kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh. Từ giai đoạn phôi – gia công – hoàn chỉnh sản phẩm. Báo cáo quá trình sản phẩm đạt/không đạt ở khâu nào để có kế hoạch sữa chữa tốt hơn. 1.4. Chức năng – nhiệm vụ sản xuất Chức năng: sản xuất kinh doanh các loại máy công cụ, các loại máy chế biến (thiết bị lẻ và cả dây chuyền thiết bị đồng bộ): nhựa, cao su, gỗ, thực phẩm cho người và gia súc, trung đại tu các thiết bị và phụ tùng thay thế bao gồm các sản phẩm chính sau: máy công cụ, máy tiện, máy dập 3 chấu – 4 chấu, máy khoan cần, eto máy, eto nguội, máy sấy lúa. Nhiệm vụ: Kinh doanh đúng ngành nghề đã đăng ký. Bảo toàn và tăng vốn được giao, đạt hiệu quả kinh tế xã hội, tăng cường điều kiện vật chất, xây dựng nền tảng vững chắc cho doanh nghiệp. Thực hiện phân phối lao động, chăm lo đời sống vật chất cho cán bộ, bồi dưỡng – nâng cao trình độ và chuyên môn cho cán bộ công nhân viên. Tuân thủ các chế độ quản lí kinh tế của Nhà nước, báo cáo trung thực theo chế độ kế toán thống kê của Nhà nước. 1.5. Quá trình hình thành và phát triển Xí nghiệp liên hiệp máy công cụ được thành lập theo Quyết định số 49/QĐ-UB ngày 07/03/1979 của UBND Tp.HCM với chức năng ban đầu là sản xuất các loại máy công cụ nhỏ và trung bình, trung đại tu các loại máy công cụ. Xí nghiệp liên hiệp máy công cụ được tách ra từ Công ty cơ điện gồm 7 đơn vị: Xí nghiệp liên hiệp máy công cụ Xưởng cơ khí Phú Lâm Xưởng cơ khí Thống Nhất Cơ sở Leng Sing Cơ sở Hưng Phát Cơ sở Nghệ Hưng Cơ sở La Sum Sau này có thêm Xí nghiệp nhôm Việt Nam và lấy tên là Công ty chế tạo máy Sài Gòn. Hiện nay Công ty đang hoạt động với 4 Xí nghiệp trực thuộc và một Phòng Thí nghiệm Vật liệu : Xí nghiệp đúc tạo phôi An Lạc Xí nghiệp cơ kim khí Xí nhiệp cơ khí chế tạo Xí nghiệp cơ khí Phú Định (xưởng cơ khí Thống Nhất trước) Phòng Thí nghiệm Vật liệu ((( XÍ NGHIỆP ĐÚC TẠO PHÔI AN LẠC        Xí Nghiệp Đúc Tạo Phôi An Lạc: diện tích 12.160 mét vuông tọa lạc tại 50A đường Hồ Ngọc Lãm phường An Lạc Q.Bình Tân TPHCM . Hiện nay xí nghiệp đang sử dụng các công nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic với sản lượng 200 tấn/năm và đúc Mẩu Chảy ( Lost Wax ) với sản lượng 60 tấn/tháng. Ngoài ra Xí Nghiệp còn sử dụng công nghệ đúc khuôn Cát - nước Thủy Tinh - CO2 và khuôn Cát Nhựa ...        Dây chuyền công nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic sử dụng các thiết bị của Đài Loan và được khép kín tự động trong quá trình sử lý cát, đảm bảo chất lượng cát làm khuôn đúng theo yêu cầu. Khối lượng sản phẩm có thể lên đến 1000kg.        Dây chuyền công nghệ đúc Mẩu Chảy phục vụ cho việc đúc các sản phẩm có độ chính xác cao ( sai lệch nhỏ hơn 0.5% ) độ nhám bề mặt thấp ( Ra 3,2 ). Quy trình công nghệ đúc đúc Mẩu Chảy được hướng dẫn bởi các chuyên gia đúc hàng đầu của Nhật Bản.        Xí Nghiệp Đúc được trang bị đầy đủ các thiết bị phục vụ cho việc đúc các loại kim loại theo yêu cầu như lò Trung Tần , máy làm sạch ( phun bi treo, mâm quay, phun cát), lò Tôi lam bằng điện, máy phân tích carbon nhanh tại lò ... Các mác kim loại thông dụng hiện nay đang nấu luyện gồm: gang xám, gang cầu, inox, thép chế tạo, thép hợp kim ...
((( XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ - CHẾ TẠO MÁY PHÚ ĐỊNH         Xí nghiệp Cơ khí Chế Tạo Máy Phú Định: diện tích 5.127 mét vuông tọa lạc tại 95/39 Lý Chiêu Hoàng phường 10 Quận 6 Tp HCM, với nhiệm vụ là một trung tâm chế tạo máy tại phía Nam từ năm 1979, xí nghiệp đã cung cấp cho thị trường các loại thiết bị: máy tiện T18, T20, T25, máy bào B600, máy khoan bàn, máy hàn lồng quạt tự động, máy sấy lúa ...        Xí nghiệp được trang bị đầy đủ các thiết bị gia công cơ khí như tiện phay mài , tôi cao tần , phay lăn răng ... Thiết bị của xí nghiệp không ngừng được bổ sung nhằm tăng năng lực và chất lượng sản phẩm từ năm 2006 đến nay xí nghiệp được trang bị thêm 20 máy gia công CNC các loại được sản xuất từ Nhật Bản.
((( XÍ NGHIỆP CƠ KIM KHÍ VINALU        Xí nghiệp Cơ Kim Khí VINALU diện tích 5.075 mét vuông tọa lạc tại 17 đường Bùi Huy Ích phường 13 Q.8 Tp HCM , xí nghiệp được trang bị đầy đủ các thiết bị để sản xuất các mặt hàng cơ khí dân dụng như máy dập từ 5 đến 200 tấn , máy dập song động , máy uốn đôi , uốn đơn tự động ,máy cắt ống tự động ,máy hàn tiếp xúc nhiều điểm , máy hàn TIC , máy hàn MIC bán tự động ...       Sản phẩm của xí nghiệp với thương hiệu VINALU đã được phổ biến rộng rãi trên thị trường từ trước năm 1975.        Hiện nay sản phẩm của xí nghiệp được xuất khẩu sang thị trường Đức , Pháp , Úc ...và phục vụ rộng rãi trong thị trừơng nội địa


  ((( PHÒNG THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU          Phòng thí nghiệm vật liệu : với mục tiêu nâng cao chất lượng đáp ứng nhu cầu khách hàng phòng thí nghiệm vật liệu được trang bị các thiết bị do các nước công nghiệp G7 sản xuất. Các thiết bị của phòng thí nghiệm vật liệu gồm có : Máy phân tích thành phần loại quang phổ. Máy thử cơ tính. Máy soi kim tương. Máy siêu âm. Máy đo dộ cứng. Máy phân tích carbon tại lò.







I/.2/.THỊ TRƯỜNG - SẢN PHẨM - CÁC HOẠT ĐỘNG NGOẠI GIAO Hiện nay sản phẩm của công ty đang được cung cấp cho thị trường Việt Nam cũng như thị trường nước ngoài: Japan, Korea, Germany, Australian, Switzerland, Taiwan… Dây chuyền sản xuất của Sameco khép kín từ khâu đúc, gia công, cắt dập uốn... cho đến hoàn chỉnh sản phẩm với độ chính xáx và thẩm mỹ cao với mục đích thỏa mãn nhu cầu của khách hàng. Thiết bị của Sameco không ngừng được đầu tư và đổi mới với những máy CNC mới, Đúc mẩu Chảy, Đúc khuôn cát - Bentonic, Đúc cát - CO2, Đúc áp lực... Nguồn nhân lực của Sameco gồm, những kỹ sư và công nhân trẻ đầy năng nổ và nhiệt huyết. Đặc biệt họ thường xuyên được hướng dẫn công nghệ bởi những chuyên gia nước ngoài ( Hiện nay Sameco đang được chuyên gia của JODC Nhật Bản chuyển giao công nghệ đúc mẩu chảy ). Vì thế Sameco có thể đáp ứng những đơn hàng của khách hàng trong thời gian sớn nhất. Năng lực sản xuất chủ yếu : Dây chuyền đúc khuôn cát: 200 tấn/tháng Dây chuyền đúc mẩu chảy: 50 tấn / tháng Thiết bị cắt gọt ( tiện, phay, khoan ) trên 60 máy trong đó gần 20 máy CNC Thiết bị dập nguội: 30 máy Thiết bị hàn bán tự động: 25 máy Tổng số cán bộ công nhân viên / kỹ sư: 250 / 40 SẢN PHẨM CHÍNH Máy móc thiết bị công nghiệp: •   Máy tiện tự động •   Máy hàn nan quạt tự động •   Máy hàn tiếp xúc cụng đầu ống - H •   Máy cắt ống tự động •   Máy uốn bẻ tạo hình •   Máy bắn bi làm sạch bề mặt dạng trống quay •   Máy bắn bi làm sạch bề mặt dạng mâm quay •   Máy bắn bi làm sạch bề mặt dạng treo •   Các loại phụ tùng, bánh răng, hộp số •   Ngoài ra có khả năng thiết kế chế tạo các loại máy móc thiết bị khác theo yêu cầu của khách hàng. Các sản phẩm đồ dùng gia đình bằng kim loại •   Bàn, ghế giường, tủ, dụng cụ nhà tắm, dụng cụ làm vườn, trang trí nội ngoại thất… sản phẩm được sản xuất theo mẩu của khách hàng hoặc thiết kế của SAMECO. Sản phẩm đúc •   Làm bằng khuôn cát - Thép carbon, thép hợp kim các loại, thép chịu mài mòn, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép mangan cao. - Gang xám, gang hợp kim, gang chịu mài mòn, gang cầu, gang dẻo. •   Làm bằng khuôn kim loại - Đúc bằng áp lực, trọng lực các sản phẩm nhôm, đồng, thau.   Ngoài ra còn chế tạo các phụ kiện điện, khung kho nhà xưởng và lắp đặt các đường dây tải điện, khung kho nhà xưởng.  Nhận đặt hàng và hợp tác sản xuất với các doanh nghiệp trong và ngoài nước. CÁC HOẠT ĐỘNG NGOẠI GIAO CÔNG TY SAMECO TIẾN HÀNH KÝ KẾT HỢP ĐỒNG GIAO DỊCH CƠ BẢN HỢP TÁC SẢN XUẤT VÀ HỔ TRỢ KỸ THUẬT 10 NĂM (2009-2010)VỚI CÔNG TY MORIS VÀ CÔNG TY NIPPON DAIYA VALVE Ngày 11-11-2009 tại văn phòng công ty Sameco Ông LÊ VIỆT   -Tổng Giám đốc công ty Sameco (Việt nam) Ông WATANABE KENSHIRO  -Tổng Giám đốc công ty Nippon Daiya Valve (Nhật bản ) Ông MORIKAWA YOICHI  -Tổng Giám đốc công ty Moris (Nhật bản ) đã tiến hành ký kết hợp đồng giao dịch cơ bản hợp tác sản xuất và hỗ trợ kỵ thuật 10 năm (2009-2010) giữa 3 công ty ,với sự chứng kiến của Bà QUÁCH TỐ DUNG  -Phó Giám đốc sở Công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh Ông PHAN HỒNG QUÂN   -Chủ tịch HĐQT công ty Saigon IPD Ông QUANG MINH    -Tổng Giám đốc công ty Saigon IPD.     Theo hợp đồng đã ký kết ,công ty Sameco với sự hổ trợ kỹ thuật của các công ty Nhật bản sẽ tiến hành sản xuất các loại valve thủy lực và khí nén hoàn chỉnh để cung cấp cho công ty Nippon Daiya Valve với số lượng lớn trong thời gian 10 năm.     Hợp đồng đánh dấu sự tiến bộ vượt bậc của công ty Sameco về kỹ thuật công nghệ ,khẳng định chất lượng đúc và gia công cơ khí của công ty đã đáp ứng được tiêu chuẩn của Nhật bản cũng như của thế giới nói chung. Với hợp đồng đã được ký kết trong thời gian tới công ty Sameco có iều kiện để phát triển hơn nữa, góp phần đưa nền công nghiệp cơ khí thành phố Hồ Chí Minh hòa nhập cùng thế giới. CÔNG TY SAMECO THAM GIA TRIỂN LÃM METALEX VIETNAM     Trong thời gian từ ngày 8 đến ngày 10 tháng 10 năm 2009 vừa qua, công ty Sameco đã tham gia triển lãm Metalix Vietnam tai trung tâm triển lãm Phú Mỹ Hưng .    Các sản phẩm công ty Sameco đưa đến trưng bày là các sản phẩm chủ lực của công ty: máy móc, phụ tùng chi tiết máy, các sản phẩm cơ khí dân dụng….     Với các mặt hàng phong phú, đa dạng, có chất lượng cao, hình thức thẩm mỹ đẹp, gian hàng đã gây được sự chú ý của khách thăm quan Đông đảo khách tham dự đã đến tìm hiểu năng lực của công ty và đặt vấn đề hợp tác,đặt hàng. KÝ KẾT CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ ĐÚC LOST WAX VÀ HỢP TÁC SẢN XUẤT GIỮA CÔNG TY SAMECO ( VIỆT NAM ) VỚI CÔNG TY NIPPON DAIYA VALVE ( NHẬT BẢN )     Ngày 23-02-2009 đoàn Đại biểu của Công ty Moris & Nippon Daiya Valve đã đến thăm và làm việc tại Công ty SAMECO. Đoàn gồm có : Ông Morikawa Yoichi - GĐ công ty MorisÔng Nishi Hiroyasu - TGĐ tập đoàn Seike SanyoÔng Katayama Shigeru - Chủ tịch HĐQT công ty NDV Ông Konno Seiji - GĐ kinh doanh NDV     Đoàn đã được Ông Quang Minh Tổng giám đốc Công ty Sài Gòn IPD và Ông Lê Việt Tổng giám đốc Công ty Sameco tiếp và trao đổi công việc. - Ông Morikawa Yoichi Giám đốc Công ty Moris, Ông Katayama Shigeru Chủ tịch HĐQT  Công ty NDV và Ông Lê Việt Tổng giám đốc Công ty Sameco đã ký kết bản ghi nhớ theo đó các công ty Nhật sẽ chuyển giao công nghệ đúc mẫu chảy đạt tiêu chuẩn Nhật Bản cho Công ty Sameco, đồng thời sẽ mua hàng dài hạn với số lượng lớn.Với bản ghi nhớ này Sameco có điều kiện tiếp thu công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và khai thác tốt năng lực sản xuất hiện có. - Lễ ký kết là kết quả của quá trình hợp tác từ 2 năm nay giữa 3 công ty. Trong thời gian qua đã có rất nhiều chuyên gia hàng đầu của Nhật đã sang hổ trợ Công ty Sameco  trong nhiều lĩnh vực: đúc; gia công cơ khí; quản lý chất lượng, giúp cho sản phẩm của công ty Sameco có mặt tại thị trường Nhật Bản. - Giữa các bên cũng trao đổi thêm khả năng hổ trợ và hợp tác lâu dài, theo đó không chỉ dừng ở lĩnh vực đúc mà còn trên các lĩnh vực khác theo hướng các sản phẩm được hoàn thiện tại Sameco. CÔNG TY SAMECO ĐƯA VÀO HOẠT ĐỘNG DÂY CHUYỀN ĐÚC LOST WAX (ĐÚC MẪU CHẢY)  Từ đầu năm 2009 Công ty Sameco chinh thức đưa vào hoạt đông dây chuyên đúc mẫu chảy (lost wax) dùng để đúc các chi tiết phức tạp chất lượng cao cho ngành cơ khí, với công suất 600 tấn/năm.     Đây là lần đầu tiên công nghệ này được công ty trong nước thực hiện thành công. Kết quả này sẽ thiết thực góp phần cung cấp cho thị trường trong nước những sản phẩm đạt chất lượng cao (giúp các doanh nghiệp trong nước giảm giá thành sản xuất), nâng cao khả năng cạnh tranh và xuất khẩu cho các doanh nghiệp cơ khí...     Với công nghệ đúc lost wax công ty Sameco có thể đúc được các sản phẩm phức tạp,nhiều mặt phân khuôn (có thể lên đến vài chục mặt phân khuôn ), các lỗ nhỏ (đường kính lỗ Ø1mm),chất lượng bề mặt tốt (Ra 3.2), độ chính xác cao(sai lệch kích thước nhỏ hơn 0.5 %)mà các phương pháp đúc thông thường không thể đúc được. Sản phẩm sau khi đúc không có vết mặt phân khuôn, lượng gia công cơ khí ít, nhiều chi tiết đúc xong có thể sử dụng ngay. Đúc mẫu chảy có thể làm được các sản phẩm có trọng lượng từ vài gram đến vài chục kilogram.     Đúc lost wax hiện đang được sử dụng rất nhiều trên thế giới,tuy nhiên ở Việt nam chưa được áp dụng rộng rãi. Theo khảo sát của khoa công nghệ vật liệu Trường Đại học Bách khoa Tp. Hồ Chí Minh, ở Tp. Hồ Chí Minh hiện chỉ có một số doanh nghiệp sử dụng công nghệ đúc lost wax để sản xuất các sản phẩm trang trí mỹ nghệ. Trong khu chế xuất Tân Thuận có một công ty của Nhật áp dụng công nghệ này để sản xuất các chi tiết máy, song các sản phẩm chủ yếu được xuất về thị trường Nhật và ra thị trường thế giới.     Công nghệ đúc lost wax tại Sameco được các công ty Nhật bản chuyển giao công nghệ và kinh nghiệm quản lý (công nghệ đúc mẫu chảy, tổ chức sản xuất, hệ thống quản lý chất lượng và thực hiện 5S) với sự tài trợ của Tổ chức phát triển kinh tế hải ngoại Nhật bản (JODC) và Công ty Wakoh ,công ty Moris của Nhật bản.     Hiện nay Sameco đã nắm và làm chủ được các bí quyết công nghệ do chuyên gia Nhật chuyển giao, Sameco cũng đã sản xuất thành công những sản phẩm đầu tiên do Nhật Bản đặt hàng cũng như sản xuất các sản phẩm khác cho các công ty của Mỹ ,Đức ..sử dụng trong các lĩnh vực như chi tiết tàu điện ngầm, phụ tùng ô tô, xe máy, máy may, thiết bị điện, thiết bị công nghiệp, các loại van công nghiệp áp lực cao, van thực phẩm, y tế... HOÀN THÀNH ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌCMÁY CÁN UỐN ĐỊNH HÌNH         Đây là sản phẩm của đề tài khoa học cấp thành phố "Thiết kế chế tạo máy cán uốn ống thép" được hội đồng khoa học Sở Công Thương nghiệm thu ngày 29/04/2009.         Máy đươc chế tạo hoàn toàn bằng nguồn lực trong nuớc. Gồm ba bộ phận công tác cán nguội định hình, uốn vòng, uốn Acsimet tạo thành máy gia công sản phẩm thép hình đa năng, phục vụ ngành sản xuất sản phẩm kim khí, tạo hoa văn trang trí bằng kim loại ...         Nhờ ứng dụng điều khiển bằng kỹ thuật số nên việc phân phối truyền động đều phù hợp cho 3 bộ phận công tác của máy, việc thiết lập các thông số chế độ làm việc bảo đảm chính xác, mặt khác giảm bớt một số thao tác vận hành máy. Do đó năng suất chất lựong sản phẩm được nâng cao.


PHẦN II NỘI DUNG THỰC TẬP II/.1/. MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẨU -Khảo sát tìm hiểu dây truyền sản xuất của nhà máy, quy mô và bố trí phân xưởng, chủng loại các máy công cụ, các sản phẩm chế tạo, các tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất. -Tìm hiểu các nguyên lý hoạt động , cách vận hành của các máy gia công, chế tạo chi tiết của nhà máy. -Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công một số chi tiết điển hình. -Thực tập tại xưởng nâng cao tay nghề, tham gia chế tạo một số chi tiết tại nhà máy. -Tìm hiểu công nghệ cnc trong nhà máy. II/.2/. KHÁI QUÁT XƯỞNG GIA CÔNG 2.1. Vị trí
Cơ cấu tổ chức
Lịch làm việc( thực tập) Thời gian: Từ thứ 2 đến thứ 7 Sáng: Bắt đầu từ 7h30 và nghỉ trưa lúc 11h30 Chiều: Bắt đầu từ 13h và nghỉ lúc 16h30 Triển khai và quản lí sản xuất trong nhà máy, xí nghiệp Sản xuất thử – Làm mẫu Chuẩn bị đồ gá – thiết bị II/.3/. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG 3.1. ĐÚC Đúc là một phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách rót kim loại lỏng vào khuôn đúc có hình dạng và kích thước nhất định. Sau khi kim loại đông đăc lại, ta thu được sản phẩm có kích thước và hình dạng phù hợp với yêu cầu đề ra. Sản phẩm đúc ra có thể dùng ngay được thì gọi là chi tiết đúc. Phần lớn vật đúc còn phải qua gia công cắt gọt nhằm tăng độ chính xác và độ bóng bề mặt. Sản phẩm đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm kim loại rất phổ biến. Có thể tiến hành đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, hiện nay có một số phương pháp đúc đặc biệt cho chất lượng cao, đặc biệt về độ chính xác và độ bóng bề mặt như đúc dùng mẫu chảy v.v. ..Kỷ thuật đúc ngày càng được cải tiến nhằm tăng năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm. 3.1.1. Đặc điểm và công dụng của đúc - Đặc điểm: + Đúc có thể gia công nhiều loại vật liệu khác nhau: Thép, gang, hợp kim màu v.v... có khối lượng từ một vài gam đến hàng trăm tấn. + Chế tạo được những vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp như thân máy công cụ, vỏ động cơ v.v... mà các phương pháp khó hkăn không chế tạo được. + Độ chính xác về hình dáng, kích thước và độ bóng không cao( có thể đạt cao nếu đúc đặc biệt như đúc áp lực) + Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong cùng một vật đúc. + Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suất tương đối cao. + Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa. + Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót. Đậu hơi. + Dể gây ra những khuyết tật như: thiết hụt, rổ khí, cháy cát v.v.. + Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc khó khăn, đòi hỏi thiết bị hiện đại. -Công dụng: + Sản xuất đúcđược phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp. Khối lượng vật đúc trung bình chiếm khỏang 40÷80 % tổng khối lượng của máy móc.Trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉ chiếm 20 ÷ 25 %. Sau đây là một số công nghệ đúc công ty sử dụng, đặc biệt là đúc mẫu chảy: 3.1.2. Đúc trong khuôn cát Khuôn cát vẫn giữ một vai trò quan trọng trong ngành đúc, đúc trong khuôn cát là một phương pháp tạo hình lâu đời, nhưng cho tới nay vẫn còn chiếm một vị trí quan trọng trong kỹ nghệ đúc : 90% sản lượng vật đúc của thế giới sản xuất bằng khuôn cát, phần còn lại do khuôn kim loại và các dạng đúc đặc biệt khác . Khuôn cát được dùng nhiều vì dễ chế tạo, rẻ, vốn đầu tư ít. Hơn nữa khuôn cát lại rất vạn năng, có thể dùng để đúc vật nhỏ từ 10 gam cho tới vật lớn có khối lượng hàng trăm tấn, có thể dùng để đúc bất kỳ hợp kim nào như : thép , gan cầu , gang sám , gang sám , đồng thao , đồng thanh , hợp kim niken , hợp kim nhôm , magê .v .v .v . *Quy trình sản xuất đúc trong khuôn cát có thể được tóm tắt như sau :
- Bộ phận kỹ thuật căn cứ theo bản vẽ chi tiết, lập ra bản vẽ vật đúc, trong đó có mặt phân khuôn, lõi, độ dốc đúc, lượng dư gia công cơ khí, dung sai, độ co nhót của kim loại khi đông đặc … - Bộ mẫu là một số các mẫu khác nhau như : tấm mẫu, mẫu hệ thống rót, đậu ngót. Trong đó mẩu đúc và lõi là hai bộ phận chủ yếu. Mẫu đúc dùng để chế tạo lòng khuôn đúc trong hỗn hợp làm khuôn, hộp lõi dùng để làm lõi nếu có. Mẫu, hộp lõi thường do xưởng mộc sản xuất . - Khuôn, mẫu, hộp lõi thường làm thành hai nửa lắp lại với nhau bằng các chốt định vị. - Khuôn đúc và lõi thường phải sấy khô để tăng cơ tính và khả năng thông khí . - Bộ phận nấu chảy kim loại phải phối hợp nhịp nhàng với quá trình làm khuôn . Lắp ráp khuôn để tiến hành rót kim loại lỏng vào cho kịp lúc . - Sau khi kim loại đông đặc, vật đúc được hình thành trong khuôn, tiến hành phá lõi, kiểm tra vật đúc bằng thủ công hoặc bằng máy . - Kiểm tra lại khâu cuối cùng, gồm kiểm tra hình dáng và kích thước, chất lượng bên trongvật đúc. Người ta có quan niệm rằng đúc bằng khuôn cát có năng suất không cao, sản phẩm đúc kém chính xác, muốn có độ chính xác cao hơn phải qua gia công cơ khí lại . Điều đó đúng đối với khuôn cát, đất xét, do thông thường được làm bằng tay. Trong những năm gần đây nhờ sử dụng các hỗn hợp cát có thành phần và tính chất mới, nhờ đẩy mạnh cơ khí hóa, tự động hóa trong sản xuất đúc nên năng suất đúc được tăng lên rõ rệt, chất lượng đúc cũng được cải thiện rất nhiều, độ chính xác cao hơn. Đúc trong khuôn cát được làm trên máy nhất là những máy ép áp lực cao chiếm ưu thế rất nhiều, có thể cạnh tranh với một số phương pháp đúc đặc biệt về độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm đúc. Có thể nói rằng cho đến ngày nay khuôn cát vẫn chiếm giữ một giai trò quan trọng trong ngành sản xuất đúc .
Tị lệ các công nghệ khuôn trong sản xuất đúc 1/ Khuôn cát tươi ; 2/ Khuôn cát khô ; 3/ Khuôn cát tự rắn ; 4/ Khuôn kim loại ; 5/ Khuôn đúc đặc biệt khác. 3.1.3. Đúc bằng khuôn dùng mẫu cháy (mẫu hoá hơi)
Hình 17 : Sơ đồ đúc bằng khuôn dùng mẫu cháy Cách đúc này do H.F. Shroyer phát minh ra năm 1958 và được dùng vào công nghiệp từ 1962. Mẫu làm bằng nhựa polystirôn xốp (nhựa trắng nhẹ, ta thường thấy dùng làm các tấm đệm lót máy khi đóng hòm) dễ cháy. Đặt mẫu trong hòm, đổ cát vào (có thể dùng cát không chất dính), rung, đậy chặt. Rót kim loại tới đâu mẫu cháy biến đi tới đó, hơi sinh ra qua khe cát thoát ra ngoài. Vật đúc đông rồi, đổ cát ra dùng lại được. Ưu điểm của phương pháp là mẫu nhẹ, rẻ, dễ cắt gọt, không cần lấy ra khỏi khuôn, chỉ dùng một lần do đó tốn công chế tạo mẫu : với mẫu lớn có thể cắt bằng dây điện trở nung đỏ rồi dán, với mẫu nhỏ sản xuất hàng loạt trên máy ép ở nhiệt độ 200 – 350 độ C. Mẫu có thể đem làm khuôn dùng hỗn hợp cát tự khô, cát chảy lỏng hoặc khuôn từ. Trong khuôn cát sét thông thường người ta chỉ hay dùng polystirôn làm mẫu đậu ngót kín hình cầu để có thể đặt trong khuôn không cần lấy ra. Gần đây người ta dùng polyurêthan xốp thay cho polystirôn có thể chế tạo dễ dàng trong khuôn gỗ, thạch cao hoặc kim loại . Thực tế đúc trong khuôn mẫu cháy chưa được coi là phương pháp đúc chính xác vì mẫu tạo khí làm mặt vật đúc chưa thật đẹp. Song phương pháp đúc này vẫn phát triển, được nhiều nước dùng, đúc những vật lớn tới 20 tấn . 3.1.4. Quy trình đúc mẫu chảy trong khuôn vỏ mỏng Quy trình sản xuất đúc chi tiết insert được thực hiện theo thứ tự qua các nguyên công như sau : - Nguyên công thứ 1 : Tạo mẫu sáp . - Nguyên công thứ 2 : Xử lý và làm sạch mẫu sáp . - Nguyên công thứ 3 : Ráp nhánh cây . - Nguyên công thứ 4 : Tạo lớp vỏ mỏng (nhúng qua dung dịch và phủ cát) . - Nguyên công thứ 5 : Lấy sáp ra tạo lòng khuôn . - Nguyên công thứ 6 : Nấu rót kim loại . - Nguyên công thứ 7 : Xử lý và hoàn thiện sản phẩm .
Quy trình công nghệ đúc trong khuôn vỏ mỏng Tóm tắt trình tự đúc trong khuôn vỏ mỏng như sau: - Ghép mẫu vào tấm mẫu: dùng mẫu bằng kim loại kẹp chặt trên tấm thép hoặc gang xám. Làm sạch mẫu và tấm mẫu rồi phung lên trên một lớp Silicol. - Ghép các mẫu thành nhánh cây - Tạo khuôn cho mẫu bằng các hỗn hợp cát chịu nhiệt - Lấy mẫu bằng cách đem sấy ở nhiệt độ160 độ C khoảng 5 phút, áp suất 7 at. - Cuối cùng đem rót kim loại vào khuôn thu nhận vật đúc. Sau đây là nội dung cụ thể của từng nguyên công : Nguyên công thứ 1: Tạo mẫu sáp Mục đích của nguyên công này là để tạo ra mẫu sáp, xử lý và thêm bớt vào mẫu sáp, để đưa ra một mẫu sáp hoàn chỉnh, muốn tạo ra mẫu ta phải có khuôn ép sáp, máy ép sáp và một số dụng cụ khác … Mẫu sáp a) Sáp tạo mẫu Loại sáp dùng để ép mẫu, có tên gọi Playson Japan Batch No: 2191, có có mã số A7JR2, màu xanh lục, có nhiệt độ nóng chảy khoảng 800C , có điểm đông đặc ổn định, độ co rút cũng rất ổn định, có độ dẻo rất tốt, khi nung nóng với nhiệt độ cao khoảng trên 10000C sáp bị cháy hoàn toàn, không để lại tạp chất, sáp không được lẫn khí, nếu có thì phải ép bỏ trước khi ép vào khuôn .