Đồ án Thiết kế công nghệ chế tạo vỏ hộp giảm tốc 350

0,1 m = 0,15 B = 60. Tra bảng 5- 40 sổ tay CNCTM tập 2 : Chu kì bền tuổi của dao. T = 180 KV = KMV . KUV . KnV KMV phụ thuộc vào vật liệu gia công KMV = 1 KnV : Hệ phụ thuộc có trạng thái bề mặt phôi KnV = 0,83 (Có vỏ cứng) Kuv: Hệ phụ thuộc vào dụng cụ cắt Các hệ số này tra lần lượt ở các bảng 5- 1, 5- 5, 5- 6 (Sổ tay CNCTM tập 2) KV = 1. 0,83. 1 = 0,83 V = . 0,83 = 30,9 m/phút - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy FSS400 (máy phay đứng) ta chọn n = 112 v/ph - Tính lượng chạy dao (mm/ph). Sph = n . s . x = 112 . 0,3 . 10 = 336 mm/phút Chọn theo chuỗi vòng quay của máy FSS400 ta có: Sph = 315 mm/ph - Tính vận tốc cắt thực tế: Vt = - Tính lực cắt: PZ = - KMV : Hệ số điều chỉnh cho chất lượng của VLGC. Tra bảng 5- 9 (sổ tay CNCTM tập 2). KMV = (HB/190)0,55 = (190/190)0,55 = 1 Tra bảng 5- 41. Hệ số Cp và mũ Pz (sổ tay CNCTM- T2) Cp = 50 x = 0,9 y = 0,72 u = 1,14 q = 1,14 w = 0 Pz = Theo bảng 5- 41: Tỷ số giữa các lực thành phần khi phay (Sổ tay CNCTM tập 2) Ph: Lực chạy dao: Ph = (0,35 ữ 0,4)PZ = 1600N PY: Lực hướng chính: PY = (0,85 ữ 0,95)PZ = 3800N PX: Lực hướng trục: PX = (0,5 ữ 0,55)PZ = 2200N PV: PV = (0,5 ữ 0,55)PZ = 2200N - Tính mô men xoắn (Nm) MX = - Tính công suất cắt: (KW). Nc = (KW) Đạt yêu cầu về công suất vì máy có Nm = 10Kw b) Bước 2 : Phay tinh. Đạt kích thước 25 - Dùng dao phay mặt đầu răng chắp thép gió. d/D = 27/80 mm. B = 6 mm Zmin = 10 răng - Chiều sâu cắt t = 1 mm - Tra bảng 5- 37 ta có : Sz = 0,7 mm - Tính vận tốc cắt : V = Kv Tra bảng 5- 39 sổ tay CNCTM tập 2 : Hệ số Cv và số mũ trong công thức V Cv = 42 x = 0,1 u = 0,1 m = 0,15 q= 0,2 y = 0,4 p = 0,1 B = 60 Tra bảng 5- 40 sổ tay CNCTM tập 2 : Chu kì bền tuổi của dao. T = 120 phút Kv = KMV . KUV . KnV Các hệ số lần luợt là hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt, bề mặt phôi. Tra bảng 5- 1, 5- 5, 5- 6 (Sổ tay CNCTM T2) K = 1 . 1 . 1 = 1 V = . 1 = 28,16 m/phút - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy FSS400 (máy phay đứng) ta chọn n = 112 v/ph - Tính vận tốc cắt thực tế: Vt = - Tính lượng chạy dao (mm/phút). Sph = n . s . z = 112 . 0,7 . 10 = 784 mm/phút Chọn theo chuỗi vòng quay của máy FSS400 ta có: Sph = 630 mm/ph - Tính lực cắt: PZ = - KMV : Hệ số điều chỉnh cho chất lượng của VLGC. Tra bảng 5- 9 (sổ tay CNCTM tập 2). KMV = (HB/190)0,55 = (190/190)0,55 = 1 Tra bảng 5- 41. Hệ số Cp và mũ tính cho Pz (sổ tay CNCTM- T2) Cp = 50 x = 0,9 y = 0,72 u = 1,14 q = 1,14 w = 0 Pz = Theo bảng 5- 42: Tỷ số giữa các lực thành phần khi phay (Sổ tay CNCTM tập 2) Ph: Lực chạy dao: Ph = (0,35 ữ 0,4)PZ = 1000N PY: Lực hướng chính: PY = (0,85 ữ 0,95)PZ = 2400N PX: Lực hướng trục: PX = (0,5 ữ 0,55)PZ = 1400N - Tính mô men xoắn (NM) Mx = - Tính công suất cắt: (KW). Nc = (KW) Đạt yêu cầu về công suất vì máy có Nm = 10KW 2- Nguyên công 5 : Khoan doa lỗ đế f17, đạt R2.20√ a) Bước 1 : Khoan lỗ f12- Dùng mũi khoan f12. Mũi khoan ruột già P18. - Chiều sâu cắt t = 0,5 D = 12. 0,5 = 6mm - Lượng chạy dao tra bảng5- 25 sổ tay CNCTM tập 2 và dựa vào máy 2H55 ta chọn S = 0,2 mm/vòng. - Tính vận tốc cắt : V = Kv Tra bảng 5- 28 sổ tay CNCTM tập 2 : Hệ số và số mũ khi tính V : Cv = 14,7 y = 0,55 q= 0,25 m = 0,15 Tra bảng 5- 30 sổ tay CNCTM tập 2 : Chu kì tuổi bền mũi khoan T = 60 phút KV = KMV . KUV . KLV Tra bảng (5- 1), (5- 6), (5- 31) : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao, chiều dài lỗ gia công (Sổ tay CNCTM T2). K = 1 . 1 . 1 = 1 V = = 39,7 m/phút - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy 2H55 ta chọn n = 950 v/ph - Tính vận tốc cắt thực tế: Vt = + Tính mô men xoắn (Mx) và lực chiều trục (P0) Mx = 10 CM . Dq . Sy . Kp P0 = 10 CP . Dq . Sy . KP Tra bảng 5- 9 ta có KP = KMp = Theo bảng 5- 32 hệ số và mũ khi tính Mx, P0 (Sổ tay CNCTM- T2) CM = 0,021 q = 2 y = 0,8 CP = 42,7 q = 1 y = 0,8 MX = 10 . 0,021 . 122 . 0,20,8 = 8,35 (Nm) P0 = 10 . 42,7. 121 . 0,20,8 = 1414 (N) -Tính công suất : N = 1 (KW) Máy 2H55 có Nm = 4,5 KW y = 0,8 Nthưc = 4,5 . 0,8 = 3,6 > 1 KW Vậy công suất của máy đã chọn đạt yêu cầu. b) Bước 2 : Khoét lỗ f16,75. - Dùng dao khoét f16,75 chuôi côn vật liệu P18. - Chiều sâu cắt: t = - Lượng chạy dao tra bảng 5- 26 sổ tay CNCTM tập 2 và dựa theo máy chuẩn 2H55 ta chọn S = 0,79 mm/vòng. - Tính vận tốc cắt : V = (Kv) (m/ph) Tra bảng 5- 29 sổ tay CNCTM tập 2 : Các hệ số CV và các số mũ khi khoét. Cv = 18,8 q= 0,2 m = 0,125 x = 0,1 y = 0,4 Tra bảng 5- 30 sổ tay CNCTM tập 2 : Chu kì tuổi bền mũi khoét T = 40 phút. K = KMV . KUV . KLV Tra bảng (5- 1), (5- 6), (5- 31) sổ tay CNCTM tập 2 ta có các hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu chế tạo dao, chiều dài lỗ gia công. K = 1 . 1 . 1 = 1 V = = 21 m/phút - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy 2H55 ta chọn n = 375 v/ph - Tính vận tốc cắt thực tế: V = + Tính mô men xoắn (Mx) và lực chiều trục (P0) Mx = 10 CM . Dq . tx . Sy . Kp P0 = 10 CP . Dq . tx. Sy . KP Theo bảng 5- 32 sổ tay CNCTM- T2: Hệ số và mũ khi tính Mx và P0 ta có: CM = 0,085 x = 0,75 y = 0,8 q = 1 CP = 23,5 x = 1,2 y = 0,4 MX = 10 . 0,085 . 2,250,75 . 0,790,9 = 1,3 (Nm) P0 = 10 . 23,5. 8,51,2 . 0,790,4 = 2789 (N) -Tính công suất : N = 0,05 (KW) Máy 2H55 có N = 4,5 và hiệu suất η = 0,8. Nthưc = 4,5 . 0,8 = 3,6 > 0,05 KW Vậy công suất của máy đã chọn đạt yêu cầu. c) Bước 3 : Doa lỗ f17 đạt Rz.20√ - Dùng dao P18. - Chiều sâu cắt : - Chiều sâu cắt: t = - Lượng chạy dao tra bảng 5- 27 sổ tay CNCTM tập 2 và dựa theo máy chuẩn chọn S = 1,54 mm/vòng. - Tính vận tốc cắt : V = (Kv) (m/ph) Tra bảng 5- 29 sổ tay CNCTM tập 2 : Các hệ số và các số mũ khi tính V. Cv = 15,6 q= 0,2 m = 0,3 x = 0,1 y = 0,5 Tra bảng 5- 30 sổ tay CNCTM tập 2 : Tuổi bền trung bình của mũi doa T = 60 phút. K = KMV . KUV . KLV Tra bảng 5- 1, 5- 6, 5- 31 sổ tay CNCTM tập 2 ta có các hệ số phụ thuộc vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt, chiều dài lỗ. K = 1 . 1 . 1 = 1 V = = 0,8 m/phút - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy 2H55 ta chọn n = 30 v/ph - Vận tốc cắt thực tế: V = + Tính mô men xoắn (Mx) và lực chiều trục (P0) Mx = 10 CM . Dq . tx . Sy . Kp P0 = 10 CP . Dq . tx. Sy . KP Theo bảng 5- 32 sổ tay CNCTM- T2: Hệ số và số mũ khi tính Mx và P0 ta có: CM = 0,085 x = 0,75 y = 0,8 CP = 23,5 x = 1,2 y = 0,4 MX = 10 . 0,085 . 0,1250,75 . 1,540,8 = 0,25 (Nm) P0 = 10 . 23,5. 0,1251,2 . 1,540,4 = 23 (N) -Tính công suất : N = 0,0008 (KW) Vậy công suất của máy đã chọn đạt yêu cầu vì Nm = 4,5KW. * Gia công phần nắp hộp : 3- Nguyên công 4: Khoan lỗ bích ghép f13 đạt R2.80√ a) Bước 1: Khoan f13. - Dùng mũi khoan ruột già P18, f13. - Chiều sâu cắt t = 0,5D – 0,5. 13 = 6,5 mm - Lượng dao chạy tra bảng 5- 25 sổ tay CNCTM tập 2 và đưa vào máy 2H55 ta Chọn S = 0,4 mm /vòng - Tốc độ cắt : V = . Kv Tra bảng 5- 28 sổ tay CNCTM tập 2 : Hệ số Cv và số mũ như sau : Cv = 17,1 q= 0,25 y = 0,4 m = 0,125 Tra bảng 5- 30 sổ tay CNCTM tập 2 : Chu kì bền trung bình tuổi của mũi khoan T = 60 phút KV = KMV . KUV . KLV Tra bảng 5- 1, 5- 6, 5- 31 sổ tay CNCTM tập 2 ta có : KV = 1 . 1 . 1 = 1. V = = 28,1 m/phút - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy 2H55 ta chọn n = 600 v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vt = + Tính mô men xoắn và lực chiều trục (P0) Mx = 10 CM . Dq . Sy . KP P0 = 10 CP . Dq . Sy . KP Theo bảng 5- 32 sổ tay CNCTM- T2 hệ số và mũ khi tính P0 , MX. Ta có : CM = 0,021 q = 2 y = 0,8 CP = 42,7 q = 1 y = 0,8 Tra bảng 5- 9 ta có : KP = KMp = MX = 10 . 0,021 . 132 . 0,40,8.1 = 17,05 (Nm) P0 = 10 . 42,7. 131 . 0,40,8.1 = 2667 (N) -Tính công suất : n = = 1,07 (KW) Máy 2H55 có Nm = 4,5 KW và η = 0,8. Nthưc = 4,5 . 0,8 = 3,6 > 1,07 KW Vậy công suất đạt yêu cầu. b) Bước 2 : Khoan lỗ f 8,5 - Dùng mũi khoan ruột già P18, f 8,5. - Chiều sâu cắt t = 0,5. D = 0,5. 8,5 = 4,25 mm - Lượng chạy dao tra bảng 5- 25 sổ tay CNCTM tập 2 và đưa vào máy 2H55 ta chọn S = 0,2 mm /vòng - Tốc độ cắt : V = . Kv Tra bảng 5- 28 sổ tay CNCTM tập 2 : Hệ số Cv và các số mũ như sau : Cv = 17,1 q= 0,25 y = 0,4 m = 0,125 Tra bảng 5- 30 sổ tay CNCTM tập 2 : Chu kì bền trung bình của mũi khoan T = 35 phút. KV = KMV . KUV . KLV Tra bảng 5- 1, 5- 6, 5- 31 sổ tay CNCTM tập 2 ta có : KV = 1 . 1 . 1 = 1. V = . 1 = 35,6 m/ph - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy 2H55 ta chọn n = 1180 v/ph - Vận tốc cắt thực tế: V = + Tính mô men xoắn và lực chiều trục (P0) Mx = 10 CM . Dq . Sy . KP P0 = 10 CP . Dq . Sy . KP Theo bảng 5- 32 sổ tay CNCTM- T2 hệ số và mũ khi tính P0 , MX. Ta có : CM = 0,021 q = 2 y = 0,8 CP = 42,7 q = 1 y = 0,8 Tra bảng 5- 9 ta có KP = KMp = với nv = 0,6 MX = 10 . 0,021 . 8,52 . 0,20,8 . 1= 4,2 (N) P0 = 10 . 42,7. 8,51 . 0,80,8 = 1002 (N) -Tính công suất : n = = 0,51 (KW) Máy 2H55 có N = 4,5 KW và y = 0,8. Nthưc = 4,5 . 0,8 = 3,6 > 0,8 KW Vậy công suất đạt yêu cầu. Bước 3 : Khoan lỗ f7,5 - Dùng mũi khoan ruột già P18, f7,5. - Chiều sâu cắt : t = 0,5. D = 0,5. 7,5 = 3,75 mm - Lượng chạy dao tra bảng 5- 25 sổ tay CNCTM tập 2 và dựa vào máy 2H55 ta chọn S = 0,2 mm /vòng - Tốc độ cắt : V = . Kv Tra bảng 5- 28 sổ tay CNCTM tập 2 ta có : Hệ số Cv và các số mũ như sau : Cv = 17,1 q= 0,25 y = 0,4 m = 0,125 Tra bảng 5- 30 sổ tay CNCTM tập 2 : Chu kì bền trung bình của mũi khoan T = 35 phút. KV = KMV . KUV . KLV Tra bảng 5- 1, 5- 6, 5- 31 sổ tay CNCTM tập 2 ta có : KV = 1 . 1 . 1 = 1. V = . 1 = 34,5 m/ph - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy 2H55 ta chọn n = 1180 v/ph - Vận tốc cắt thực tế: V = + Tính mô men xoắn và lực chiều trục (P0) Mx = 10 CM . Dq . Sy . KP P0 = 10 CP . Dq . Sy . KP - Các số mũ và hệ số đã tra ở phần a MX = 10 . 0,021 . 7,52 . 0,20,8 = 3,3 (N) P0 = 10 . 42,7. 7,51 . 0,2 = 884 (N) -Tính công suất (N) : N = = 0,4 (KW) Vậy công suất máy đã chọn đạt yêu cầu vì Nm = 4,5 Kw. 4- Nguyên công 5 : Khoét mặt đầu f30. Đạt Rz.80√ - Dùng dao khoét để gia công mặt tựa kẹp chặt chi tiết f30. Vật liệu P18 chuôi côn. - Chiều sâu cắt: t = - Lượng chạy dao tra bảng 5- 26 sổ tay CNCTM tập 2 và dựa vào máy chuẩn 2H55 ta chọn S = 0,79 mm/vòng. - Tính vận tốc cắt : V = . Kv (m/ph) Tra bảng 5- 29 sổ tay CNCTM tập 2 : Các hệ số CV và các số mũ khi khoét. Cv = 18,8 q= 0,2 m = 0,125 x = 0,1 y = 0,4 Tra bảng 5- 30 sổ tay CNCTM tập 2 : Chu kì tuổi bền mũi khoét T = 40 phút. K = KMV . KUV . KLV Tra bảng (5- 1), (5- 6), (5- 31) sổ tay CNCTM tập 2 ta có các hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu chế tạo dao, chiều dài lỗ gia công. K = 1 . 1 . 1 = 1 V = . 1 = 20,76 m/phút - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy 2H55 ta chọn n = 225 v/ph - Tính vận tốc cắt thực tế: V = + Tính mô men xoắn và lực chiều trục : MX = 10 CM . Dq . tx . Sy . KP P0 = 10 CP . Dq . tx. Sy . KP Theo bảng 5- 32 sổ tay CNCTM- T2: Hệ số và mũ khi tính Mx và P0 ta có: CM = 0,085 x = 0,75 y = 0,8 q = 1 CP = 23,5 x = 1,2 y = 0,4 MX = 10 . 0,085 . 8,50,75 . 0,790,9.301 = 105 (Nm) P0 = 10 . 23,5. 8,51,2 . 0,790,4 = 2789 (N) -Tính công suất : N = = 2,4 (KW) Máy 2H55 có N = 4,5 ; η = 0,8. Nthưc = 4,5 . 0,8 = 3,6 > 2,4 KW Vậy công suất máy đạt yêu cầu. * Gia công phối hợp thân và nắp 5- Nguyên công 5: Gia công lỗ f 150 a) Bước 1- Khoét thô lần 1: Dùng bằng dao 1 lưỡi vật liệu BK8. Kích thước dao 30 x 30. Đường kính lỗ gia công d = 141,7 mm Chiều sâu cắt t = 1,9 mm (Tính như tiện trong) Tra bảng 5- 12 sổ tay CNCTM tập 2 lấy theo chuỗi vòng quay tiêu chuẩn của máy doa nằm ngang T611 ta có S = 0,74 mm/ vòng. + Tính vận tốc cắt: V = . Kv (m/ph) Theo bảng 5- 17 sổ tay CNCTM tập 2 ta có : Cv = 243 y = 0,4 T = 60 phút x = 0,15 m = 0,2 Tra bảng 5- 1, 5- 2, 5- 6 sổ tay CNCTM tập 2 ta có : KV = 1. 0,8. 0,83 = 0,664 (Các thông số náy dùng cho tiện ngoài, khi tiện trong ta nhân với K = 0,9) V = . 0,664. 0,9 = 65,59 m/phút. + Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy T611 ta chọn n = 125 v/ph + Tính vận tốc cắt thực tế: V = + Tính lực cắt : P( x, y, z) = 10 CP. tx. Sy. Vn. KP . (1) Theo bảng 5- 22 sổ tay CNCTM ta có : Px : CP = 46 x = 1 y = 0,4 n = 0 KP = 1 Py : CP = 54 x = 0,9 y = 0,75 n = 0 KP = 1 Pz : CP = 92 x = 1 y = 0,75 n = 0 KP = 1 - Thay các hệ số mũ vào (1) ta có : Px = 10. 46. 1,91. 0,740,4. 560. 1 = 774,8 (N) Py = 10. 54. 1,90,9. 0,740,75. 560. 1 = 767,7 (N) Px = 10. 92. 1,91. 0,740,75. 560. 1 = 1394,6 (N) + Tính công suất : N = + Tính mô men xoắn: MX = (kg m) b) Bước 2: Khoét thô lần 2: Bằng dao 1 lưỡi vật liệu BK8. Khoét lần 2 đạt được f148,6. Chiều sâu cắt t = 1 mm. Tra bảng 5- 12 sổ tay CNCTM tập 2 lấy theo chuỗi vòng quay tiêu chuẩn của máy doa T611 ta có : S = 0,74 mm/ vòng. - Tính vận tốc cắt: V = . Kv Theo bảng 5- 17 sổ tay CNCTM tập 2 ta có : Cv = 243 y = 0,4 T = 60 phút x = 0,15 m = 0,2 V = . 0,664. 0,9 = 72,23 m/phút. Tra bảng 5- 1, 5- 2, 5- 6 sổ tay CNCTM tập 2 ta có: K = 0,664 Tính theo tiện trong nên K = 0,9 - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy T611 ta chọn n = 160 v/ph - Tính vận tốc cắt thực tế: V = + Tính lực cắt : P( x, y, z) = 10 CP. tx. Sy. Vn. KP . (1) Theo bảng 5- 22 sổ tay CNCTM tập 2 ta có : Px : CP = 46 x = 1 y = 0,4 n = 0 KP = 1 PY : CP = 54 x = 0,9 y = 0,75 n = 0 KP = 1 PZ : CP = 92 x = 1 y = 0,75 n = 0 KP = 1 - Thay các hệ số mũ vào (1) ta có : Px = 10. 461. 0,740,4. 74,70. 1 = 408 (N) PY = 10. 54. 10,9. 0,740,75. 74,70. 1 = 731 (N) PZ = 10. 92. 11. 0,740,75. 74,70. 1 = 734 (N) + Tính công suất : N = + Tính mô men xoắn: MX = (kg m) c) Khoét tinh: Đạt f149,4 Dùng dao 1 lưỡi vật liệu BK8 Chiều sâu cắt t = 0,3 mm. Tra bảng 5- 14 khi tiện tinh (Sổ tay CNCTM tập 2) ta có : SZ = 0,52 mm/ v - Tính vận tốc cắt: V = . Kv (m/ph) Các hệ số tra như ở phần trên : V = . 0,664. 0,9 = 99,6 m/ph. - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy T611 ta chọn n = 220 v/ph - Tốc độ cắt thực tế: V = - Tính lực cắt : P( x, y, z) = 10. CP. tx. Sy. Vn. KP PX = 10. 461. 0,31. 0,520,4. 99,60. 1 = 106 (N) PY = 10. 54. 0,30,9. 0,520,75. 99,60. 1 = 112 (N) PZ = 10. 92. 0,31. 0,520,75. 99,60. 1 = 169 (N) + Tính công suất : N = + Tính mô men xoắn: MX = (kg m) d) Vát mép 2 x 45: Lâý theo chế độ khoét thô lần 2 e)Doa thô: Đạt f149,79 Dùng dao 1 lưỡi vật liệu BK8 Chiều sâu cắt t = 0,19 mm. Tra bảng 5- 14 khi tiện tinh (Sổ tay CNCTM tập 2) ta có : SZ = 0,27 mm/ v - Tính vận tốc cắt: V = . Kv (m/ph) Các hệ số tra ở phần a hoặc b : V = . 0,664. 0,9 = 138,7 m/ph. - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy T611 ta chọn n = 250 v/ph - Tốc độ cắt thực tế: V = - Tính lực cắt : P( x, y, z) = 10. CP. tx. Sy. Vn. KP PX = 10. 461. 0,191. 0,270,4. 117,60. 1 = 52 (N) PY = 10. 54. 0,190,9. 0,270,75. 117,60. 1 = 45 (N) PZ = 10. 92. 0,191. 0,270,75. 117,60. 1 = 24,5 (N) + Tính công suất : N = + Tính mô men xoắn: MX = (kg m) f)Doa tinh: Đạt f1500,4 : Dùng dao 1 lưỡi vật liệu BK8 Chiều sâu cắt t = 0,085 mm. Tra bảng 5- 14 lượng chạy dao (mm/ vòng) khi tiện tinh (Sổ tay CNCTM tập 2) Kết hợp với máy T611 ta có : S = 0,1 mm/ vòng. - Tính vận tốc cắt: V = . Kv (m/ph) Các hệ số tra ở phần a hoặc b : V = . 0,664. 0,9 = 388 m/ph. - Tính tốc độ cắt: n = Dựa theo máy T611 ta chọn n = 800 v/ph - Tốc độ cắt thực tế: V = - Tính lực cắt : P( x, y, z) = 10. CP. tx. Sy. Vn. KP Các hệ số và số mũ cũng giống như ở phần a, b. PX = 10. 46. 0,0851. 0,10,4. 3770. 1 = 16 (N) PY = 10. 54. 0,0850,9. 0,10,75. 3770. 1 = 11 (N) PZ = 10. 92. 0,0851. 0,10,75. 3770. 1 = 14(N) + Tính công suất : N = + Tính mô men xoắn: MX = (kg m) Vậy công suất của máy đã chọn đạt yêu cầu vì Nm = 10 Kw. 6. Nguyên công 6 : Khoan f10,25 để Tarô M12. a) Bước 1- Khoan lỗ f10,25: - Dùng máy khoan cầu 2H55. Mũi khoan P18 ruột già. - Chiều sâu cắt t = D/ 2 = 10,25/ 2 = 5,125 mm Lượng chạy dao : Theo bảng 5- 25 sổ tay CNCTM tập 2 và dựa theo máy ta chọn S0 = 0,14 mm/vòng. - Tốc độ cắt : V = Bảng 5-28 sổ tay CNCTM tập 2 ta có : Cv = 14,7 q = 0,25 y = 0,55m = 0,125 Bảng 5- 30 ta có chu kỳ tuổi bền : t = 35 phút. KV = KMV. KUV. KLV Các bảng (5- 1), (5- 6), (5- 31) sổ tay CNCTM tập 2 ta có : Hệ số điều chỉnh vào tính chất vật liệu gia công : KMV = 1 Hệ số phụ thuộc vào vật liệu cắt gọt. KUV = 1 Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ gia công. KLV = 1 KV = 1 . 1 . 1 = 1 V = = 49,73 m/ph - Tính tốc độ cắt : n = = 1544 v/ph - Theo máy 2H55 ta chọn n = 1500 v/ph - Vận tốc cắt thực tế : V = m/ph - Tính mô men xoắn và lực chiều trục : P0 = 10. CP. Dq. Sy. KP Mx = 10. CM. Dq. Sy. KP Tra bảng 5- 9 sổ tay CNCTM tập 2 ta có: KP = KMP = 1 Ta bảng 5- 32 sổ tay CNCTM tập 2 ta có: CP = 42,7 q = 1 y = 0,8 CM = 0,021 q = 1 y = 0,8 P0 = 10. 42,7. 10,251. 0,140,8. 1 = 908 (N) MX = 10. 0,021. 10, 252. 0,140,8. 1 = 4,58 (Nm) - Tính công suất cắt : N = = 0,7 (KW) Máy 2H55 có công suất 4,5 KW và η = 0,8 Nthực = 4,5. 0,8 = 3,6 Kw > 0,7 Kw Vậy đạt yêu cầu. b) Bước 2 : Tarô M12 bằng tay. B- Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại: I. Trình tự gia công thân hộp: 1- Nguyên công 1: Phay mặt phẳng bích ghép đạt 2.5√→Ra =2,5μm . *Bước 1: phay thô đạt kích thước 17,5 mm. Dùng dao mặt đầu,răng chắp hợp kim BK8. tra bảng 4-94 sổ tay công nghệ máy tâp 1trang 374 .ta có: d/D =50/160 mm ; B = 46mm ; Zmim = 16răng Lượng dư cắt gọt : t =2,1 mm. Lượng chạy dao : ( Sz ) Tra bảng 5- 125 trang 113 (Sổ tay CNCTM tập 2) lượng chạy dao khi phay bằng dao BK8 Chọn Sz = 0,2 mm/răng. tra bảng 5- 40 sổ tay công nghệ máy tập 2 trang 34 ta có chu kì bền của dao: T=180 phút -Tính tốc độ cắt: tra bảng 5-127( sổ tay công nghệ máy) tập 2 trang 115.Ta có: Tốc độ(v).khi phay gang xám bằng dao phay mật đầu có gắn mản hơp kim BK8 V=158 m/ph. Vtính = Vbảng . K1.K2.K3.K4.K5. .. K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang K1 = 1 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim với BK8 K2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt vật liệu gia công K3= 0,8 (có vỏ cứng) K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay và đường kính dao. Khi B/D > 0,45 ữ 0,8 Lấy K4 = 1 K5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính φ = 600 ị K5 = 1 Vtinh = 158 . 1 . 0,8 . 0,8 . 1 . 1 = 101,1 m/ph - Tính vận tốc cắt (xác định số vòng quay tính toán của trục chính ntt ) Ntt = Dựa theo máy FSS400 : ta chọn : n = 180 vòng/phút - Tính lượng chạy dao : Sph = n . s . z . = 180 . 0,2 . 16 = 576 mm/ph Chọn theo máy chuẩn ta chọn : Sph = 500 mm/ph và Nm = 10 Kw - Tính công suất : Ntính = Nbảng .K ( theoSổ tay CNCTM tập2) Tra bảng 5- 30 ( STCNM T2 trang 118) công suất khi phay gang xám. N=3,8(kW) K: là hệ số điều chỉnh góc nghiêng chính φ = 600 => K = 1 N=3,8 . 1 = 3,8 (KW) *Bước2: Phaybán tinh đạt kích thước 16,6mm Dùng dao mặt đầu gắn mảnh hợp kim BK8. d/D = 50/160 mm ; B = 46mm ; Zmin = 16 răng Lượng dư cắt gọt : t = 0,9 mm Lượng chạy dao : (Sz) Tra bảng 5- 125 trang 113,(STCNCTMT2) do phay bán tinh, nên: Chọn Sz = 0,3mm/răng. Tra bảng 5- 40: Chu kỳ bền tuổi thọ của dao. trang 126 ( Sổ tay CNCTN tập 2) T = 180 phút. Tính tốc độ cắt : tra bảng 5- 127 trang 115 ; tốc độ cắt (V) ta có. V = 141 m/ph Vtinh = Vbảng . K1.K2.K3.K4.K5. .. Do phay bán tinh nên không còn vỏ cứng nên K3 = 1 Góc nghiêng chính : φ = 900 ị K5 = 0,95 Vtinh = 141 . 1 . 0,8 . 1 . 0,95 . 1 = 107 m/ph - Tính tốc độ cắt : n = Dựa theo máy FSS400 ta chọn n = 180 vòng/ phút - Tính lượng chạy dao : Sph = n . s . z . = 180 . 0,3 . 16 = 864 mm/ph Chọn theo máy FSS400 ta có Sph = 180 mm/ph và Nm = 10 Kw -Tính công suất: Ntính = Nbảng . K Tra bảng5-130 trang 118(STCNCTMtập 2),công suất cắt khi phay gang xám. N=3,3(kW). K:Hệ số điều chỉnh góc chính φ = 900 K=1,14. N =3,3 . 1,14 = 3,76 (KW) < 10 (KW) máy đảm bảo tốt trong quá trình. Gia công * Bước 3: Phay tinh. Đạt kích thước 15 và đạt 2.5 √ Dùng dao phay mặt đầu, gắn mảnh hợp kim BK8. d/D = 50/250 mm B = 47 mm Zmin = 24 răng Lượng dư cắt gọi t = 0,5 mm Tra bảng 5- 125 ta có : S0 = 3 mm/vòng. Tra bảng 5- 128  trang 116 Chế độ phay tinh mặt phẳng (Sổ tay CNCTM tập 2). V = 260 phút. - Tính tốc độ cắt : ntt = = 331 v/ph Tra theo dãy tiêu chuẩn máy FSS400 ta chọn* n = 280 vòng/ phút - Tính lượng chạy dao : Sph = S0 . n = 3 . 280 mm/ph Tra công suất máy: Chọn theo máy FSS400 ta có: Sph = 800 mm/ph ; Nm = 10 Kw Ntính = Nbảng . K Tra bảng 5- 130 công suất cắt khi phay gang xám (Sổ tay CNCTM tập 2) N = 1,3 . 1,14 = 1,5 (KW) < 10 Kw ị đảm bảo trong quá trình gia công 2- Nguyên công 2 : Phay mặt phẳng đáy : Đã tính ở phần tính chế độ cắt. 3- Nguyên công 3 : Phay 1 mặt bên a) Phay thô: Đạt kích thước 277 mm. Dùng dao phay mặt đầu răng chắp hợp kim BK8. Tra bảng 4-94 trang 374( sổ tay công nghệ máy tâp 1) d/D = 40/125mm ; B = 45mm ; Zmin = 14răng Lượng dư cắt gọ : t = 3 mm Lượng chạy dao : (Sz) Tra bảng 5- 125 trang 113 (Sổ tay CNCTM tập 2) lượng chạy dao khi phay bằng dao BK8 Chọn Sz = 0,2 mm/răng. Tính tốc độ cắt: Tra bảng 5- 127 trang 115 (STCNCTMT2): -Tốc độ cắt (V) khi phay gang xám bằng dao phay mặt đầu gắn HKC : BK8 V = 180 m/ph Vtính = Vbảng . K1.K2.K3.K4.K5. .. K1:Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang: K1 = 1 K2:Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim với BK8 : K2 = 0,8 K3:Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt vật liệu gia công:K3= 0,8 (có vỏ cứng) K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay và đường kính dao. Khi B/D = 100/125 = 0,8 ³ 0,8 * K4 = 0,89 K5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính φ = 600 : K5 = 1 Vtinh = 158 . 1 . 0,8 . 0,8 . 0,89 . 1 = 90 m/ph - Tính vận tốc cắt: theo công thức trang 109 (HDTKĐA CNCTM) Ntt = Dựa vào chuỗi vòng quay của máy FW200 ta chọn: ntt = 180 vòng/ph - Tính lượng chạy dao : Sph = n . s . z . = 180 . 0,2 . 14= 504 mm/ph Dựa vào chuỗi vòng quay của máy FW200 ta chọn : Sph = 500 mm/ph ; Nm = 7.5 Kw - Tính công suất : Ntính = Nbảng .K Tra bảng 5-130 công suất cắt khi phay gang xám ( STCNM Tập 2 trang118) N tính= 5,5 (KW) Tra bảng 5- 129 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính (STCNCTMTập2 trang 117).φ= 600.hệ số điều chỉnh =1 . Vậy :N tính =5,5.1=5,5(KW). N=5,5(KW)<N =7.5 (KW) máy đã chọn ị đảm bảo trong quá trình gia công b) Phay bán tinh: Đạt kích thước 275,5 mm: Dùng dao phay mặt đầu răng chắp hợp kim BK8. Lượng dư cặt gọt t = 1,5 mm - Lượng chạy dao : Tra bảng 5- 125 lượng chạy dao răng khi phay bằng dao phay hợp kim BK8 (Sổ tay CNCTM tập 2 trang 113) ta có: SZ = 0,3 mm/răng. - Tính tốc độ cắt : Tra bảng 5- 127 trang 115 : tốc độ cắt (V) khi phay gang xám bằng dao phay mặt đầu gắn HKCV = 158 m/ph Vtinh = Vbảng. K1.K2.K3.K4.K5. .. Với K3 phay bán tinh không có vỏ cứng : K3 = 1 K5 khi phay bán tinh góc φ = 900 ị K5 = 0,95 Vtinh = 158 . 1 . 0,8 . 1 . 0,89 . 0,95 = 107 m/ph - Tính tốc độ cắt: ntt = Dựa vào chuỗi vòng quay của máy FW200 ta chọn : n = 235 vòng/phút - Tính lượng chạy dao (mm/vòng) Sph = n . s . z = 235 . 0,3 . 14 = 987 mm/ph Dựa vào chuỗi vòng quay của máy FW200 ta chọn : Sph = 950 m/ph - Tính công suất : Ntính = Nbảng . K Tra bảng 5- 130 trang 118. công suất cắt khi phay gang xám (Sổ tay CNCTM tập 2) Nbảng = 4,6( KW) Tra bảng 5- 129 trang117 (STCNCTMT2) : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng ; φ = 900 ị K = 1,14. Ntinh = 4,6 . 1,14 = 5,24 (KW) 4- Nguyên công 4 : Khoan lỗ tháo dầu f18,5 a) Bước 1: Khoan lỗ f18,5 - Dùng mũi khoan ruột gà thép gió f18,5 - Lượng dư cắt gọt : t = D/2 = 18,5/2 = 9,25 mm - Lượng chạy dao (S0) Tra bảng 5- 89. trang 86 : lượng chạy dao (Sổ tay CNCTM tập 2)ta được; S0 = 0,35 mm/vòng Dựa theo máy khoan cần 2H55 có lượng chạy dao bằng tay. - Vận tốc cắt: Vtính = Vbảng . K Tra bảng 5- 90 trang 86 : tốc độ cắt khi khoan gang xám bằng mũi khoan thép gió (Sổ tay CNCTM T2) V = 35 m/ph Tra bảng 5- 87 trang 87 : có hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan K = 1 Tra bảng 5- 90 trang 86 : có hệ số tuổi bền mũi khoan : T = 1 Vtính = 35 . 1 . 1 . = 35 m/ph - Tính tốc độ cắt : công thức trang 109(HDTKĐACNCTMT2) ntt = Dựa theo máy 2H55 ta chọn ; *n = 550 v/ph ; Nm = 4,5 Kw - Tốc độ cắt thực tế : hiệu chỉnh lại tốc độ : V = - Công suất cắt : Tra bảng 5- 92 công suất cắt khi khoan gang xám bằng P18 (Sổ tay CNCTM tập 2 trang 87 ) N < 1KW. b)khoan khoét mặt đầu f30 đạt Rz40√ -Dùng mũi khoét để gia công mặt tựa , loại P18 chuôi côn :theo (bảng 4-47 trang 332. SổTay.CNCTM Tập 1) -Chiều sâu cắt: t=0,5(D-d )=0,5.(30-18,5)=5,75mm. -lượng chạy dao : Tra bảng 5-104 ,trang95 .STCNCTM tập2.Lượng chạy dao,khi khoét thép,gangP18: So =0,6mm/vòng. Dưa vào máy2A592 ta có lượng chạy dao bằng tay. - tốc độ cắt thực : Vthực= Vbảng .K.theo công thức trang 5 .(S TCNCTM tập 2) Tra bảng 5-106 .trang 97 .STCNCTM tập 2. Tốc độ cắt khi khoét gang xám bằng mũi khoét thép gió P18: ta có v=37m/ph ; k=1 là hệ số phụ thuộc vào chu kì bền chiều sâu lỗ,trạng thái bề mặt phôi :thay số ta có Vthực=37.1=37m/ph. -tốc độ của máy: nmáy ===395v/ph. Dựa theo máy2A592.ta chọn .* nmáy=300v/ph . -Tính lại tốc cắt thực tế :công thức: V=. -Công suất cắt:. Tra bảng 5-103 trang 94(STCNCTMtập2) với V=28,3m/ph công suất cất khi khoan mở rộng gang bằng mũi P18 : N=1,3(kw). C)