Đề tài Đánh giá hiệu quả hoạt động của nhà máy sản xuất giấy đế xuất khẩu Yên Bình

hịu, mệt mỏi và ô nhiễm môi trường không khí. Bụi đất đá do xây dựng nhà máy: khi xây dựng phải sử dụng các vật liệu xây dựng: xi măng, cát, sắt, thép Bụi do các vật liệu gây ra cũng rất lớn đặc biệt là bụi của xi măng gây độc cho sức khoẻ công nhân thi công công trường. Ô nhiễm môi trường nước: Nước mưa chảy tràn và nước phục vụ cho quá trình thi công xây dựng, lau rửa máy móc thiết bị và vệ sinh của công nhân kéo theo nhiều tạp chất có thể gây ô nhiễm nguồn nước mặt khu vực. Đặc biệt khi có mưa trong thời gian thi công, nước mưa chảy tràn kéo theo các tạp chất, cặn bã trên toàn bộ mặt bằng vào ao hồ, cống rãnh.. gây ô nhiễm môi trường chung. Chất thải rắn: Quá trình vận chuyển sỏi, cát, xi măng, sắt thép và các thiết bị của dây chuyền sản xuất được đi bằng đường bộ( ô tô) để xây dựng nhà máy và lắp đặt thiết bị dây chuyền sản xuất sẽ bị rơi vãi trên suốt tuyến đường. Chất thải rắn là vật liệu xây dựng phế thải bỏ: gạch vỡ, tấm lợp vỡ, xà gồ, ván khuôn, bao xi măng, sắt thép vụn. Khối lượng các chất thải rắn này phụ thuộc vào quá trình thi công và chế độ quản lý của ban quản lý công trình. Tuỳ tình hình thực tế để có kế hoạch thu gom xử lý cụ thể, giảm nhẹ đến mức tối đa đối với cuộc sống hằng ngày của nhân dân xã Phú Thịnh. 2.3.1.2 Trong giai đoạn hoạt động của nhà máy Các nguồn ô nhiễm môi trường do quá trình hoạt động của nhà máy giấy Phú Thịnh chủ yếu là: a, Các khí độc CO, NO2, SO2 sinh ra bởi dầu FO chạy nồi hơi và sự đốt cháy nhiên liệu, do các phương tiện giao thông chuyên chở nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào công ty. Các chất hữu cơ phân huỷ trong quá trình sản xuất gây mùi khó chịu, ảnh hưởng đến chất lượng môi trường không khí. b, Bụi: Bụi cục bộ sinh ra từ công đoạn cắt, kẻ rãnh, phập- xẻ rãnh thành khuôn, bụi do quá trình hoạt động nồi hơi và các phương tiện giao thông vận tải ra vào công ty. c, Tiếng ồn Sinh ra từ các động cơ, máy móc thiết bị và phương tiện giao thông. d, Nhiệt Nhiệt độ phát sinh ra xung quanh không đáng kể, chủ yếu là nhiệt độ cục bộ phát sinh ra từ khu vực lò hơi. e, Chất thải rắn Chất thải rắn của công ty phát sinh do quá trình sản xuất làm vương vãi một số nguyên liệu, các mẩu thừa của thành phẩm do quá trình cắt, bao bì hư hỏng. Chất thải rắn còn sinh ra từ cán bộ công nhân trong nhà máy do ăn uống sinh hoạt hàng ngày. f, Nước thải : Nước thải của nhà máy bao gồm ba nguồn thải là : trong quá trình sản xuất và nước thải sinh hoạt của nhà máy và nước mưa chảy tràn. Nước thải của quá trình sản xuất bao gồm: Nước thải rửa nguyên liệu sau khi ngâm( nước thải dịch đen) và nước thải sau khi xeo giấy. Nước thải dịch đen có lưu lượng không lớn lắm, khoảng từ 40m3- 60m3/ ngày đêm. Trong nước thải này có nồng độ kiềm và các chất hữu cơ gây ô nhiễm môi trường rất cao, cần được phân loại và xử lý riêng. Nước thải sau xeo có lưu lượng khoảng 500m3/ ngày đêm. Trong nước thải loại này cũng có nồng độ kiềm và các chất hữu cơ gây ô nhiễm môi trường nước ở mức độ nhất định. Nước thải này cũng phải được xử lý để giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Nước thải sinh hoạt của nhà máy: Nước thải sinh hoạt chủ yếu do quá trình ăn uống tại nhà ăn và nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc hàng ngày trong nhà máy. Nước mưa chảy tràn: Nước mưa chảy tràn chỉ có khi trời mưa, cuốn theo bụi bặm từ mái nhà, sân bãi, đường xá xuống cống rãnh và môi trường xung quanh. 2.3.2 Các nguồn gây ô nhiễm tác động đến các thành phần môi trường 2.3.2.1 Đối tượng và quy mô bị tác động. Đối tượng bị tác động do hoạt động của nhà máy là người lao động trực tiếp và gián tiếp trong nhà máy, cảnh quan môi trường, cộng đồng dân cư xung quanh khu vực nhà máy( chủ yếu là xã Phú Thịnh), hệ sinh thái trong vùng, những điều kiện về hạ tầng liên quan đến nhà máy như đường xá, cầu cống... Quy mô bị tác động: Quy mô chịu sự ảnh hưởng trong phạm vi khu vực nhà máy và xã Phú Thịnh huyện Yên Bình. 2.3.2.2 Tác động đến thành phần môi trường trong giai đoạn xây dựng: Thời gian xây dựng nhà xưởng bao gồm các công việc chính sau: chuẩn bị mặt bằng, tập kết nguyên vật liệu xây dựng, vận chuyển đất đá và thi công xây dựng nhà xưởng, văn phòng, hệ thống xử lý chất thải, làm đường giao thông nội bộ, vận chuyển bốc dỡ và lắp đặt thiết bị...Trong giai đoạn này nhà máy phải thực hiện một công việc rất lớn, trong đó sử dụng một khối lượng đáng kể các loại vật liệu xây dựng như xi măng, sắt thép, gạch đá và vận chuyển khối lượng lớn đất đá trong việc san ủi mặt bằng, phá dỡ công trình cũ... Những công việc trên sẽ tạo ra những tác động đáng kể đến môi trường. a. Tác động tới môi trường không khí • Ô nhiễm bụi trong giai đoạn xây dựng: Bụi đất đá khi xây dựng đường mới. Bụi đất đá do xe cộ đi lại trong khu vực. Bụi đất đá do xây dựng nhà máy. Do ảnh hưởng của khí hậu khô và nắng của mùa hè, nhất là khi có gió Tây, tình trạng ô nhiễm bụi có lúc cực đại sẽ vượt quá tiêu chuẩn môi trường cho phép đặc biệt là các tháng 6, 7,8, 9. Ngoài ra cũng còn ảnh hưởng từ quá trình chuyên chở vật liệu xây dựng, chuyên chở máy móc thiết bị về tập kết. Ô nhiễm bụi sẽ ảnh hưởng đến sức khoẻ cộng đồng, thảm thực vật và năng suất cây trồng. Biện pháp giảm nhẹ ô nhiễm bụi trong giai đoạn này có thể được khống chế nếu tiến hành các giải pháp về tổ chức và kỹ thuật. • Tiếng ồn do các máy móc thi công và phương tiện vận chuyển: Trong giai đoạn thi công xây dựng cơ sở hạ tầng, nhà xưởng cần phải huy động nhiều xe ô tô vận tải và máy móc xây dựng như máy xúc, máy ủi, máy đổ bê tông, máy đầm... các phương tiện này thường xuyên phát sinh tiếng ồn, nhất là các xe ô tô chở vật liệu xây dựng gây ảnh hưởng trực tiếp đến cuộc sống của dân cơ khu vực nhà máy. Khi tiến hành đổ bê tông cho các hạng mục công trình, máy trộn bê tông, máy đầm thường xuyên gây tiếng ồn trong khu vực; Gây ảnh hưởng tiếng ồn do động cơ và tiếng còi xe, nhất là các xe tải lớn hoạt động trong ngày và đặc biệt về đêm. b, Ô nhiễm nguồn nước : Nước mưa chảy tràn và nước phục vụ cho quá trình thi công xây dựng, lau rửa máy móc thiết bị và vệ sinh của công nhân kéo theo nhiều tạp chất có thể gây ô nhiễm nguồn nước mặt khu vực. Đặc biệt khi có mưa trong thời gian thi công, các tạp chất, cặn bã trên toàn bộ mặt bằng trôi vào suối, ao, hồ.. Nước mưa chảy tràn qua khu vực nhà máy trong thời gian thi công cuốn theo đất, cát, xi măng và các loại rác sinh hoạt gây ô nhiễm nguồn nước mặt trong khu vực. Như vậy tổng diện tích mặt bằng của nhà máy là 1,3ha, có thể tính được tổng lượng nước mưa trung bình 1 năm trên mặt bằng là: Vnước mưa = S x h= 1,3 x 1.807,3 = 2.349,49 m3/năm (1.807,3mm : lượng mưa trung bình năm trong khu vực). Nếu như hàm lượng chất rắn lơ lửng trong nước mưa khi cuốn theo bụi đất là 1kg/m3 thì hàm lượng hạt rắn bị nước mưa cuốn theo là: 2,34949 tấn/năm. Lượng mưa nói trên đã kéo theo các chất rắn lơ lửng và chảy xuống gây lắng đọng nguồn tiếp nhận. Nước mưa chảy tràn trong thời gian san lấp mặt bằng và thi công xây dựng hạ tầng cuốn theo đất cát và các loại rác sinh hoạt theo dòng chảy. Nước mưa có độ đục cao không chỉ gây ảnh hưởng đến chất lượng nước mặt mà còn tác động đến chất lượng nước ngầm. c, Chất thải rắn Quá trình vận chuyển sỏi cát, xi măng, sắt thép và các thiết bị của dây chuyền sản xuất được đi bằng đường bộ( sử dụng xe ô tô) để xây dựng nhà máy, lắp đặt dây chuyền sản xuất, khi đi qua địa bàn các xã thường bị rơi vãi trên đường. Chất thải rắn là vật liệu xây dựng phế thải bỏ( gạch vỡ, xà gồ, ván khuôn, bao xi măng, sắt thép vụn). Khối lượng các chất thải này phụ thuộc vào quá trình thi công, phụ thuộc vào chế độ quản lý của ban quan lý công trình. Tuỳ tình hình thực tế để có kế hoạch thu gom xử lý nhằm giảm nhẹ đến mức tối đa ảnh hưởng đối với khu vực dân cư. d, Các tác động khác Vấn đề an toàn lao động trong quá trình xây dựng như đổ vỡ, công nhân ngã gây tai nạn hoặc thương tật. An toàn về điện trong xây dựng và lắp đặt thiết bị. Vấn đề chuyên chở vận tải gây tai nạn giao thông. Vấn đề xã hội là an ninh trong thời gian xây dựng và lắp đặt thiết bị. Việc canh tác và đất ở của nhân dân trong khu vực nhà máy không bị đảo lộn nghiêm trọng do đất đai khu vực rộng, mặt bằng xây dựng chủ yếu là đất đồi. Quá trình đền bù giải phóng mặt bằng xác định không phải vấn đề lớn. Đền bù thỏa đáng để nhân dân ổn định sinh hoạt và sản xuất. Ngoài ra, ảnh hưởng tích cực là tạo điều kiện cho người dân trong vùng có công ăn việc làm bằng cách tham gia một số công đoạn trong việc thi công xây dựng nhà máy. 2.3.2.3 Tác động đến thành phần môi trường khi nhà máy đi vào hoạt động Tác động đến môi trường không khí Bụi và khí do đốt dầu FO của nồi hơi: Bụi sinh ra gồm CO, NO2, SO2, bụi. Ta có bảng kết quả phân tích các khí độc và bụi như sau: Bảng 2.5 : Bảng kết quả phân tích các khí độc và bụi TT Tên mẫu khi Kết quả CO mg/m3 NO2 mg/m3 SO2 mg/m3 Bụi mg/m3 1 Khu vực sản xuất giấy 2.64 0.13 0.2 2.21 2 Khu vực sấy 3.57 0.17 0.26 2.35 3 Khu vực xeo 1.32 0.10 0.18 0.31 4 Cách xưởng sản xuất 200m 0.75 0.08 0.16 0.22 5 TC-3733-2002/BYT-QĐ 30 10 10 4 6 TCVN-5937-2005 30 0.2 0.35 0.3 Nguồn : Sở Tài nguyên Môi trường Yên Bái. Ghi chú: TC3733-2002-BYT/QĐ: Tiêu chuẩn cho phép nồng độ các chất độc, bụi trong không khí tại khu vực sản xuất. TCVN -5937-2005: Tiêu chuẩn cho phép nồng độ các chất độc hại, bụi trong không khí ở khu vực xung quanh. Nhận xét: Nhìn chung nồng độ cuả các chất trong khí thải đều nằm trong giới hạn cho phép. Nồng độ CO thấp hơn rất nhiều, nồng độ NO2, SO2, bụi so với tiêu chuẩn vẫn cao nhưng trong giới hạn cho phép. Vì vậy cần có những biện pháp hạn chế nhằm hạn chế tác động tiêu cực của bụi, khí thải độc hại này. Nhà máy đã nâng cao ống khói thải lên trên 15m và trong quá trình vận hành sấy luôn điều chỉnh trên chế độ phun đốt nhiên liệu đảm bảo cháy hoàn toàn. Khí thải do các phương tiện giao thông. Việc tính toán lượng các khí độc phát sinh do quá trình hoạt động của nhà máy chủ yếu tập chung vào việc tính toán sự phát sinh khí độc từ số lượng nhiên liệu đốt cháy do các phương tiện vận tải ra vào trong khu vực. Việc tính toán này cũng mang tính chất tương đối vì khó có thể xác định chính xác số lượng nhiên liệu bị đốt cháy hàng ngày trong khu vực nhà máy. Động cơ xe ô tô có hai loại: loại động cơ máy nổ dùng xăng và động cơ Điezen và lượng nhiên liệu bị đốt cháy phụ thuộc vào từng loại động cơ. Mặt khác, lượng nhiên liệu còn phụ thuộc vào chế độ vận hành của từng loại xe. Bảng 2.6 : Thành phần các khí độc hại trong khí thải của động cơ. Thành phần các khí độc trong khói thải Chế độ làm việc của động cơ Chạy chậm Tăng tốc Ổn định Giảm tốc Xăng Điezen Xăng Điezen Xăng Điezen Xăng Điezen CO(ppm) 7.0 Vết 2.5 0.1 1.8 vết 2 vết NO2(ppm) 30 60 1050 850 650 250 20 30 Aldehyt(ppm) 30 10 20 20 10 10 300 30 hydrocacbon 0.5 0.04 0.2 0.02 0.1 0.01 1.0 0.03 Nguồn : Sở Tài nguyên Môi trường Yên Bái. Bụi do các phương tiện giao thông Trong quá trình xe chạy và quá trình bốc xếp nguyên liệu, sản phẩm cũng gây nên sự ô nhiễm bụi cho khu vực. Bụi sinh ra sẽ phát tán theo gió lan toả ra khu vực xung quanh, tuỳ thuộc vào điều kiện thời tiết mà bụi có thể phát tán đi xa hoặc gần, tuy nhiên trong phạm vi bán kính 300m tính từ điểm phát sinh bụi sẽ chịu ảnh hưởng của bụi. Bụi và khí độc do phương tiện giao thông tuy không lớn nhưng cũng là nguyên nhân góp phần cùng các nguồn ô nhiễm khác làm tăng cường khả năng ô nhiễm khu vực. Bụi và khí trong các công đoạn cắt- kẻ rãnh, phập- xẻ rãnh thành khuôn. Bụi do bột giấy phát sinh ngay tại các vị trí làm việc của công nhân. Tuy nhiên lượng phát sinh này không lớn nên nhà máy chỉ cần bố trí các quạt. Tác động đến môi trường nước. • Nước thải sinh hoạt Nước thải sinh hoạt của nhà máy là nước thải sau khi phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân như: nước vệ sinh, tắm rửa. Lưu lượng của nước thải được tính như sau: Nước dùng cho vệ sinh của công nhân trong nhà máy: Tiêu chuẩn dùng nước cho sinh hoạt của công nhân theo quy định 20/TCN 33-85 của bộ xây dựng là 45lit/ng/ca. Như vậy lượng nước dùng cho tắm rửa và vệ sinh của cán bộ công nhân viên tại nhà máy( khi hoạt động hết công suất) là: Q1=55 x45lit/ng/ca x 1 ca = 2,475( m3/ngày). Nước dùng cho nhu cầu chuẩn bị bữa ăn của công nhân trong nhà máy: tiêu chuẩn theo thiết kê TCVN 4474-87. Lượng nước dùng cho nhà ăn tập thể tính cho một người với một bữa ăn là 25 lít. Như vậy lượng nước sinh ra cho 55 công nhân trong nhà máy là: Q2= 55 x 25= 1,375(m3/ngày). Vậy lượng nước thải của nhà máy là: Q= Q1+Q2 =2,475 + 1,375 =3,850( m3). Nước thải này chủ yếu là ô nhiễm sinh học, hàm lượng COD, BOD, chất rắn lơ lửng, tổng nitơ, tổng phôtpho và vi khuẩn cao hơn tiêu chuẩn cho phép, không xử lý sẽ gây ô nhiễm môi trường. • Nước thải sản xuất Chỉ phát sinh công đoạn in, tổng lượng nước thải khoảng 100m3/ngày. Hiện nay nhà máy tiến hành xây dựng hệ thống xử lý nước thải, nước thải sau khi xử lý sẽ được thải vào hệ thống chung khu vực. Bảng 2.7 : Kết quả phân tích nước thải năm 2007. TT Các chỉ tiêu Đv Đo Kết quả TCVN-5945-2005 M1 M2 1 pH - 9.02 7.72 5.5-9 2 TSS mg/l 352 187 100 3 COD mg/l 258 98 80 4 BOD5 mg/l 143 50 50 5 TN mg/l 8.15 4.04 30 6 TP mg/l 4.31 3.12 6 Nguồn : Sở Tài nguyên Môi trường Yên Bái. Ghi chú: TCVN-9545-2005: tiêu chuẩn chất lượng nước thải. M1: nước thải tại điểm thải( sau xử lý). M2: Nước thải cách điểm xả 100m( xuôi dòng chảy). Ảnh hưởng của chất thải rắn đến môi trường: Chất thải rắn là các nguyên liệu giấy dư thừa( các đầu mẩu, sản phẩm lỗi), bột mầu rơi vãi, các bao bì đựng bột màu... Chất thải rắn sinh ra từ việc nạo vét các hố ga, bể xử lý nước thải. Chất thải rắn sinh hoạt hàng ngày của cán bộ công nhân viên. Với tổng số cán bộ nhân viên trong công ty là 55 người thì lượng rác thải ra hàng ngày là: 0.5kg/người/ngày x 55 người = 27,5 kg/ngày. Chất thải rắn là các loại giấy thừa, bao bì hỏng được thu gom hàng ngày để bán cho các cơ sở tái chế. Chất thải sinh hoạt được công ty thu gom xử lý theo quy định của địa phương. 2.4 Tiểu kết chương 2: Chương 2 giới thiệu khái quát chung về tình hình nhà máy: quy mô, cơ cấu lao động, phương án sản phẩm, quy trình công nghệ và những tác động của nhà máy đến môi trường. Đây là chương giúp ta có được hình dung cơ bản về nhà máy đặc biệt là những tác động đến môi trường để có những căn cứ cho phân tích chương tiếp theo. Chương 3 ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG CỦA NHÀ MÁY GIẤY ĐẾ XUẤT KHẨU YÊN BÌNH. 3.1 Tính toán các chi phí 3.1.1 Xác đính các chi phí về vốn và chi phí hoạt động 3.1.1.1 Vốn * Cơ cấu nguồn vốn: Tổng vốn đầu tư :6.100.650.000 đồng. Trong đó: Thiết bị: 3.356.735.000 đồng. Xây lắp: 2.209.000.000 đồng. Kiến thiết cơ bản: 534.915.000 đồng. Bảng 3.1 : Bảng danh mục tổng hợp vốn đầu tư. STT Danh mục ĐVT Số lượng Đ. Giá(đ) Thành tiền(đ) I Thiết bị Đồng 3.356.735.000 II Xây lắp(đã có thuế VAT) Đồng 2.209.000.000 1 Vận chuyển và lắp đặt Bộ 75.000.000 a Vận chuyển từ Hải Phòng-Yên Bái bộ 35.000.000 b Lắp đặt hoàn chỉnh bộ 40.000.000 2 San tạo mặt bằng m2 2.500 300.000.000 3 Nhà xưởng sản xuất, các công trình phụ Đồng 822.000.000 a Nhà sản xuất chính +kho TP m2 734 650.000 477.000.000 b Nhà văn phòng, kho, ăn ca, bảo vệ m2 248 750.000 186.000.000 c Nhà ở công nhân m2 124 750.000 93.000.000 d Nhà vệ sinh khu SX và tập thể m2 32 1.000.000 32.000.000 đ Giếng nước khu tập thể+ bể chứa Đồng 7.000.000 e Trạm bơm cấp I+II m2 36 750.000 27.000.000 4 Xây lắp hệ thống phụ trợ đồng 558.000.000 a Đ DK-35KW+TBA320KVA-35/0.4KV HT 01 80.000.000 b Hệ thống điện động lực, chiếu sáng HT 01 100.000.000 c Hệ thống cấp nước SX-sinh hoạt HT 01 50.000.000 d Hệ thống cấp dầu FO, tuần hoàn xút, cấp bột HT 01 30.000.000 đ Hệ thống móng máy, bể 100m3 HT 01 100.000.000 e Hệ thống bể xử lý nước thải m2 860 230.000 198.000.000 5 Hệ thống rãnh nước-Hố ga đồng 34.000.000 a Hệ thống rãnh nước md 200 150.000 30.000.000 b Hố ga hố 08 500.000 4.000.000 6 Hàng rào xây gạch chỉ md 480 125.000 60.000.000 7 Cổng sắt bảo vệ(9m) bộ 01 22.000.000 8 Sân đường nội bộ đồng 292.000.000 a Đường nội bộ bê tông sỏi 200# m2 2.000 140.000 280.000.000 b Sân BTGV- láng xi măng 75# m2 238 50.000 12.000.000 9 Khu chế biến nguyên liệu đồng 46.000.000 a Đường chạy máy cắt m2 120 110.000 13.000.000 b Diện tích xung quanh m2 470 70.000 33.000.000 III Chi phí kiến thức cơ bản khác đồng 534.915.000 1 Chi phí chuẩn bị đầu tư 0.834% x(I+II/1.05)x 1.1 0.046% x(I+II/1.05)x 1.1 2.06% x(II/1.05) x1.1 0.134% x(II/1.05) x 1.1 (1.38% x II/1.05+0.52%x I)x1.1 0.213% x(I) x 1.1 0.32% x (II/1.05) x 1.1 1.0795 x( II/1.05) x 1.1 0.485% x(I) x1.1 55 người x 500.000 52.858.000 a lập báo cáo n/c khả thi 50.095.000 b Thẩm định dự án đầu tư 2.763.000 2 Chi phí thực hiện đầu tư 355.057.000 a Chi phí khảo sát 15.000.000 b Chi phí thiết kế 47.672.000 c Thẩm định thiết kế kỹ thuật 3.101.000 d Chi phí quản lý dự án 51.136.000 e Chi phí lập và thẩm định H.sơ mời thầu thiết bị 7.865.000 f Chi phí lập và thẩm định H.sơ mời thầu xây lắp 7.405.000 g Giám sát thi công xây dựng 24.970.000 h Giám sát lắp đặt thiết bị 17.908.000 i Đền bù 180.000.000 3 Chi phí đưa dự án vào hoạt động 27.000.000 - Chi phí cho đào tạo CN 27.000.000 4 Chi phí dự phòng 100.000.000 Tổng chi phí: (I +II+III): 6.100.650.000 (Sáu tỷ, một trăm triệu, sáu trăm năm mươi ngàn đồng chẵn). Nguồn : Nhà Máy Giấy đế Yên Bình. * Nguồn vốn: Tổng vốn: 6.100.650.000đ Vay vốn tín dụng đầu tư phát triển của nhà nước: 5.200.000.000đ. Vốn tự huy động của đơn vị: 900.650.000đ. Chi phí hoạt động Chi phí hoạt động của nhà máy được chia ra: định phí và biến phí. Định phí:( chi phí cố định) là khoản chi phí cố định trong kinh doanh, nó không thay đổi khi sản lượng sản xuất ra thay đổi. Biến phí:( chi phí khả biến): chi phí có thể tăng hay giảm cùng với mức tăng giảm sản lượng sản xuất. Hay có thể hiểu chi phí khả biến là chi phí mà tỷ lệ của nó trong tổng chi phí sản xuất ra một sản phẩm sẽ thay đổi khi sản lượng thay đổi. Chi phí khả biến cùng với chi phí cố định tạo thành tổng chi phí. Danh mục biến phí và định phí trong quá trình sản xuất của nhà máy được cho bởi bảng sau: Bảng 3.2 Biến phí và định phí của nhà máy. Biến phí Định phí + Nguyên liệu: tre, nứa, vầu. + Xút. + Dầu FO. + Điện. + Lưu huỳnh. + Dầu CN. + Mỡ. + Mầu. + Hóa chất. +Tiền lương công nhân SX. + ăn ca. + Sửa chữa lớn tài sản cố định. + Sửa chữa thường xuyên. + Lãi vay vốn lưu động. + Chi phí vận chuyển. + Khấu hao tài sản cố định. + Lãi vay vốn cố định. + Chi phí quản lý phân xưởng. + Chi phí quản lý doanh nghiệp. + BHXH(19%). Nguồn: Nhà máy Giấy đế Yên Bình. Bảng 3.3 : Tổng chi phí hoạt động từng năm. (đ.v 1.000đồng) Năm Chi phí xây dựng Chi phí sản xuất 2001 6.100.650 2002 8.414.133 2003 8.457.062 2004 8.506.968 2005 8.556.873 2006 8.606.779 2007 8.636.685 2008 8.700.505 2009 8.700.505 2010 8.700.505 2011 8.700.505 2012 8.700.505 2013 8.700.505 Nguồn : Nhà Máy Giấy đế Yên Bình. Bảng dữ liệu trên cho thấy kết quả về chi phí hoạt động từ năm 2001 đến năm 2013. Chi phí xây dựng: Là chi phí ban đầu của nhà máy, chi phí này phục vụ cho việc xây dựng cơ sở hạ tầng và trang thiết bị sản xuất. Đây chính là tổng vốn đầu tư. Chi phí này được tính vào năm bắt đầu xây dựng nhà máy là năm 2001( nhà máy xây dựng và hoàn thiện xong ngay trong năm 2001). Chi phí sản xuất: Bắt đầu tính từ năm đi vào sản xuất là năm 2002. Chi phí này là toàn bộ tổng chi phí hoạt động theo từng năm Tổng chi phí từng năm này được tính toán trên cơ sở cộng tất cả các khoản chi định phí và biến phí cùa từng năm theo số liệu nhà máy cung cấp. Những chi phí sản xuất này có xu hướng năm sau cao hơn năm trước. Điều đó phụ thuộc vào giá cả thị trường của các nguyên vật liệu theo từng năm và nhiều yếu tố khác như: lạm phát hay những biến động kinh tế- xã hội ảnh hưởng đến nhu cầu, thị trường nguyên vật liệu. Do vậy. chi phí này từ năm 2002- 2007 là liên tục tăng. Chi phí năm 2008 là chi phí dự kiến của nhà máy( do năm sản xuất 2008 chưa kết thúc). Những năm tiếp theo cho đến 2013 được nhà máy ước tính chi phí tối thiểu bằng với chi phí dự kiến của năm 2008. Việc coi những chi phí của những năm này bằng của năm 2008 chỉ để cho công việc tính toán dễ dàng hơn. Tuy nhiên, theo nhận định thì những chi phí này luôn có xu hướng tăng. Chi phí về môi trường Chi phí đầu tư cho môi trường của nhà máy Chất thải trong nhà máy được chú ý chủ yếu là nước thải từ quá trình xeo, ngâm rửa vật liệu và vệ sinh công nghiệp có ảnh hưởng nhất định tới môi trường bởi các chất hữu cơ: PH, BOD5, COD, các chất rắn lơ lửng. Ngoài ra còn có nước thải sinh hoạt trong nhà máy và nước mưa chảy tràn nhưng không đáng kể. Đòi hỏi của công nghệ sản xuất giấy không cao nên nước thải sau xeo có lưu lượng khá lớn có thể một phần được tái sử dụng lại mục đích để rửa nguyên liệu sau khi ngâm và cung cấp thêm nước cho nhà máy nghiền bột. Phần còn lại được xử lý bằng phương pháp hoá học và vi sinh. Chi phí để xử lý nước thải của nhà máy gồm các chi phí xây lắp và thiết bị hệ thống xử lý nước thải: Bảng 3.4: Chi phí đầu tư công nghệ ban đầu xử lý nước thải của nhà máy. (đ v: đồng). Nội dung Thành tiền Chi phí xây lắp Tổng chi phí xây lắp 170.000.000 Hệ thống bể chứa 160.000.000 Rãnh xây 5.000.000 Sân phơi bùn 5.000.000 Chi phí thiết bị Tổng chi phí thiết bị 40.000.000 Máy bơm 3kw x 3 chiếc 15.000.000 Máy bơm 4,5kw x 1 chiếc 6.000.000 Máy khuấy 2,2kw x 1 chiếc 7.000.000 Hệ thống ống dẫn, van phụ trợ 8.000.000 Lắp đặt 4.000.000 Nguồn: Nhà máy Giấy đế Yên Bình. Lượng hoá chất sử dụng cho dây chuyền sản xuất trong một ngày đêm: Bảng3.5: Lượng hoá chất cho một ngày đêm. Nguyên liệu khối lượng( kg) Axít HCL FeCl3 Polymer N P ( P2O5) 16,46 30 1,5 32,6 3,3 Nguồn: Nhà máy Giấy đế Yên Bình. Tổng chi phí là: C1 = 170.000.000 +40.000.000 = 210.000.000 (đ) Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy được mô tả theo sơ đồ sau: Nước thải dịch đen Lưới lọc: S= 40-50 cm2 Kích thước lỗ: 9-10mm Lưới lọc: S= 40-50 cm2 Kích thước lỗ: 9-10mm Bể xử lý yếm khí 250m3 2.5 x 8 x 12.5 Nước thải sau xeo Lưới lọc: S= 40-50 cm2 Kích thước lỗ: 9-10mm Bể lắng sơ bộ và trung hoà ph 120m3 2 x 6x 10 HCL Bể trộn và ngưng tụ 12m3 2 x 3 x 2 Bể lắng đợt I 180m3 2 x 4.5 x 20 Bể tiếp xúc VS 120m2 (AEROTEN) 2 x 6 x 10 Bể lắng đợt II 180m3 2 x 4.5 x 20 Sân phơi bùn 100m2 FeCl3 polymer Oxy N P(P2O5) Nước thải sau xử lý Bơm bùn 3KW Bơm bùn 3KW Bơm thu hồi 3KW Hình 3.1: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải Nguồn: Nhà máy Giấy đế Yên Bình. 3.1.2.2 Chi phí trồng cây xanh : Sau khi xây dựng xong, nhà máy bỏ ra một phần chi phí để trồng cây xanh để tạo không gian xanh cũng như cải thiện chất lượng môi trường khu vực xung quanh nhà máy. Chi phí ban đầu bỏ ra trồng cây xanh là: C2= 50.000.000(đ). Tổng chi phí đầu tư cho xử lý chất thải và trồng cây xanh là: C3 = C1 +C2 = 210.000.000 + 50.000.000 = 260.000.000(đ) Các chi phí này là chi phí đầu tiên cho môi trường của nhà máy. Vì vậy: Chi phí ban đầu của nhà máy phân bổ cho mỗi năm hoạt động là: C1 210.000.000 đ C2 50.000.000 đ r 12% t 12 năm C* =đ = 41,974 triệu đồng Chi phí hoạt động cho môi trường của nhà máy a, Chi phí thu gom, vận chuyển Do chất thải trong nhà máy là không quá lớn , rác thải được nhà máy xử lý ngay tại chỗ, nên nhà máy không cần thuê xí nghiệp môi trường Yên Bình để thu gom vận chuyển rác nên chi phí cho việc thuê thu gom vận chuyển bằng 0, chi phí này tính luôn vào chi phí trả lương cho công nhân xử lý môi trường trong nhà máy. b, Chi phí cho quá trình xử lý chất thải Số công nhân lao động cho xử lý môi trường: 3 người. Tiền lương hàng tháng của mỗi công nhân là 1.400.000đồng. Tiền lương của 3 công nhân trong một năm là: 3* 1.400.000* 12= 50.400.000đồng= 50,4 triệu đồng. Kinh phí cho vận hành hệ thống xử lý nước thải 46.500đồng/tấn SP trong đó: Hoá chất sử dụng: 38.000 đồng. Điện năng sử dụng:8.500đồng Vậy chi phí vận hành hàng năm của nhà máy là: 46.500 * 2500 = 116.250.000 (đồng) = 116,250 triệu đồng. Chi phí kiểm tra. quản lý, giám sát chất lượng môi trường: 6.000.000 đồng (6 triệu đồng/năm) Tổng hợp chi phí mục này là: Lương công nhân xử lý chất thải 50,4 triệu đồng Chi phí vận hành xử lý chất thải 116,250 triệu đồng Chi phí kiểm tra, giám sát 6 triệu đồng Vậy tổng chi phí môi trường vận hành hàng năm là: 50,4+ 116,250 + 6 = 172,650 (triệu) Chi phí môi trường hàng năm phân bổ là: 172,650 + 41,974 = 214,624(triệu). 3.1.3 Chi phí xã hội Do nhà máy vận hành được 7 năm nay nên những chi phí mà xã hội bỏ ra do hoạt động của nhà máy tính toán theo con số chính xác hết sức khó khăn. VD: ảnh hưởng đến sức khoẻ người dân như thế nào? bao nhiêu người bị mắc các bệnh do hoạt động của nhà máy, ảnh hưởng