Đồ án Nghiên cứu công nghệ gia công nắp động cơ D50 trên máy CNC

8.6 = 4.3 mm. b. Lượng tiến dao: *. Lượng tiến dao khi khoan: Lượng tiến dao tra theo bảng phụ thuộc vào vật liệu gia công và vật liệu làm dao [II_ Tr21]: Sb = 0,3 mm/vòng. S = Sb .kls.kcv kls: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ, kls = 0,75. Kcv: hệ số phụ thuộc độ cứng vững, kcv = 0,75. mm/vòng. c. Tốc độ cắt: *. Khi khoan lỗ Tốc độ cắt khi khoan tính theo công thức sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 60 (phút). [II_Tr23]. Kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể: KV = kMV .kUV .kIV kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. [II_ Tr6]. HB = 190 kIV: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ gia công, knv = 0,85. [II_ Tr24]. kUV: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kUV = 0,6. [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr32]: Cv = 445 q = 0,45 y = 0,3 m = 0,2 Các thông số của dao: D = 8.6 (mm) S = 0,17 mm/vòng. Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 1200 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi khoan là: S = 0,17 .1200 = 204 (mm/phút). Chọn S = 200(mm/phút). Bảng chế độ cắt : Bước công nghệ Máy n (vg/phút) S (mm/phút) t (mm) Khoan GV503 1200 200 4.3 3.5 Bước 5: Khoét 8 lỗ f 42.5): 3.5.1 Chọn dụng cụ cắt: Dao kí hiệu T24, mũi khoét P9 có thông số như sau [I_ Tr286]: Đường kính dao: d = 42.5 mm. Chiều dài dao: L = 100 mm. Chiều dài làm việc: l = 60 mm. 3.5.2 Tính lượng dư: *. Lượng dư cho khoét : (mm). 3.5.3 Tính toán chế độ cắt: a. Chiều sâu cắt: Khoét lỗ : t1 = 2 (mm). b. Lượng tiến dao: *. Lượng tiến dao khi khoét lỗ : S = Sb.kls Sb = 1,6 mm/vòng. [II_ Tr22]: kls: hệ số phụ thuộc vào chất lượng lỗ gia công, kls = 0,7. [II_ Tr22]: c. Tốc độ cắt: *. Tốc độ cắt khi khoét lỗ : Tốc độ cắt khi khoét tính như sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 60 (phút). [II_Tr24]. Kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể, như các nguyên công trước: KV = kMV .kUV .kNV.kIV kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. [II_ Tr6]. HB = 190 kIV: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ gia công, kIV = 1,0. [II_ Tr24]. kUV: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kUV = 0,6. [II_ Tr8]. k NV: hệ số phụ thuộc tình trạng bề mặt phôi, kNV = 0,85 [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr23]: Cv = 105,5 q = 0,4 m = 0,4 x = 0,15 y = 0,45 Các thông số khác: D = 42.5 (mm) S = 1,12 mm/vòng. t = 3 (mm). Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 260 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi khoét lỗ : S = 1,12.260 =291.2 (mm/phút). Chọn S = 290 (mm/phút). Bảng chế độ cắt : Bước công nghệ Máy n (vg/phút) S (mm/phút) t (mm) Khoét GV503 260 290 2 3.6 Bước 6: Khoét – doa 4 lỗ nắp vòi phun (f 48, f 55): 3.6.1 Chọn dụng cụ cắt: Dao kí hiệu T21, mũi khoét P9 có thông số như sau [I_ Tr286]: Đường kính dao: d = 47,5 mm. Chiều dài dao: L = 100 mm. Chiều dài làm việc: l = 60 mm. Dao kí hiệu T22, mũi doa P9 có thông số như sau [I_ Tr286]: Đường kính dao: d = 38 mm. Chiều dài dao: L = 100 mm. Chiều dài làm việc: l = 60 mm. Dao kí hiệu T23, mũi khoét P9 có thông số như sau [I_ Tr286]: Đường kính dao: d = 54,5 mm. Chiều dài dao: L = 100 mm. Chiều dài làm việc: l = 60 mm. Dao kí hiệu T24, mũi doa P9 có thông số như sau [I_ Tr286]: Đường kính dao: d = 55 mm. Chiều dài dao: L = 100 mm. Chiều dài làm việc: l = 60 mm. 3.6.2 Tính lượng dư: *. Lượng dư cho khoét : (mm). *. Lượng dư cho doa : (mm). *. Lượng dư cho khoét : (mm). *. Lượng dư cho doa : (mm). 3.6.3 Tính toán chế độ cắt: a. Chiều sâu cắt: Khoét lỗ : t1 = 3 (mm). Doa lỗ : t2 = 0,25 (mm). Khoét lỗ : t3 = 3 (mm). Doa lỗ : t4 = 0,25 (mm). b. Lượng tiến dao: *. Lượng tiến dao khi khoét lỗ : S = Sb.kls Sb = 1,6 mm/vòng. [II_ Tr22]: kls: hệ số phụ thuộc vào chất lượng lỗ gia công, kls = 0,7. [II_ Tr22]: (mm/vòng). *. Lượng tiến dao khi khoét lỗ : S = Sb.kls Sb = 1,8 mm/vòng. [II_ Tr22]: kls: hệ số phụ thuộc vào chất lượng lỗ gia công, kls = 0,7. [II_ Tr22]: (mm/vòng). *. Lượng tiến dao khi doa lỗ : S = Sb.kls Sb = 3,8 mm/vòng. [II_ Tr22]: kls: hệ số phụ thuộc vào chất lượng lỗ gia công, kls = 0,8. [II_ Tr22]: => (mm/vòng). *. Lượng tiến dao khi doa lỗ : S = Sb.kls Sb = 4,3 mm/vòng. [II_ Tr22]: kls: hệ số phụ thuộc vào chất lượng lỗ gia công, kls = 0,8. [II_ Tr22]: => (mm/vòng). c. Tốc độ cắt: *. Tốc độ cắt khi khoét lỗ : Tốc độ cắt khi khoét tính như sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 60 (phút). [II_Tr24]. Kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể, như các nguyên công trước: KV = kMV .kUV .kNV.kIV kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. [II_ Tr6]. HB = 190 kIV: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ gia công, kIV = 1,0. [II_ Tr24]. kUV: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kUV = 0,6. [II_ Tr8]. k NV: hệ số phụ thuộc tình trạng bề mặt phôi, kNV = 0,85 [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr23]: Cv = 105,5 q = 0,4 m = 0,4 x = 0,15 y = 0,45 Các thông số khác: D = 47,5 (mm) S = 1,12 mm/vòng. t = 3 (mm). Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 260 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi khoét lỗ : S = 1,12.265 =296,8 (mm/phút). Chọn S = 300 (mm/phút). *. Tốc độ cắt khi khoét lỗ : Tốc độ cắt khi khoét tính như sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 80 (phút). [II_Tr24]. Kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể, như các nguyên công trước: KV = kMV .kUV .kNV.kIV kMV: hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công. [II_ Tr6]. HB = 190 kIV: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ gia công, kIV = 1,0. [II_ Tr24]. kUV: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kUV = 0,6. [II_ Tr8]. k NV: hệ số phụ thuộc tình trạng bề mặt phôi, kNV = 0,85 [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr23]: Cv = 105,5 q = 0,4 m = 0,4 x = 0,15 y = 0,45 Các thông số khác: D = 54,5 (mm) S = 1,26 mm/vòng. t = 3,25 (mm). Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 200 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi khoét lỗ : S = 1,26.205 =258,3 (mm/phút). Chọn S = 260 (mm/phút). *. Tốc độ cắt khi doa lỗ : Tốc độ cắt khi doa tính như sau [II_ Tr20]: Tương tự như đã tính toán ở phần trên: T = 180 (phút). KV = kMV .kUV .kNV.kIV KV = 1.0,6.0,85.1 Các hệ số mũ: Cv = 109 q = 0,2 x = 0 y = 0,5 m = 0,45 Các thông số khác: D = 48 (mm) S = 3,04 mm/vòng. t = 0,25 (mm). Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 50 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi doa lỗ : S = 3,04.45 =136,96 (mm/phút). Chọn S = 140 (mm/phút). *. Tốc độ cắt khi doa lỗ : Tốc độ cắt khi doa tính như sau [II_ Tr20]: Tương tự như đã tính toán ở phần trên: T = 180 (phút). KV = kMV .kUV .kNV.kIV KV = 1.0,6.0,85.1 Các hệ số mũ: Cv = 109 q = 0,2 x = 0 y = 0,5 m = 0,45 Các thông số khác: D = 55 (mm) S = 3,44 mm/vòng. t = 0,25 (mm). Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 40(vòng/phút). Lượng tiến dao khi doa lỗ : S = 3,44.37 =127,28 (mm/phút). Chọn S = 130 (mm/phút). d. Mô men xoắn, lực cắt: Mô men xoắn khi khoét lỗ tính theo công thức sau [II_ Tr21]: Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.kp Ta có: [II_ Tr9] HB = 190 Các số mũ trong công thức như sau [II_25]: CM = 0,085 q = 2,0 x = 0,75 y = 0,8 Do đó: Mx = 10.0,085.54,52.3,251,2.1,160,4.1= 7325 (Nm) Lực dọc trục: P0 = Cp.Dq.Sy.tx.kp [II_ Tr21] Các hệ số [II_ Tr25]: Cp = 23,5 q = 1,0 x = 1,2 y = 0,4 Vậy: P0 =23,5.54,5.3,251,2.1,260,4.1 = 5779 (N). e. Công suất cắt: Công suất cắt cần thiết khi khoét [II_ Tr21]: Bảng chế độ cắt : Bước công nghệ Máy n (vg/phút) S (mm/phút) t (mm) Khoét lỗ GV503 260 300 3 Khoét lỗ GV503 200 260 3,25 Doa lỗ GV503 50 140 0,25 Doa lỗ GV503 40 130 0,25 V. Nguyên công 4: Phay mặt phẳng F1 và gia công các lỗ trên mặt phẳng F1. 1. Định vị và kẹp chặt: Chi tiết được định vị và kẹp chặt bằng đòn kẹp vào hai vị trí như hình vẽ 2. Chọn máy : Trung tâm gia công ngang FM-503 3. Các bước gia công: 3.1 Bước 1: Phay mặt phẳng 3.1.1. Chọn dụng cụ cắt: Dao kí hiệu T35 Căn cứ vào vật liệu gia công và độ chính xác yêu cầu chọn dao phay mặt đầu có các thông số như sau [I_ Tr340]: Đường kính dao: D = 40 mm. Bề dày dao: B = 20 mm. Đường kính lỗ: d = 16 mm. Số răng: Z = 10 răng. 3.1.2. Tra lượng dư: Vật liệu gia công là gang xám.Dựa vào bảng 3-95 [I- Tr252]. Lượng dư tổng cộng là: Z =3,5(mm). - Phay thô: chiều sâu cắt là: t = 3 (mm) - Phay tinh: chiều sâu cắt là: t = 0,5 (mm). 3.1.3. Tính toán chế độ cắt: a. Chiều sâu cắt: Phay thô: t = 3 (mm). Phay tinh : t = 0,5 (mm) b. Lượng tiến dao: Chọn phụ thuộc vào công suất và dụng cụ làm dao. Ta có: *. Phay thô: Lượng chạy dao răng: Sz= 0,2 (mm/răng) [II_ Tr29]. Lượng chạy dao vòng: Sv= Sz.Z = 0,2.14 =2,8 (mm/vòng). *. Phay tinh: Lượng chạy dao răng : Sz = 0,05 (mm/răng). Lượng chạy dao vòng : Sv= 0,7(mm/vòng) [II_ Tr31]. c. Tốc độ cắt: Tốc độ cắt khi phay được tính theo công thức sau [II_ Tr29]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 240 (phút). Tra bảng 5-40 [II_Tr34]. Kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể: kv = kMV .knv .kuv kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. Tra bảng 5-3 [II_ Tr6]. HB = 190 knv: hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, knv = 0,85. Tra bảng 5-5 [II_ Tr8]. kuv: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kuv = 0,83. Tra bảng 5-6 [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr32]: Cv = 445 q = 0,2 p=0 x = 0,15 y = 0,35 u = 0,2 m = 0,32 Các thông số của dao: D = 40 (mm) Z = 10 (răng) B = 20 (mm) t = 3 (mm) *. Phay thô: Sz = 0,2 (mm/răng). Thay vào ta có: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 730 (vòng/phút). Lượng dao chạy S = Sz.Z.722,5 = 0,2.10.722,5 =1445 (mm/phút ). Chọn S = 1500 (mm/phút ). *. Phay tinh: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 1000 (vòng/phút). Lượng dao chạy S = Sz.Z.967,7 = 0,05.10.967,7=484 (mm/phút ). Chọn S = 490 (mm/phút ). c. Lực cắt: *. Chỉ tính cho trường hợp phay thô: Lực cắt khi phay được tính theo công thức sau [II- Tr28]: Các số mũ cho trong công thức [II_ Tr34]: Cp=54,5 q = 1 w = 0,2 x = 0,9 y = 0,74 u = 1 kMv : hệ số điều chỉnh kể đến chất lượng chi tiết gia công. [II_ Tr28]: HB = 190 Vậy: d. Mô men xoắn: *.Chỉ tính cho trường hơp phay thô: Mô men xoắn sinh ra trong quá trình phay được tính theo lực cắt [II_ Tr28]: c. Công suất cắt: Công suất cắt cần thiết khi phay [II_ Tr28]: Bảng chế độ cắt : Bước công nghệ Máy n(vg/phút) S (mm/phút) t (mm) Phay thô MV-653/40 730 1500 3,5 Phay tinh MV-653/40 1000 480 0,5 3.2 Bước 2: Khoan - khoét –tarô - vát mép 4lỗ ren M22; khoan – tarô 4lỗ ren M8. 3.2.1. Chọn dụng cụ cắt: Dao kí hiệu T36. Mũi khoan P9 có thông số như sau: Đường kính dao: d = 15 mm. Chiều dài dao: L = 100 mm. Dao kí hiệu T37. Mũi khoét P9 có thông số như sau: Đường kính dao: d = 20,5 mm. Chiều dài dao: L = 100 mm. Dao kí hiệu T38. Mũi tarô P9 có thông số như sau: Đường kính dao: d = 22 mm. Chiều dài dao: L = 50 mm. Dao kí hiệu T39. Mũi khoan P9 có thông số như sau: Đường kính dao: D = 6,5 mm. Chiều dài dao: L = 50 mm. Dao kí hiệu T40. Mũi tarô P9 có thông số như sau: Đường kính dao: d = 8 mm. Chiều dài dao: L = 50 mm. 3.2.2 Tính lượng dư: Lượng dư cho khoan lỗ : (mm). Lượng dư cho khoét lỗ : (mm). Lượng dư tarô ren M22: Z = 0,75 (mm). Lượng dư cho khoan lỗ : (mm). Lượng dư tarô ren M22: Z = 0,75 (mm). 3.2.3 Tính toán chế độ cắt: a. Chiều sâu cắt: Khoan lỗ : t = 7,5 (mm). Khoét lỗ : t = 2,75 (mm). Tarô ren M22: t = 0,75 (mm). Khoan lỗ : t = 4,25 (mm). Tarô ren M22: t = 0,75 (mm). b. Lượng tiến dao: *. Khoan lỗ : Như nguyên công 2: S = 0,17 (mm/vòng). *. Khoét lỗ : S = Sb.kls Sb = 1 mm/vòng. [II_ Tr22]: kls: hệ số phụ thuộc vào chất lượng lỗ gia công, kls = 0,7. [II_ Tr22]: (mm/vòng). *. Tarô lỗ ren M22: Lượng tiến dao khi tarô [II_ Tr37]: Sd = tp = 1,25 (mm). Sn = t = 0,75 (mm). *. Khoan lỗ : S = 0,2 mm/vòng *. Tarô lỗ ren M10: Đã tính trên nguyên công 12: Sd = tp = 1,25 (mm). Sn = t = 0,75 (mm). c. Tốc độ cắt: Như đã tính cho các nguyên công trước ta có: *. Khoan lỗ : V = 37,7 (m/phút). n = 800 (vòng/phút). S = 0,17.800 = 136 ( mm/phút ) Chọn S = 140 ( mm/phút ) *. Khoét lỗ : Tốc độ cắt khi khoét tính như sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 40 (phút). [II_Tr24]. Kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể, như các nguyên công trước: KV = kMV .kUV .kNV.kIV kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. [II_ Tr6]. HB = 190 kIV: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ gia công, kIV = 1,0. [II_ Tr24]. kUV: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kUV = 0,6. [II_ Tr8]. k NV: hệ số phụ thuộc tình trạng bề mặt phôi, kNV = 0,85 [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr23]: Cv = 105,5 q = 0,4 m = 0,4 x = 0,15 y = 0,45 Các thông số khác: D = 20,5 (mm) S = 0,7 mm/vòng. t = 2,75 (mm). Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 650 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi khoét là : S = 0,7.645,1 = 451,57 (mm/phút). Chọn S = 450 (mm/phút). *. Tarô lỗ ren M22: Tốc độ cắt khi tarô tính như sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 90 (phút). [II_Tr24]. Như đã xác định ở các nguyên công trước: kV = kMV .kUV .kNV.kIV kV = 0,5.0,7.1,2 Các hệ số mũ [II_ Tr23]: Cv = 64,8 q = 1,2 y = 0,5 m = 0,9 Các thông số khác: D = 22 (mm) S = 1,25 mm/vòng. Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 230 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi Ta rô là : S = 1,25.226 = 283 (mm/phút). Chọn S = 280 mm/phút). *. Tốc độ cắt khi khoan lỗ : (m/phút). n = 1000 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi khoan là : S = 0,2.1000 = 200(mm/phút). *. Tốc độ cắt khi tarô: (m/phút). n = 200 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi Ta rô là : S = 1,25.200 = 250 (mm/phút). Bảng chế độ cắt : Bước công nghệ Máy n (vg/phút) S (mm/phút) t (mm) Khoan lỗ MV-653/40 800 140 7,5 Khoét lỗ MV-653/40 640 450 2,75 Khoan lỗ M22 MV-653/40 230 280 1,25 Khoan lỗ MV-653/40 1000 200 4,25 Tarô ren M22 MV-653/40 200 250 1,25 3.3Bước 3: Khoan – tarô 2lỗ ren M12: 3.3.1 Chọn dụng cụ cắt: Dao kí hiệu T28, mũi khoan có thông số như sau: Đường kính dao: d = 10.5 mm. Chiều dài dao: L = 50 mm. Chiều dài làm việc: l = 20 mm. Dao kí hiệu T29, mũi tarô có thông số sau: Đường kính dao: d = 12 mm. Chiều dài dao: L = 50 mm. Chiều dài làm việc: l = 20 mm. 3.3.2 Tính lượng dư: Lượng dư cho khoan: (mm). Lượng dư cho tarô: Z = 0,75 (mm). 3.3.3 Tính toán chế độ cắt: a. Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt khi khoan: t = 0,5.D = 0,5.10.5 = 5.25 (mm). Chiều sâu cắt khi tarô: t = 0,75 (mm). b. Lượng tiến dao: *. Lượng tiến dao khi khoan: Lượng tiến dao tra theo bảng phụ thuộc vào vật liệu gia công và vật liệu làm dao [II_ Tr21]: S = 0,2mm/vòng. *. Lượng tiến dao khi tarô : [II_ Tr37]. Sd = tp = 1 (mm). Sn = t = 1.5 (mm). c. Tốc độ cắt: *. Tốc độ cắt khi khoan: Tốc độ cắt khi khoan tính theo công thức sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 35 (phút). [II_Tr23]. kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể: kV = kMV .kUV .kIV kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. [II_ Tr6]. HB = 190 kIV: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ gia công, knv = 0,85 . [II_ Tr24]. kUV: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kUV = 0,6. [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr23]: Cv = 34,2 q = 0,45 y = 0,3 m = 0,2 Các thông số của dao: D = 10.5 (mm) S = 0,2 mm/vòng. Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n =800(vòng/phút). Lượng tiến dao khi khoan là : S = 0,2.800 = 160 (mm/ phút). Chọn S = 160 (mm/ phút). *. Tốc độ cắt khi tarô: Tốc độ cắt khi tarô tính như sau [II_ Tr20]: Các thông số trong công thức xác định như sau: T = 90 (phút) [II_Tr40]. kV = kMV .kUV .kIV kV = 0,5.0,7.1,2 Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr40]: Cv = 64,8 q = 1,2 y = 0,5 m = 0,9 Các thông số khác: D = 12 (mm) S = 1.5 mm/vòng. Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chon n = 250 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi Ta rô là : S = 250.1.5 = 375 (mm/ phút). Bảng chế độ cắt : Bước công nghệ Máy n (vg/phút) S (mm/phút) t (mm) Khoan MV-653/40 800 160 5.25 Ta rô MV-653/40 250 380 1.5 ]VI. Nguyên công 5: Phay mặt phẳng F2 và gia công các lỗ trên mặt phẳng F2. 1. Định vị và kẹp chặt: Chi tiết được định vị và kẹp chặt bằng đòn kẹp vào hai vị trí như hình vẽ 2.Chọn máy 3. Các bước gia công: 3.1 Bước 1: Phay mặt phẳng F2. 3.1.1. Chọn dụng cụ cắt: Căn cứ vào vật liệu gia công và độ chính xác yêu cầu chọn dao phay mặt đầu có các thông số như sau [I_ Tr340]: Dao kí hiệu T41: Đường kính dao: D = 125 mm. Bề dày dao: B = 55 mm. Đường kính lỗ: d = 40 mm. Số răng: Z = 12 răng. 3.1.2 Tra lượng dư: Vật liệu gia công là gang xám.Dựa vào bảng 3-95 [I- Tr252]. Lượng dư tổng cộng là: Z =3,5 (mm). - Phay thô: chiều sâu cắt là: t = 3 (mm) - Phay tinh: chiều sâu cắt là: t = 0,5 (mm). 3.1.3. Tính toán chế độ cắt: a. Chiều sâu cắt: Phay thô: t = 3 (mm). Phay bán tinh : t = 1,5 (mm). Phay tinh : t = 0,5 (mm) b. Lượng tiến dao: Chọn phụ thuộc vào công suất và dụng cụ làm dao. Ta có: *. Phay thô: Lượng chạy dao răng: Sz= 0,2 (mm/răng) [II_ Tr29]. Lượng chạy dao vòng: Sv= Sz.Z = 0,2.14 =2,8 (mm/vòng). *. Phay tinh: Lượng chạy dao răng : Sz = 0,05 (mm/răng). Lượng chạy dao vòng : Sv= 0,7(mm/vòng) [II_ Tr31]. c. Tốc độ cắt: Tốc độ cắt khi phay được tính theo công thức sau [II_ Tr29]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 240 (phút). Tra bảng 5-40 [II_Tr34]. Kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể: kv = kMV .knv .kuv kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. Tra bảng 5-3 [II_ Tr6]. HB = 190 knv: hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, knv = 0,85. Tra bảng 5-5 [II_ Tr8]. kuv: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kuv = 0,83. Tra bảng 5-6 [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr32]: Cv = 445 q = 0,2 p=0 x = 0,15 y = 0,35 u = 0,2 m = 0,32 Các thông số của dao: D = 125 (mm) Z = 12 (răng) B = 55 (mm) t = 3 (mm) *. Phay thô: Sz = 0,2 (mm/răng). Thay vào ta có: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 240 (vòng/phút). Lượng dao chạy S = Sz.Z.237 = 0,2.12.237=569 (mm/phút ). Chọn S = 570 (mm/phút ). *. Phay tinh: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 510 (vòng/phút). Lượng dao chạy S = Sz.Z.517 = 0,05.12.517=310 (mm/phút ). c. Lực cắt: *.Chỉ tính cho trường hơp phay thô: Lực cắt khi phay được tính theo công thức sau [II- Tr28]: Các số mũ cho trong công thức [II_ Tr34]: Cp=54,5 q = 1 w = 0,2 x = 0,9 y = 0,74 u = 1 kMv : hệ số điều chỉnh kể đến chất lượng chi tiết gia công. [II_ Tr28]: HB = 190 Vậy: Vậy: d. Mô men xoắn: *.Chỉ tính cho trường hợp phay thô: Mô men xoắn sinh ra trong quá trình phay được tính theo lực cắt [II_ Tr28]: c. Công suất cắt: Công suất cắt cần thiết khi phay [II_ Tr28]: Bảng chế độ cắt : Bước công nghệ Máy n(vg/phút) S (mm/phút) t (mm) Phay thô MV-653/40 240 570 3,5 Phay tinh MV-653/40 510 310 0,5 3.2Bước 2: Khoan – tarô 6lỗ ren M12: 3.21 Chọn dụng cụ cắt: Dao kí hiệu T28, mũi khoan có thông số như sau: Đường kính dao: d = 10.5 mm. Chiều dài dao: L = 50 mm. Chiều dài làm việc: l = 20 mm. Dao kí hiệu T29, mũi tarô có thông số sau: Đường kính dao: d = 12 mm. Chiều dài dao: L = 50 mm. Chiều dài làm việc: l = 20 mm. 3.2.2 Tính lượng dư: Lượng dư cho khoan: (mm). Lượng dư cho tarô: Z = 0,75 (mm). 3.2.3 Tính toán chế độ cắt: a. Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt khi khoan: t = 0,5.D = 0,5.10.5 = 5.25 (mm). Chiều sâu cắt khi tarô: t = 0,75 (mm). b. Lượng tiến dao: *. Lượng tiến dao khi khoan: Lượng tiến dao tra theo bảng phụ thuộc vào vật liệu gia công và vật liệu làm dao [II_ Tr21]: S = 0,2mm/vòng. *. Lượng tiến dao khi tarô : [II_ Tr37]. Sd = tp = 1 (mm). Sn = t = 1.5 (mm). c. Tốc độ cắt: *. Tốc độ cắt khi khoan: Tốc độ cắt khi khoan tính theo công thức sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 35 (phút). [II_Tr23]. kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể: kV = kMV .kUV .kIV kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. [II_ Tr6]. HB = 190 kIV: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ gia công, knv = 0,85 . [II_ Tr24]. kUV: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kUV = 0,6. [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr23]: Cv = 34,2 q = 0,45 y = 0,3 m = 0,2 Các thông số của dao: D = 10.5 (mm) S = 0,2 mm/vòng. Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n =800(vòng/phút). Lượng tiến dao khi khoan là : S = 0,2.800 = 160 (mm/ phút). Chọn S = 160 (mm/ phút). *. Tốc độ cắt khi tarô: Tốc độ cắt khi tarô tính như sau [II_ Tr20]: Các thông số trong công thức xác định như sau: T = 90 (phút) [II_Tr40]. kV = kMV .kUV .kIV kV = 0,5.0,7.1,2 Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr40]: Cv = 64,8 q = 1,2 y = 0,5 m = 0,9 Các thông số khác: D = 12 (mm) S = 1.5 mm/vòng. Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chon n = 250 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi Ta rô là : S = 250.1.5 = 375 (mm/ phút). Bảng chế độ cắt : Bước công nghệ Máy n (vg/phút) S (mm/phút) t (mm) Khoan MV-653/40 800 160 5.25 Ta rô MV-653/40 250 380 1.5 3.3. Bước 3: Khoan – khoét – doa – vát mép 4lỗ bậc . 3.3.1 Chọn dụng cụ cắt: Dao kí hiệu T42. Mũi khoan P9 có thông số như sau: Đường kính dao: d = 16 mm. Chiều dài dao: L = 100 mm. Chiều dài làm việc: l = 70 mm. Dao kí hiệu T43. Mũi khoét P9 có thông số như sau: Đường kính dao: d = 16,6 mm. Chiều dài dao: L = 50 mm. Chiều dài làm việc: l = 20 mm. Dao kí hiệu T44. Mũi doa P9 có thông số như sau: Đường kính dao: d =17 mm. Chiều dài dao: L = 50 mm. Chiều dài làm việc: l = 20 mm. 3.3.3 Tính lượng dư: Theo yêu cầu của kích thước gia công và dựa vào tính toán ở các nguyên công trước ta có: *. Lượng dư cho khoan: (mm). *. Lượng dư cho khoét: (mm). *. Lượng dư cho doa: (mm). 3.3.4 Tính toán chế độ cắt: a. Chiều sâu cắt: Khoan : t1 = 8 (mm). Khoét : t2 = 0,3 (mm). Doa : t3 = 0,2 (mm). b. Lượng tiến dao: *. Lượng tiến dao khi khoan: Lượng tiến dao tra theo bảng phụ thuộc vào vật liệu gia công và vật liệu làm dao [II_ Tr21]: Sb = 0,3 mm/vòng. S = Sb.kls kls: hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ và chất lượng lỗ gia công, kls = 0,5. (mm/vòng). *. Lượng tiến dao khi khoét: S = Sb.kls Sb = 0,9 mm/vòng. [II_ Tr22]: kls: hệ số phụ thuộc vào chất lượng lỗ gia công, kls = 0,7. [II_ Tr22]: (mm/vòng). *. Lượng tiến dao khi doa: S = Sb.kls Sb = 2,6 mm/vòng. [II_ Tr22]: kls: hệ số phụ thuộc vào chất lượng lỗ gia công, kls = 0,8. [II_ Tr22]: (mm/vòng). c. Tốc độ cắt: *. Tốc độ cắt khi khoan: Tốc độ cắt khi khoan tính theo công thức sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 60 (phút). [II_Tr24]. kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể: kV = kMV .kUV .kIV kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. [II_ Tr6]. HB = 190 kIV: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ gia công, knv = 1,0 . [II_ Tr24]. kUV: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kUV = 0,6. [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II_ Tr23]: Cv = 34,2 q = 0,45 y = 0,3 m = 0,2 Các thông số của dao: D = 16 (mm) S = 0,15 mm/vòng. Vậy: (m/phút). Số vòng quay tính toán: (vòng/phút). Chọn n = 1100 (vòng/phút). Lượng tiến dao khi khoan là: S = 0,15.1071 = 160,65 (mm/phút). Chọn S = 160 (mm/phút). *. Tốc độ cắt khi khoét: Tốc độ cắt khi khoét tính như sau [II_ Tr20]: Trong đó: T: là tuổi bền dao, T = 50 (phút). [II_Tr24]. kv: là hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể: kV = kMV .kUV .kNV.kIV kMV: hệ số phụ thuộc vào chất liệu của bề mặt gia công. [II_ Tr6]. HB = 190 kIV: hệ số phụ thuộc chiều sâu lỗ gia công, kIV = 1,0 . [II_ Tr24]. kUV: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, kUV = 0,6. [II_ Tr8]. kNV: hệ số phụ thuộc tình trạng bề mặt phôi, kNV = 0,85 [II_ Tr8]. Các hệ số mũ trong công thức trên như sau [II