Đồ án Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục truyền

PHÂN TÍCH SẢN PHẨM VÀ CHỌN PHÔI

1.1. Phân tích kết cấu và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

Chi tiết "Trục" là chi tiết dạng trục bậc, trục đặc. Quá trình làm việc chi tiết chịu uốn, xoắn, va đập, ma sát, mài mòn.Tải trọng tác dụng có thể là tải trọng tĩnh hoặc tải trọng động. Hình thức gia tải có thể là từ từ hoặc tăng đột ngột. Môi trường làm việc như là khí quyển, dầu bôi trơn hoặc các môi trường khác. Do đó chi tiết bị phá huỷ có thể do bền hoặc do mỏi.

Chi tiết có kích thước khuôn khổ:

Đ Chiều dài: 262mm.

Đ Đường kính đoạn lớn nhất: f75 mm.

Chi tiết thuộc loại nhỏ, trọng lượng trung bình.

Các đoạn trục f55, f52 , f75, có các rãnh then, mặt trụ f52 dùng để lắp ghép, mặt này yêu cầu độ nhám tương đối cao Ra=0,63 (IT6, nhám cấp 8). Ngoài ra trên trục cần chú ý đoạn trục f55, Ra=0,63 (IT6, nhám cấp 8).

Trên trục có 4 rãnh thoát dao rộng 3mm. Hai đầu của trục yêu cầu có ren M41.

Các bề mặt làm việc chủ yếu: f52, f55, f75, ren M41, và các bề mặt cạnh các rãnh then.

Dung sai độ thẳng của trục 0,02mm, dung sai độ đồng tâm là 0,02mm với đường kính lớn nhất f75, Cấp chính xác IT7.

Vật liệu chế tạo trục là thép 40Cr.

1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của sản phẩm.

Trang thiết bị sản xuất tuỳ chọn.

Chi tiết chiều dài lớn nhất là 262 mm lớn hơn 3,5 lần đường kính lớn nhất, như vậy đây là trục dài có độ cứng vững tương đối cao, chi tiết có yêu cầu độ đồng tâm cao (0,02 mm), nên để nâng cao độ chính xác và giảm thời gian gá đặt, ta sử dụng chuẩn tinh thống nhất là 2 lỗ tâm gia công trên 2 đầu trục.

Các đoạn trục f52, f55 yêu cầu độ nhám cấp 8 (Ra=0,63), khi gia công phải dùng các nguyên công mài. Các rãnh thoát dao có độ sâu 1,5 mm, rộng 3 mm để đảm bảo cho quá trình gia công, các mặt đầu có vát 2x45 0, các kích thước của rãnh then là b = 8 mm, sâu 4 mm

Chi tiết yêu cầu độ cứng HRC48 52, do đó cần phải nhiệt luyện. Sau khi gia công xong trục cần vê tròn cạnh sắc.