Mục lục
Trang
Phần I : Báo cáo Tổng Quan . 1
Chương I. Sự cần thiết nghiên cứu công nghệ chế tạo bánh công tác tua bin
thủy lực . 1
Chương II. Đánh giá tình hình sản xuất trong nước và ngoài nước . 3
2.1. Trong nước . 3
2.2. Công nghệ trong khu vực . 3
2.3. Các nước công nghiệp phát triển . . 4
Chương III. Các công nghệ chế tạo hiện đại đang được ứng dụng tại Việt
Nam . 5
Chương IV. Nội dung và phạm vi nghiên cứu 7
4.1. Các mẩu BCT tua bin nghiên cứu . 7
4.2. Phương pháp tiếp cận . 7
Phần II : Báo cáo công nghệ chế tạo BCT tua bin thủy lực . 8
Chương V. Số hoá vật thể cánh 3D cơ sở xây dựng mô hình hình học số . 8
5.1. Phương pháp khai triển truyền thống . 8
5.2. Khai triển với trợ giúp của thiết bị số hoá 3D . 8
Chương VI. Chế tạo khuôn mẫu cánh bánh côngtác Trên Cơ sở công nghệ
CAD\CAM\CNC . 12
6.1. Đánh giá công nghệ truyền thống . 12
6.2. Chế tạo cánh và khuôn mẫu cánh trên cơ sở công nghệ CNC 13
6.2.1. Vài nét về công nghệ CNC . 13
6.2.2. Tính tương thích chuyển động tạo hình trên máy CNC . 16
6.2.3. Chọn máy và các nguyên lý tạo hình gia công các cánh điển hình 22
6.2.4. Chọn vật liệu Gia công cánh và khuôn cánh . 25
6.2.5. Cụ thể hoá Các bước triển khai nghiên cứu . 26
Chương VII. Công nghệ chế tạo BCT của tua bin tia nghiêng D = 250 . 27
7.1. Công nghệ đúc cánh rời . 27
7.1.1. Đặc điểm của sản phẩm . 27
7.1.1.1. Đặc điểm tua bin . 27
7.1.1.2. Sản phẩm nghiên cứu . 28
7.1.2. Lựa chọn vật liệu 29
7.1.3. Lựa chọn công nghệ đúc . 30
7.1.3.1. Đặc điểm công nghệ đúc mẫu thiêu khuôn cát –nhựa . 30
7.1.3.2. Ưu điểm của công nghệđúc mẫu tự thiêu ư khuôn cát nhựa . 31
7.1.4. Phân tích công nghệ đúc cánh . 32
7.1.4.1. Khâu chế tạo mẫu 32
7.1.4.2. Tạo khuôn cát nhựa và đổ rót kim loại đúc . 34
7.1.5. Hoàn thiện bánh công tác 35
7.1.5.1. Sửa lá cánh . 35
7.1.5.2. Gá ư hàn . 36
7.5.1.3. Hoàn thiện và cân bằng cánh . 37
7.1.6. Đánh giá công nghệ đúc cánh rời . 38
7.2. Công nghệ đúc cánh tia nghiêng dạng liền bằng Phương Pháp mẫu
cháy và khuôn cát nhựa . 39
7.2.1. Đặc điểm cánh tia nghiêng đúc liền . 39
7.2.2. Lựa chọn công nghệ đúc . 40
7.2.3. Công nghệ chế tạo bánh công tác tia nghiêng bằng phương pháp đúc
liền mẫu cháy ư khuôn cát nhựa . 40
7.2.3.1. Đúc bánh công tác 41
7.2.3.2. Gia công cơ . 48
7.2.3.3. Lắp đồng bộ Tua bin ư Kiểm tra chất lượng ư Hiệu suất thuỷ lực cánh . 49
7.2.3.4. Đánh giá công nghệ chế tạo cánh đúc liền 49
Chương IIX. Công nghệ chế tạo cánh tua bin Cột nước cao D1= 100 và
D1= 150 . 51
8.1. Quy trình thiết kế . 51
8.1.1. Quét mẫu 51
8.1.1.1. Tham khảo cấu tạo cánh tua bin của hãng Gilkes 51
8.1.1.2. Xây dựng bản vẽ cánh bánh công tác . 51
8.1.1.3. Lập trình gia công và gia công cối và đầu chày 52
8.1.2. Chọn phương án dập . 52
8.1.2.1. Nguyên lý cấu tạo . 53
8.1.2.2. Nguyên lý biến dạng tạo hình . 53
8.1.3. Tổng hợp quy trình trình chế tạo . 61
Chương IX. Công nghệ chế tạo BCT tua bin hướng trục D = 300 . 63
9.1. Đặc điểm của sản phẩm . 63
9.1.1. Vài nét về bánh công tác tua bin hướng trục 63
9.1.2. BCT tua bin hướng trục có D1 = 300mm 63
9.1.3. Phân tích kết cấu . 64
9.1.4. Các mặt cắt lá cánh 65
9.2. Lựa chọn vật liệu . 65
9.2.1. Điều kiện làm việc 65
9.2.2. Lựa chọn vật liệu 67
9.3. Quy trình công nghệ . 68
9.3.1. Tạo phôi bằng phương pháp đúc 68
9.3.1.1. Chế tạo mẫu . 69
9.3.1.2. Sơn mẫu . 73
9.1.3.3. Quá trình làm khuôn . 73
9.3.1.4. Quá trình nấu luyện 74
9.3.1.5. Dỡ khuôn và làm sạnh . 75
9.3.2. Gia công cơ khí . 76
9.3.2.1. Nguyên công 1 . 76
9.3.3.2. Nguyên công 2 . 77
9.3.3.3. Nguyên công 3 . 77
9.3.2.4. Nguyên công 4 . 78
9.3.3. Hoàn thiện BCT . 78
9.3.3.1. Mài sửa . 78
9.3.3.2. Cân bằng tĩnh . 79
9.3.4. Kiểm tra chất lượng sản phẩm 80
9.3.4.1. Chất lượng vật liệu . 80
9.3.4.2. Kiểm tra các kích thước gia công cơ . 80
9.4. Đánh giá công nghệ 80
Chương X : Công nghệ chế tạo BCT tuabin hướng trục cực nhỏ cột
nước thấp . 82
10.1. Tổng quan về công nghệ luyện kim bột và ứng dụng ở Việt nam . 82
10.1.1. Công nghệ luyện kim bột . 82
10.1.1.1. Tổng quan chung . 82
10.1.1.2. Ưu điểm của công nghệ luyện kim bột . 83
10.1.1.3. Qui trình công nghệ luyện kim bộ 84
10.1.2. Tình hình nghiêncứu ứng dụng cộng nghệ luyện kim bột ở Việt Nam . 85
10.2. Nghiên cứu chế tạo bánh công tác tua bin hướng trung bằng công
nghệ luyện kim bột 86
10.2.1. Phân tích sản phẩm . 86
10.2.2. Các bước công nghệ 86
138 trang |
Chia sẻ: maiphuongdc | Lượt xem: 1515 | Lượt tải: 4
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Chuyên đề Nghiên cứu công nghệ chế tạo bánh công tác tua bin thủy lực, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
óc c¸nh rêi.
Trong ®Ò tµi nµy chóng t«i tr×nh bµy cô thÓ c«ng nghÖ ®óc chÝnh x¸c cho B¸nh
c«ng t¸c cña tua bin tia nghiªng d¹ng c¸nh rêi cña tua bin mÉu kÝ hiÖu: TN - N -
25/2x5,5.
7.1.1. §Æc ®iÓm cña s¶n phÈm.
7.1.1.1. §Æc ®iÓm tua bin.
Tua bin tia nghiªng lµ lo¹i tua-bin kiÓu xung kÝch, cã kÕt cÊu t−¬ng tù tua-bin
g¸o, kÕt cÊu chÝnh gåm vßi phun, b¸nh c«ng t¸c. Sù kh¸c nhau ë chç: vÞ trÝ ®Æt vßi
phun t¹o víi mÆt ph¼ng c¸nh mét gãc α1 (α1 = 22÷250) vµ tØ sè gi÷a ®−êng kÝnh
trung b×nh c¸nh D1 vµ ®−êng kÝnh dßng phun nhá h¬n tua bin g¸o nhiÒu:
95,31 ÷=
od
D
Biªn d¹ng c¸nh tua bin tia nghiªng cong h×nh c¸i g¸o, cong mét chiÒu. §é dµy
c¸nh thay ®æi kh«ng nhiÒu.
B¸nh c«ng t¸c cña tua bin cã kÕt cÊu gåm: bÇu trong, vµnh bao ngoµi vµ c¸c c¸nh
g¸o liªn kÕt víi 2 chi tiÕt nµy b»ng ph−¬ng ph¸p hµn hoÆc ®óc liÒn.
C¸c th«ng sè c¸nh cÇn liªn quan:
→ gãc ra: γ2 = 12÷150
H×nh 1. S¬ ®å dßng ch¶y vµo tua bin tia nghiªng
c2
u
w2
cu2
α2
β2
β1 α1
w1
c1
u
cu1
d0
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 28
→ gãc vµo: β1; gãc β1 cã c«ng thøc tÝnh phô thuéc gãc nghiªng α1 vµ vÞ trÝ
x¸c ®Þnh gãc s¬ víi t©m quay B¸nh c«ng t¸c.
→ Biªn d¹ng biÕn thiªn cña c¸nh theo c¸c mÆt c¾t profile.
7.1.1.2. S¶n phÈm nghiªn cøu.
B¸nh c«ng t¸c chóng t«i nghiªn cøu thuéc tua bin tia nghiªng cã ký hiÖu TN - N
- 25/2x4,5 c¸c th«ng sè kü thuËt nh− sau:
- Cét n−íc : H = 10 m
- L−u l−îng : Q = 64 l/s.
- Vßng quay : n = 500 vg/ph.
- C«ng suÊt : N = 5 kW.
H×nh 2. Tua bin tia nghiªng TN - N - 25/2x5,5
Th«ng sè cña b¸nh c«ng t¸c:
- C¸nh c«ng t¸c cã D1 = 250; d0 = 45
- α1 = 250;
- β1= 400 ÷ 800;
- γ2 = 120 ÷ 150
- Sè c¸nh : Z = 22 c¸nh.
C¸c biªn d¹ng c¸nh thÓ hiÖn trªn h×nh 3.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 29
H×nh 3. B¶n vÏ c¸c biªn d¹ng c¸nh tua bin.
H×nh 4. B¶n vÏ b¸nh c«ng t¸c tua bin tia nghiªng.
7.1.2. Lùa chän vËt liÖu.
VËt liÖu l¸ c¸nh ®óc rêi, yªu cÇu ph¶i ®¸p øng ®−îc tÝnh ®óc, tÝnh hµn, tÝnh dÔ
gia c«ng vµ c¬ tÝnh ph¶i ®¸p øng ®−îc ®Æc tÝnh thuû lùc cña tua bin: chÞu mµi mßn,
chèng x©m thùc, chÞu va ®Ëp….
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 30
VËt liÖu chóng t«i chän lµ thÐp C45. Thµnh phÇn kim lo¹i cña nã theo b¶ng sau.
B¶ng 1.
Thµnh phÇn c¸c
nguyªn tè,%
C¬ tÝnh sau th−êng ho¸
- Kh«ng nhá h¬n
§é cøng
HB
ak
kJ/m2
M¸c
thÐp
C Mn
σb
N/mm2
σ0.2
N/mm2
δ5,
%
ψ,
%
HB kh«ng
lín h¬n
kh«ng
nhá h¬n
C45 0,42-0,5 0,5-0,8 610 360 16 40 229 197 500
VËt liÖu thÐp C45 thuéc nhãm thÐp kÕt cÊu c¸c bon chÊt l−îng tèt ®¸p øng ®−îc
yªu cÇu ®Æt ra. §©y lµ m¸c thÐp c¸c x−ëng ®óc hay sö dông ®Ó ®óc c¸c s¶n phÈm
chÞu lùc.
7.1.3. Lùa chän c«ng nghÖ ®óc.
Tõ ®Æc ®iÓm cña c¸nh chóng t«i thÊy: c¸nh cã bÒ mÆt lín, ®é lâm cña c¸nh s©u,
chiÒu dµy c¸nh Ýt thay ®æi δ = 2÷12 mm (chç dµy nhÊt ë bông c¸nh). Nh− vËy cã 2
ph−¬ng ph¸p ®óc phï hîp: - §óc mÉu thiªu, khu«n c¸t nhùa vµ ®óc mÉu nguyªn
h×nh khu«n c¸t - thñy tinh. §óc khu«n c¸t thñy tinh cho gi¸ thµnh rÎ h¬n, mÉu ®−îc
lµm b»ng gç hoÆc ªb«xi pha xi m¨ng, rÎ vµ dÔ lµm. Tuy vËy bÒ mÆt ®óc kh«ng ®Ñp
b»ng khu«n c¸t nhùa, ®é tho¸t khÝ kÐm h¬n. Ph−¬ng ph¸p nµy chóng t«i ph¶i tÝnh
to¸n ®Ó l−îng d− gia c«ng mµi sau ®óc tõ 1,5 ÷ 2 mm. §Ó cã ®−îc s¶n phÈm hoµn
h¶o, chóng t«i lùa chän ph−¬ng ph¸p ®óc mÉu thiªu, khu«n c¸t - nhùa.
7.1.3.1. §Æc ®iÓm c«ng nghÖ ®óc mÉu thiªu khu«n c¸t - nhùa.
- MÉu ®−îc lµm b»ng nhùa polistir«n xèp (lo¹i xèp nhùa tr¾ng, nhÑ) dÔ ch¸y.
§Æt mÉu trong hßm, ®æ c¸t vµo (cã thÓ dïng c¸t kh«ng dÝnh) rung, ®Ëy chÆt. Khi rãt
kim lo¹i ®Õn ®©u mÉu ch¸y biÕn ®i ®Õn ®ã, h¬i sinh qua khe c¸t tho¸t ra ngoµi. VËt
®óc ®«ng råi ®æ c¸t ra dïng ®−îc ngay.
- Hçn hîp dïng khu«n lµ c¸t pha nhùa. §©y lµ lo¹i hçn hîp lµm khu«n tiªn tiÕn
nhÊt hiÖn nay v×:
+ T¹o khu«n ruét thµnh máng
+ §¶m b¶o vËt ®óc chÝnh x¸c, mÆt nh½n ®Ñp
+ Ruét khu«n th«ng khÝ tèt, kh«ng cÇn lç tho¸t h¬i
+ N¨ng suÊt lµm khu«n mét rÊt cao v× thêi gian ®ãng r¾n nhanh.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 31
Cã hai ph−¬ng ph¸p lµm ®ãng r¾n hçn hîp khu«n nhùa: ®ãng r¾n nãng vµ ®ãng
r¾n nguéi. Trong c«ng nghÖ ®óc chÝnh x¸c c¸nh, chóng t«i chän mÉu tù thiªu (ch¸y)
víi khu«n c¸t nhùa ®ãng r¾n nguéi. Hçn hîp c¸t nhùa dïng nhùa fuafuryl - gäi
chung lµ nhùa furan. Ng−êi ta trén c¸t víi chÊt xóc t¸c, sau ®ã ®æ nhùa vµo trén
trong thêi gian ng¾n råi ®em lµm khu«n ruét ngay chç kho¶ng 20 ®Õn 30 phót hçn
hîp sÏ ®ãng r¾n mµ kh«ng cÇn gia nhiÖt lo¹i mµu (nh«m) dÔ gia c«ng c¬ khÝ ®Ó cho
®é bãng vµ ®é chÝnh x¸c cña mÉu rÊt cao. VËt liÖu lµm mÉu rÎ, xèp p«listir«n dÔ
kiÕm trªn thÞ tr−êng (lo¹i xèp ®ãng hßm, ®ãng b¶o vÖ c¸c linh kiÖn m¸y mãc). Tuy
vËt liÖu nhùa ph¶i nhËp cña n−íc ngoµi nh−ng ph−¬ng ph¸p lµm khu«n ®¬n gi¶n,
kh«ng lµm mÆt ph©n khu«n (2 nöa) nh− ph−¬ng ph¸p ®ãng r¾n nãng.
7.1.3.2. ¦u ®iÓm cña c«ng nghÖ ®óc mÉu tù thiªu - khu«n c¸t nhùa:
MÉu ®−îc t¹o ra dÔ dµng nhê: khu«n ®−îc lµm b»ng kim vµ th¸o lÊy mÉu (v×
mÉu ch¸y). MÆt kh¸c cã tÝnh kinh tÕ v× c¸t cã thÓ t¸i sinh ®−îc, v× vËy vËt ®óc cho
®é chÝnh x¸c cao, khi tÝnh to¸n vËt liÖu mÉu, c¸ch bè trÝ khu«n, ®Ëu rãt, tho¸t h¬i
tèt, vËt ®óc kh«ng cÇn gia c«ng l¹i. §é bãng s¶n phÈm cao.
Víi −u ®iÓm trªn, viÖc ¸p dông c«ng nghÖ nµy vµo chÕ t¹o c¸nh, nhÊt lµ c¸nh
liÒn lµ ®óng ®¾n.
H×nh 5. VÝ dô s¬ ®å ®óc b»ng mÉu ch¸y
§Ëu
Rãt kim lo¹I
T¹
N¾p cã
VËt
Run
B« c¸t
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 32
7.1.4. Ph©n tÝch c«ng nghÖ ®óc c¸nh.
7.1.4.1. Kh©u chÕ t¹o mÉu.
- ViÖc chÕ t¹o mÉu nhùa xèp ®−îc c¬ khÝ ho¸, dïng m¸y thæi nhùa xèp vµo
khu«n kim lo¹i. Tr×nh tù c«ng nghÖ nh− sau:
Cã 2 ph−¬ng ph¸p:
+ Ph−¬ng ph¸p gia c«ng khu«n kim lo¹i chÕ t¹o mÉu xèp ngay trªn m¸y CNC -
qua m¸y trung t©m gia c«ng nhiÒu trôc (Multi Axis - 3D - 5D). Ph−¬ng ph¸p
nµy ®ßi hái viÖc lËp tr×nh chuÈn bÞ gia c«ng rÊt c«ng phu hoÆc dùa trªn c¸c
phÇn mÒm trî gióp ®¾t tiÒn.
+ Ph−¬ng ph¸p thø 2 - theo truyÒn thèng; dÔ lµm, chóng t«i chän ph−¬ng ¸n nµy
¸p dông trong giai ®o¹n thö nghiÖm.
- B−íc 1:
ChÕ t¹o mÉu m« h×nh - c¸c kÝch th−íc, h×nh d¸ng c¸nh m« h×nh gièng hÖt c¸nh
thËt, chóng t«i chØ thªm vµo ®é dµy cho söa nguéi δ = 1mm vµ tÝnh thªm ®é co ngãt
vËt liÖu (2%). VËt liÖu c¸nh m« h×nh ®−îc lµm b»ng gç hoÆc b»ng nhùa eb«xy trén
víi xi m¨ng, thùc hiÖn b»ng thñ c«ng, cã ®−êng kiÓm tra ®é chÝnh x¸c. §é bãng ®¹t
∇4.
H×nh 6. Khu«n chÕ t¹o mÉu thùc
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 33
- B−íc 2:
T¹o khu«n kim lo¹i. Tr−íc khi cã khu«n kim lo¹i - dùa vµo c¸nh m« h×nh, chóng
ta ph¶i t¹o ra 2 nöa khu«n th¹ch cao hoÆc eb«xy pha víi xi m¨ng. §é chÝnh x¸c
khu«n nµy rÊt cao, ®Ó ®¶m b¶o kh©u chÕ t¹o khu«n kim lo¹i chÝnh x¸c. Dùa vµo
khu«n th¹ch cao nµy, chóng ta gia c«ng khu«n kim lo¹i trªn m¸y phay CNC - cã ®Çu
dß. Ph−¬ng ph¸p gia c«ng nµy gäi lµ ph−¬ng ph¸p chÐp h×nh. Khu«n kim lo¹i ®−îc
gia c«ng rÊt chÝnh x¸c vµ gièng hÖt khu«n th¹ch cao. VËt liÖu khu«n b»ng hîp kim
nh«m. Khu«n kim lo¹i ®−îc hoµn thiÖn víi ®é bãng rÊt cao.
HiÖn nay ph−¬ng ph¸p t¹o khu«n nµy rÊt phæ biÕn - dÔ lµm vµ gi¸ thµnh chÊp
nhËn ®−îc.
H×nh 7. M« h×nh bé khu«n kim lo¹i.
- B−íc 3:
Khi chÕ t¹o khu«n kim lo¹i - chó ý ph¶i t¹o ra 1 lç, kÝch th−íc tÝnh to¸n sao cho
phï hîp víi m¸y t¹o mÉu xèp - tù thiªu. §−a khu«n vµo m¸y, m¸y thæi nh÷ng h¹t
nhùa xèp, víi nhiÖt ®é nhÊt ®Þnh c¸c h¹t xèp nhá, kÕt dÝnh vµo nhau t¹o ra mÉu cã
kÕt cÊu v÷ng ch¾c. Khi h¹t xèp lùa chän nhá, khu«n kim lo¹i cã ®é bãng cao, th× bÒ
mÆt mÉu rÊt nh½n. Khi ®óc cho bÒ mÆt s¶n phÈm c¸nh rÊt ®Ñp.
Sè l−îng mÉu ®−îc tÝnh b»ng sè l−îng l¸ c¸nh cÇn thiÕt. Tuy vËy phßng khi sù
cè khi ®óc, ng−êi ta th−êng ®óc thªm 3 ÷ 4 mÉu .
- B−íc 4: S¬n phñ bÒ mÆt mÉu xèp.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 34
Sau khi cã ®−îc mÉu xèp, cÇn tiÕn hµnh s¬n phñ toµn bé bÒ mÆt mÉu b»ng lo¹i
s¬n ®Æc biÖt. Lo¹i s¬n nµy cã chøc n¨ng rÊt quan träng trong c«ng nghÖ ®óc. §©y
chÝnh lµ líp vá ¸o cña mÉu, chiÒu dÇy kho¶ng 0,2 - 0,4 mm, khi ®óc nã t¹o thµnh
líp vá khu«n tiÕp xóc gi÷a bÒ mÆt kim lo¹i láng vµ vËt liÖu c¸t nhùa cña khu«n. Nã
cã t¸c dông ng¨n kh«ng cho c¸t ch¸y b¸m vµo bÒ mÆt kim lo¹i ®ång thêi cho phÐp
khÝ do ch¸y mÉu xèp tho¸t ra ngoµi, nhê vËy bÒ mÆt s¶n phÈm ®Ñp sÏ ®Ñp h¬n, tr¸nh
®−îc rç khÝ.
7.1.4.2. T¹o khu«n c¸t nhùa vµ ®æ rãt kim lo¹i ®óc.
§èi víi khu«n c¸t nhùa ®ãng r¾n nguéi, thµnh phÇn nh− sau (tham kh¶o):
- C¸t s¹ch, kh«: kho¶ng 97,2%
- Nhùa furan: kho¶ng 2%
- ChÊt xóc t¸c: axÝt sunforic: 0,8%
- Thêi gian ®«ng cøng: 20÷30 phót.
§Ó bÒ mÆt s¶n phÈm c¸nh sau ®óc ®−îc nh½n ®Ñp th× c¸t lùa chän ph¶i mÞn, ®Òu
cì h¹t nhá h¬n 0,1 ÷ 0,2mm.
- §−a mÉu vµo hßm khu«n, tuú theo kÝch th−íc khu«n mµ mçi hßm cho tõ 2÷4
c¸nh mÉu xèp. Sau ®ã cho rung ®Ó c¸t nhùa Ðp chÌn vµo mÉu. Bè trÝ ®Ëu rãt, tho¸t
khÝ (cho mÉu ch¸y), ®Ëu ngãt tèt th× s¶n phÈm ®óc ®−îc ®iÒn ®Çy, ®é bãng cao,
kh«ng cã gîn sãng do ch¸y mÉu t¹o thµnh. V× vËt liÖu khu«n c¸t - nhùa nªn kh¶
n¨ng tho¸t khÝ rÊt tèt. Khi rãt kim lo¹i nãng vµo, nhùa furan bÞ ch¸y t¹o ra nh÷ng lç
tho¸t khÝ, gióp cho vËt ®óc tr¸nh ®−îc khuyÕt tËt do rç khÝ g©y ra. BÒ mÆt vËt ®óc
nh½n ®Ñp. §©y còng lµ −u ®iÓm cña hçn hîp khu«n c¸t - nhùa nµy.
H×nh 8. S¬ ®å ®óc c¸nh rêi tua bin tia nghiªng.
§Ëu rãt
C¸nh ®óc
C¸t nhùa
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 35
C«ng viÖc chÕ t¹o ®−îc hîp t¸c v¬Ý ViÖn C«ng nghÖ - Bé C«ng nghiÖp. ë ®©y
cã c¸c lß ®óc ®iÖn trung tÇn c«ng suÊt tõ 200 - 500 kg/mÎ, phï hîp víi ®óc thö
nghiÖm ®¬n chiÕc.
Khi tiÕn hµnh ®óc c¸nh tua - bin, ®Ó cã s¶n phÈm ®Ñp nh− mong muèn, chóng
t«i ph¶i ®óc thö nhiÒu lÇn, thay ®æi thµnh phÇn hçn hîp khu«n, c¸ch bè trÝ ®Ëu ngãt,
®Ëu rãt, tho¸t khÝ.. . cho phï hîp.
7.1.5. Hoµn thiÖn b¸nh c«ng t¸c.
Hoµn thiÖn b¸nh c«ng t¸c cã c¸c kh©u sau:
- Söa l¸ c¸nh - Gia c«ng nguéi l¸ c¸nh sau khi ®óc ®¶m b¶o d¸ng d−ìng kiÓm
- G¸ hµn l¸ b¸nh c«ng t¸c víi vµnh vµ bÇu
- Söa mèi hµn, gia c«ng c¬ khÝ
- C©n b»ng tÜnh b¸nh c«ng t¸c.
§Ó cã ®−îc bé b¸nh c«ng t¸c hoµn chØnh, ®¹t hiÖu suÊt thñy lùc cao, kh«ng x©m
thùc, th× c¸c biÖn ph¸p c«ng nghÖ sau ®óc vµ g¸ hµn còng rÊt quan träng. C¸c c«ng
®o¹n cô thÓ nh− sau:
H×nh 9. B¶n vÏ c¸c chi tiÕt B¸nh c«ng t¸c : c¸nh , bÇu vµ vµnh.
7.1.5.1. Söa l¸ c¸nh.
Sau ®óc, lµm s¹ch c¸c l¸ c¸nh, kiÓm tra ®é b¸m d−ìng l−ng vµ mÆt cña c¸nh
®óc. §èi víi c¸nh tia nghiªng th× mÆt bông quan träng nhÊt. Mµi ba via mÐp c¸nh,
mµi kiÓm d−ìng, sau khi ®é b¸m d−ìng ®¹t ®−îc 2/3 tiÕt diÖn d−ìng lµ ®¹t. §¸nh
bãng d−ìng ®¹t ®é bãng 2,5 lµ ®−îc. Ngoµi ra vÞ trÝ hµn ph¶i ®¹t ®é dµy vµ gãc hµn
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 36
thÝch hîp.
H×nh 10. L¸ c¸nh tia nghiªng ®· hoµn thiÖn.
7.1.5.2. G¸ - hµn.
G¸ hµn c¸c l¸ c¸nh víi bÇu, vµnh bao. C¸c l¸ c¸nh sau khi ®¸nh bãng, vµnh vµ
bÇu gia c«ng cã khi ®¹t kÝch th−íc yªu cÇu ®−îc liªn kÕt víi nhau b»ng ph−¬ng ph¸p
hµn.
Tr−íc hÕt ph¶i g¸, xÕp c¸c l¸ c¸nh: 22 l¸ c¸nh ®¶m b¶o ®Òu nhau, ®óng gãc ®é
vµ mÆt ph¼ng vµo cña dßng ch¶y b»ng víi mÆt ph¼ng ®−îc t¹o ra bëi c¸c mÐp vµo 22
l¸ c¸nh. §Ó ®¶m b¶o gãc vµo vµ ra cña l¸ c¸nh ®óng nh− thiÕt kÕ (β1 = 40 ÷ 800; γ2 =
12 ÷ 150). Khi g¸ hµn ph¶i ®óng d−ìng kiÓm, hay gäi lµ d−ìng hµn. §−êng hµn ®−îc
gia c«ng ®Ó kiÓm, g¸ theo bông cña l¸ c¸nh, bé phËn quan träng cña c¸nh tia
nghiªng. Thø tù g¸: chóng ta g¸ tõ 4 ÷ 8 l¸ ®èi xøng nhau theo d−ìng g¸ hµn lµm
chuÈn, sau ®ã g¸ c¸c l¸ c¸nh sau xen kÏ vµo vµ kiÓm chóng th«ng qua c¸c kÝch
th−íc trung gian.
Sau khi g¸ hoµn chØnh 22 l¸ c¸nh, tiÕn hµnh hµn hoµn thiÖn ph−¬ng ph¸p hµn
tiÕn hµnh, hµn tõng cÊp c¸nh ®èi xøng, tèc ®é hµn chËm nh»m tr¸nh øng suÊt d− sau
hµn lín lµm co, kÐo c¸c l¸ c¸nh, lµm háng b¸nh c«ng t¸c. VËt liÖu que hµn th−êng lµ
hµn Inox hoÆc hµn chÊt l−îng cao.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 37
H×nh11. C¸nh tia nghiªng ®ang g¸ hµn.
7.5.1.3. Hoµn thiÖn vµ c©n b»ng c¸nh.
- Sau khi hµn c¸nh th−êng chóng ta ph¶i söa l¹i mèi hµn. Do khe hë gi÷a c¸c l¸
c¸nh nhá, nªn viÖc hµn gÆp khã kh¨n, tay nghÒ hµn ph¶i cao, mèi hµn th−êng ph¶i
®¾p nhiÒu lÇn, kh«ng ®Òu nªn ¶nh h−ëng ®Õn tÝnh thuû lùc cña c¸nh. Chóng ta ph¶i
söa mèi hµn cho ®Òu, cã b¸n kÝnh lâm ®−êng hµn thÝch hîp. ë ®©y chóng ta ph¶i söa
dông c¸c thiÕt bÞ mµi ®Æc chñng phï hîp víi c¸c kÝch cì ®¸ mµi nhá, phï hîp c¸c
khe c¸nh.
- Sau khi mµi söa, b¸nh c«ng t¸c ®−îc ®−a ®i gia c«ng c¬ ®Ó t¹o lç b¸nh c«ng t¸c
phï hîp víi trôc, vµ c¸c mÆt ®Çu b¸nh c«ng t¸c phï hîp thiÕt kÕ.
- Cuèi cïng lµ ®em b¸nh c«ng t¸c ®i c©n b»ng tÜnh, lÊy ®i nh÷ng khèi l−îng thõa
nh»m ®¶m b¶o tua - bin lµm viÖc æn ®Þnh, tuæi thä l©u bÒn.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 38
H×nh 12. C¸nh tua bin ®ang hoµn thiÖn
7.1.6. §¸nh gi¸ c«ng nghÖ ®óc c¸nh rêi:
Qua kÕt qu¶ cña s¶n phÈm , chóng t«i rót ra c¸c kÕt luËn ®¸nh gi¸ c«ng nghÖ
®óc c¸nh rêi b»ng ph−¬ng ph¸p mÉu ch¸y - khu«n c¸t nhùa nh− sau :
- VËt ®óc ®Ñp, s¹ch sÏ , ®é mÞn tinh thÓ ®ång ®Òu.
- Kh¶ n¨ng ®iÒn ®Çy rÊt tèt ®èi víi c¸c mÐp , c¹nh c¸nh. C¸c mÐp c¸nh cã h×nh
d¹ng s¾c nÐt, ®óng d−ìng.
- C¸c khuyÕt tËt sau ®óc: rç khÝ, nøt, co mÆt.. gi¶m h¼n so víi ®óc th«ng th−êng.
- L−îng d− sau ®óc nhá. Do chÊt l−îng ®óc tèt ta cã thÓ khèng chÕ ®−îc l−îng
d− theo mong muèn, kho¶ng 1,0 - 1,5 mm (so víi ®óc truÒn thèng lµ 5,0 - 6,0). V×
vËy c¸c c«ng nghÖ hoµn thiÖn sau ®óc ®−îc rót ng¾n, nhÊt lµ nguyªn c«ng mµi söa,
tiÕt kiÖm vËt liÖu vµ c«ng søc mµ chÊt l−îng s¶n phÈm ®−îc ®¶m b¶o.
Tuy vËy do gi¸ thµnh c¸c vËt liÖu lµm khu«n vÉn ph¶i nhËp ngo¹i nªn gi¸ thµnh
®óc cao h¬n so víi ®óc th«ng th−êng.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 39
7.2. C«ng nghÖ ®óc c¸nh tia nghiªng d¹ng liÒn b»ng Ph−¬ng Ph¸p mÉu ch¸y vµ
khu«n c¸t nhùa.
7.2.1. §Æc ®iÓm c¸nh tia nghiªng ®óc liÒn.
§èi t−îng nghiªn cøu c«ng nghÖ, chóng t«i lùa chän c¸nh tia nghiªng lo¹i TN -
N - 25/2x4,5, t−¬ng tù lo¹i c¸nh ë c«ng nghÖ ®óc rêi. TÝnh chÊt, biªn d¹ng c¸nh tia
nghiªng chóng t«i ®· tr×nh bµy ë phÇn ®óc c¸nh rêi.
§Æc ®iÓm h×nh d¹ng, kÕt cÊu c¸nh liÒn lu«n ¶nh h−ëng trùc tiÕp ®Õn sù lùa chän
PP ®óc: PP lµm khu«n, mÉu, c«ng viÖc ®óc.
Nãi chung ®óc c¸nh liÒn sÏ khã kh¨n vµ phøc t¹p h¬n nhiÒu.
B¸nh c«ng t¸c tia nghiªng cã kÕt cÊu nh− sau:
- D1 = 250mm ; d0 = 55mm.
- Sè l¸ c¸nh Z = 22.
- §−êng kÝnh vµnh ngoµi D = 456mm.
- Bvµnh = 28mm.
- Bb©ï = 95mm; Φ bÇu = 200mm.
- Khe hë bïng vµ l−ng = 10 ÷ 56mm (mÐp ra ≥ mÐp vµo).
C¸c l¸ c¸nh cña b¸nh c«ng t¸c ®−îc g¾n víi vµnh vµ bÇu, l−ng cña c¸nh tr−íc
¨n vµo bông cña c¸nh sau. Khe hÑp nhÊt lµ chç ra cña dßng ch¶y khái b¸nh c«ng
t¸c. Nh− vËy sau khi ®óc kh«ng thÓ kiÓm tra biªn d¹ng c¸c l¸ c¸nh hoÆc gia c«ng bÒ
mÆt c¸nh phÝa tr−íc vµ sau theo b¶n vÏ thiÕt kÕ. C¸nh khi ®óc ph¶i chÝnh x¸c, c¸c
khuyÕt tËt nh− nøt, rç khÝ, co ngãt biÕn d¹ng kh«ng ®−îc x¶y ra ®èi víi c¸nh ®óc
liÒn. Víi c¸c yªu cÇu ®ã, viÖc ®óc liÒn c¸nh tia nghiªng rÊt phøc t¹p vµ khã kh¨n.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 40
Chóng ta ph¶i tÝnh to¸n kü l−ìng tõ kh©u t¹o mÉu, PP lµm khu«n, rãt kim lo¹i … §Ó
tr¸nh c¸c khuyÕt tËt trªn. Kh¶ n¨ng ®óc thö lµ kh«ng tr¸nh khái, nÕu cÇn ph¶i söa l¹i
c¸c mÉu, khu«n cho phï hîp.
H×nh 13. B¶n vÏ b¸nh c«ng t¸c tua bin tia nghiªng TN - N - 25/2x5,5
7.2.2. Lùa chän c«ng nghÖ ®óc.
§Ó t¹o ph«i ®óc liÒn c¸nh c«ng t¸c tia nghiªng, chóng t«i lùa chän PP ®óc mÉu
ch¸y, khu«n c¸t nhùa. Néi dung cña PP nµy ®· ®−îc tr×nh bµy ë phÇn c«ng nghÖ ®óc
c¸nh rêi. Lý do chóng t«i lùa chän v× nã cã nh÷ng −u ®iÓm sau:
- MÉu ®−îc chÕ t¹o vµ ®Þnh h×nh b»ng vËt liÖu xèp cho ®é chÝnh x¸c cao, cho
phÐp kiÓm tra vµ x¸c ®Þnh dÔ dµng c¸c th«ng sè kü thuËt. §©y lµ −u ®iÓm næi bËt so
víi c¸c PP kh¸c.
- Khu«n ®−îc chÕ t¹o ®¬n gi¶n v× kh«ng ph¶i lµm mÆt r¸p khu«n. Kh«ng ph¶i
rót mÉu ra v× mÉu tù ch¸y thµnh h¬i.
- VËt liÖô khu«n c¸t nh−¹ cho bÒ mÆt s¶n phÈm bãng ®Ñp h¬n, ®é chÝnh x¸c cao
h¬n, nhÊt lµ c¸c bÒ mÆt quan träng kh«ng gia c«ng ®−îc nh− bông c¸nh vµ l−ng
c¸nh.
7.2.3. C«ng nghÖ chÕ t¹o b¸nh c«ng t¸c tia nghiªng b»ng ph−¬ng ph¸p ®óc liÒn
mÉu ch¸y - khu«n c¸t nhùa.
C¸c b−íc chÕ t¹o b¸nh c«ng t¸c b»ng PP ®óc liÒn nh− sau:
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 41
Chän vËt liÖu => §óc b¸nh c«ng t¸c => KiÓm tra s¶n phÈm ®óc => §óc
l¹i => Lµm s¹ch => Gia c«ng c¬ => C©n b»ng c¸nh => L¾p r¸p víi tua bin =>
Thö c¸nh trªn b»ng thö thuû lùc => KÕtluËn.
Tr−íc hÕt kh©u ®óc lµ quan träng nhÊt, nã quyÕt ®Þnh chÊt l−îng cña s¶n phÈm.
7.2.3.1. §óc b¸nh c«ng t¸c.
1. Lùa chän vËt liÖu:
ë c¸c n−íc c«ng nghiÖp tiªn tiÕn vËt liÖu b¸nh c«ng t¸c tua bin ®−îc chän theo
cét n−íc: tua bin cét n−íc cao (trªn 80m) vËt liÖu lµ thÐp kh«ng gØ, cét n−íc trung
b×nh (60m) vËt liÖu lµ thÐp hîp kim hoÆc hîp kim ®ång, ®èi víi cét n−íc thÊp vËt
liÖu lµ thÐp th−êng. ë ViÖt Nam ngoµi tiªu chuÈn trªn, chóng ta phµi c©n nh¾c ®Õn
kh¶ n¨ng ®óc cña ta. §èi víi c¸nh tia nghiªng TN - N - 25/2x4,5; kh¶ n¨ng ®iÒn
®Çy, tho¸t khÝ.. . cña vËt liÖu rÊt quan träng nã quyÕt ®Þnh ®Õn chÊt l−îng s¶n phÈm
®óc. C¨n cø vµo c¸c yÕu tè trªn chóng t«i chän vËt liÖu ®óc c¸nh liÒn lµ hîp kim
®ång. VËt liÖu nµy cã tÝnh ch¶y lo·ng cao, kh¶ n¨ng ®iÒn ®Çy tèt c¸c c¬ tÝnh kh¸c
còng phï hîp víi ®Æc tÝnh lµm viÖc cña tua bin.
M¸c hîp kim ®ång ®−îc chän theo tiªu chuÈn cña Liªn x« (cò) :
Thµnh phÇn kim lo¹i theo b¶ng sau:
B¶ng 2.
TP kim lo¹i
chÝnh (%)
Thµnh phÇn t¹p chÊt kh«ng v−ît qu¸ (%)
M¸c
vËt
liÖu Al Fe Cu ¸ Sb Sn Si Ni Pb P Zn Mn ∑
8-10 2-4 0,01 0,02 0,1 0,1 0,5 0,01 0,01 1,0 0,5 1,7
C¬ tÝnh cña vËt liÖu:
§é bÒn : 30 - 50 KG /mm2
§é dÎo : 10 - 20 %.
§é cøng : 120 - 140 HB.
NhiÖt ®é nãng ch¶y : 1040 0C.
§©y lµ lo¹i vËt liÖu chÞu mµi mßn tèt, ®é cøng vµ ®é dÎo thÝch hîp, kh¶ n¨ng
chÞu x©m thùc tèt. TÝnh ch¶y lo·ng cña hîp kim ®ång cao nªn tÝnh ®óc t−¬ng ®èi tèt
phï hîp víi d¹ng c¸nh liÒn, bè trÝ dµy vµ l¸ c¸nh máng .
2. ChÕ t¹o mÉu ch¸y.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 42
MÉu ch¸y ®−îc chÕ t¹o gièng hÖt mÉu thùc trong ®ã cã tÝnh ®Õn ®é co cña vËt
®óc (2%), l−îng d− gia c«ng v v …. CÊu t¹o cña b¸nh c«ng t¸c gåm:
- L¸ c¸nh , sè l−îng 22 chiÕc.
- BÇu c¸nh, sè l−îng 1 chiÕc.
- Vµnh bao c¸nh, sè l−îng 1 chiÕc.
Trong ®ã l¸ c¸nh quan träng nhÊt ®−îc chÕ t¹o b»ng thiÕt bÞ phun Ðp xèp.
BÇu c¸nh vµ vµnh bao ngoµi kh«ng quan träng l¾m nªn cã thÓ chÕ t¹o b»ng PP
th«ng th−êng. Dïng dao ®−îc gia nhiÖt ®Ó c¾t t¹o kÝch th−íc chÝnh x¸c cÇn thiÕt.
Cuèi cïng c¸c chi tiÕt ®−îc ghÐp l¹i víi nhau theo c¸c kÝch th−íc kü thuËt ®·
thiÕt kÕ.
Tr×nh tù tiÕn hµnh t¹o mÉu nh− sau:
a. ChÕ t¹o mÉu c¸nh xèp:
T−¬ng tù nh− ®óc c¸nh rêi b»ng mÉu ch¸y quy tr×nh chÕ t¹o l¸ c¸nh xèp gåm:
T¹o c¸nh m« h×nh b»ng chÊt liÖu £p«xy => T¹o khu«n th¹ch cao => ChÕ t¹o
khu«n nh«m b»ng m¸y CNC => ChÕ t¹o mÉu c¸nh xèp b»ng m¸y phun Ðp => C¸c
mÉu c¸nh b»ng xèp.
So víi mÉu c¸nh xèp ®óc rêi cÇn l−u ý:
- C¸c l¸ c¸nh ph¶i chÝnh x¸c, kh«ng ®Ó l−îng d− mµi v× khi ghÐp liÒn ta kh«ng
thÓ gia c«ng ®−îc.
- §é co ngãt cña c¸c l¸ c¸nh ®óc liÒn kh¸c víi c¸nh rêi, v× chóng ®−îc ®Þnh vÞ
víi bÇu vµ vµnh bao.
- TÝnh to¸n thªm c¸c gãc l−îng cña mèi ghÐp gi÷a c¸nh vµ chi tiÕt bÇu, vµnh -
tuú theo c«ng nghÖ d¸n ghÐp mÉu xèp mµ ta lùa chän.
- Sè l−îng l¸ c¸nh xèp ®−îc chÕ t¹o Ýt nhÊt cho 3 bé c¸nh c«ng t¸c v× chÕ t¹o
c¸nh liÒn b»ng PP ®óc, ta kh«ng thÓ tÝnh to¸n dù liÖu chÝnh x¸c ®−îc. Kh¶ n¨ng
khuyÕt tËt cña s¶n phÈm lµ kh«ng tr¸nh khái. Tõ lÇn ®óc thö, Ýt nhÊt lµ mét lÇn,
chóng ta rót kinh nghiÖm, kiÓm tra s¶n phÈm theo c¸c th«ng sè kü thuËt yªu
cÇu, hoÆc söa l¹i mÉu, hoÆc söa l¹i khu«n cho hîp lý.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 43
H×nh 14. Khu«n nh«m - chÕ t¹o mÉu xèp.
b. ChÕ t¹o vµnh vµ bÇu c¸nh.
Nh− ®· tr×nh bµy, vµnh vµ bÇu c¸nh kh«ng quan träng b»ng l¸ c¸nh, sè l−îng
®¬n chiÕc nªn ta cã thÓ chÕ t¹o b»ng PP th«ng th−êng, thñ c«ng. VÒ kÝch th−íc,
ngoµi tÝnh to¸n ®é co, ta cßn thªm vµo l−îng d− gia c«ng sau khi ®óc. C«ng nghÖ c¬
b¶n ®−îc tiÕn hµnh nh− sau:
- C¸c kÝch th−íc vµ cÊu t¹o bÇu, vµnh nh− trªn b¶n vÏ (H×nh 15).
- Dïng lo¹i dao chuyªn dông, gia nhiÖt thÝch hîp c¾t dÇn khèi xèp ®Ó t¹o kÝch
th−íc nh− mong muèn. Cuèi cïng ma× vµ miÕt bÒ mÆt mÉu ®Ó ®¹t ®é bãng, ®é
chÝnh x¸c theo thiÕt kÕ.
- Sau khi s¶n phÈm hoµn thµnh, c¨n cø vµo b¶n vÏ thiÕt kÕ x¸c ®Þnh c¸c vÞ trÝ sÏ
ghÐp c¸c l¸ c¸nh b»ng c¸ch v¹ch dÊu trªn bÇu vµ vµnh bao:
Chia bÇu theo 22 vÞ trÝ øng víi mét gãc 360/22 so víi t©m bÇu v¹ch biªn d¹ng
c¸nh sÏ ghÐp vµo bÇu ë vÞ trÝ x¸c ®Þnh. Còng nh− vËy chia vµnh bao theo 22 vÞ trÝ
t−¬ng øng vµ v¹ch dÊu chç biªn d¹ng c¸nh sÏ ghÐp vµo vµnh.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 44
H×nh 15. Vµnh vµ bÇu mÉu xèp.
c. GhÐp hoµn thiÖn mÉu xèp b¸nh c«ng t¸c.
GhÐp hoµn thiÖn 3 lo¹i chi tiÕt víi nhau ph¶i tu©n thñ c¸c ®iÒu kiÖn kü thuËt
sau:
- §¶m b¶o gãc ra, gãc vµo tõng l¸ c¸nh ®óng thiÕt kÕ.
- C¸c l¸ c¸nh c¸ch ®Òu nhau víi 1 gãc 360/22 theo ®−êng trung b×nh, nh− vËy
c¸c mÐp c¸nh ë 2 ®Çu l¾p ghÐp pahØ trïng víi vÞ trÝ ®¸nh dÊu trªn bÇu vµ vµnh.
- C¸c mèi ghÐp ph¶i ch¾c bÒn. C¸c mÐp ph¶i t¹o gãc l−în ®Ó tr¸nh g©y øng suÊt
tËp trung khi ®óc vµ tr¸nh tæn thÊt thuû lùc.
- B¸nh c«ng t¸c mÉu xèp ph¶i ch¾c ch¾n, c©n ®èi, bÒn nÐn tèt. §¶m b¶o khi t¹o
khu«n ®óc kh«ng bÞ biÕn d¹ng, x« lÖch.
H×nh 16. §å g¸ khi ghÐp mÉu xèp b¸nh c«ng t¸c.
C¸c b−íc tiÕn hµnh nh− sau:
1. T¹o bé g¸ kiÓm tra vµ g¸ ®Þnh vÞ vµnh, bÇu ®ång t©m nhau. Bao gåm :
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 45
- MÆt ph¼ng chuÈn b»ng gç bµo nh½n-t−¬ng øng víi mÆt vµo c¸nh cña dßng
ch¶y. V¹ch dÊu trªn mÆt ®Ó x¸c ®Þnh vÞ trÝ t−¬ng ®èi cña bÇu, vµnh, c¸c mÐp vµo
cña l¸ c¸nh.
- Bé d−ìng kiÓm ®Ó c¸c l¸ c¸nh ®¶m b¶o ®inh vÞ kh«ng gian tõng l¸ c¸nh ®Õn
thiÕt kÕ.
2. §Þnh vÞ vµnh vµ bÇu trªn mÆt ph¼ng chuÈn b»ng vÊu vµ kÑp. §¶m b¶o chóng
kh«ng bÞ x« lÖch vÞ trÝ khi ghÐp c¸c l¸ c¸nh.
3. GhÐp c¸c l¸ c¸nh theo d−ìng kiÓm.
4. GhÐp c¸c gãc l−în ë c¸c mèi ghÐp l¸ c¸nh víi bÇu vµ vµnh.
H×nh 17. D−ìng kiÓm c¸nh khi ghÐp b¸nh c«ng t¸c mÉu xèp.
5. KiÓm tra ®é c©n ®èi , ®ång ®Òu gi÷a c¸c l¸ c¸nh lÊy b¸nh c«ng t¸c ra khái bé
g¸ kÑp, ta ®−îc b¸nh c«ng t¸c mÉu hoµn chØnh.
Chóng ta ph¶i chuÈn bÞ 3 bé mÉu nh− vËy ®Ó thö dÇn.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 46
H×nh 18. MÉu xèp hoµn chØnh.
3. T¹o khu«n c¸t nhùa.
VËt liÖu lµm khu«n ®−îc lùa chän t−¬ng tù nh− ®óc c¸nh rêi:
C¸t s¹ch mÞn ( 0,1 - 0,2 mm); nhùa fuaran; sö dông khu«n ®ãng r¾n nguéi.
Thµnh phÇn hçn hîp c¸t nhùa nh− sau:
- C¸t s¹ch, kh« : 97,2%
- Nhùa 2,0%
- ChÊt xóc t¸c: 0,8%
- (40% nhùa)
- Thêi gian ®ñ cøng: 20-30 phót.
§Ó cã bÒ mÆt khu«n ®Ñp, ta sö dông thªm lo¹i s¬n mÆt khu«n ( vËt liÖu graphÝt,
th¹ch anh, cr«mÝt…)
- §èi víi khu«n ®óc c¸nh liÒn, ®ßi hái s¶n phÈm cã ®é chÝnh x¸c cao nªn vÊn ®Ò
tho¸t khÝ rÊt quan träng. Ngoµi tÝnh chÊt −u viÖt cña c¸t nhùa vÒ kh¶ n¨ng tho¸t khÝ
tèt, chóng ta vÉn ph¶i tÝnh to¸n bè trÝ thªm nh÷ng lç tho¸t khÝ, nhÊt lµ ë khu vùc c¸c
l¸ c¸nh.
B¸o c¸o nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o c¸nh c«ng t¸c tua bin thñy lùc §Ò tµi KC07 – 04
ViÖn khoa häc thuû lîi 47
H×nh 19. M« h×nh ®óc b¸nh c«ng t¸c hoµn chØnh.
- §Æt mÉu vµo hßm khu«n, chó ý óp c¸nh xuèng sao cho mÆt n−íc vµo c¸nh
n»m d−íi. Nh− vËy lßng c¸nh cã bÒ mÆt ®Ñp h¬n phÇn l−ng trªn. Chän PP ®Çm nhÑ
vµ rung hßm khu«n ®Ó c¸c h¹t c¸t nhùa ®−îc lÌn vµo c¸c ngãc ng¸ch b¸nh c«ng t¸c.
Bè trÝ ®Ëu ngãt, ®Ëu rãt thÝch hîp, tÝnh to¸n kh¶ n¨ng liÒn ®Çy vµ tho¸t khÝ cña chÊt
láng ®óc. §Ëy chÆt hßm khu«n.
4. §óc:
S¶n phÈm ®−îc thùc hiÖn t¹i x−ëng ®óc ViÖn c«ng nghÖ - Bé c«ng nghiÖp víi lß
®óc trung tÇn.
§«Ý víi vËt liÖu hîp kim ®ång chó ý ®Õn tÝnh ch¶y lo·ng, nhiÖt ®é ch¶y , thµnh
phÇn hîp kim cho vµo ®Ó c¶i thiÖn c¬ tÝnh.
Khèi l−îng s¶n phÈm kho¶ng 50 - 60
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- 581741.pdf