Đồ án Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục của bánh xe bị động

hoan tâm la mũi khoan đuôi trụ làm bằng vật liệu T15K6, có các kích thước như sau: D = 5mm; L = 132mm; l = 87mm _Chieàu saâu caét t= 2,5mm. Bước tiến: Stb = 0,2 Chọn SM =0,2 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=55 m/phuùt. (ø 5-86, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=0,9 Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ K2 = 0,7 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao K4 = 1 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =55. 0,9. 0,7 .1.1 =34,65 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 2207 5.14,3 65,34.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1200 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 8,18 1000 1200.5.14,3 ttV (m/phuùt). Lực cắt gọt: PZ = CPZ . tXPZ . SYPZ . VNZ . KPZ Trong đó: CPZ = 300; xpz =1; ypz = 0,75; nz = -0,15 ( sách chế độ cắt gia công cơ khí bảng 11 – 1) Hệ số hiệu chỉnh: KPZ =KMP . K PZ . K PZ .K PZ .KrPZ Trong đó: KMP =1; K PZ =0,94; K PZ =1; K PZ = 1; KrPZ =0,93  KPZ =1. 0,94 . 1 . 1 . 0,93 = 0,87  PZ =300 . 2,51 .0,20,75 . 18,8-0,15 .0,87 = 125,6 kg.  PZ < [P]M = 350 kg đảm bảo điều kiện làm việc an toàn. Công suất cắt gọt: KW VP N ttZcg 4,060.102 8,18.6,125 60.102 .  Ncg < NM . đảm bảo công suất cắt gọt. Thời gian gia công: 14,0 1200.2,0 44,330 . 1 0   MnS LL T phút mmgL 44,3260cot. 2 5 0 1  2) Nguyên công 2: tiện thô: Þ60, Þ65, Þ75 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 60 ± 0. 05 65 ± 0. 05 75 ±0 .0 2 46±0.05 31±0.05109±0.1 + Ñònh vị: chi tieát ñöôïc ñònh vò trên một đầu trên mâm cặp và một đầu chống tâm định vị 5 bậc tự do, để đảm bảo độ cứng vững khi gia công. + Keïp chaët: như hình vẽ. + Choïn maùy: ta chọn máy gia công là máy tiện có kí hiệu 1K62 có các thông số sau: Chiều cao của tâm:200mm Khoảng cách giữa 2 tâm đến 1400mm Tiết diện lớn nhất của dao tiện( mm) 2550 Lực kéo lớn nhất của cơ cấu chạy dao (N) : Dao dọc: 3600 Dao ngang 5500 Công suất động cơ: N = 10 kw Hiệu suất máy n= 0,75 Đường kính lỗ suốt trục chính 45mm Lực cho phép PZ =360 kg Các bước công nghệ: Bước 1: tiện thô 60 Kích thước cần đạt 1,068 ; l= 46mm + Choïn dao: chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng 900, vật liệu T15K6, theo bảng 5 -11 STCNCTM tập 2 ta chọn kích thước dao như sau H = 16(mm); B = 25; L = 100; 060 ; r = 0,5 + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=1,5mm. Bước tiến: Stb =0,54 (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,5 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=144 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =144. 1. 1 .1. 0,92 =132,5 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 3,703 60.14,3 5,132.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1000 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 4,188 1000 1000.60.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Lực cắt gọt: PZ = CPZ . tXPZ . SYPZ . VNZ . KPZ Trong đó: CPZ = 300; xpz =1; ypz = 0,75; nz = -0,15 ( sách chế độ cắt gia công cơ khí bảng 11 – 1) Hệ số hiệu chỉnh: KPZ =KMP . K PZ . K PZ .K PZ .KrPZ Trong đó: KMP =1; K PZ =0,94; K PZ =1; K PZ = 1; KrPZ =0,93  KPZ =1. 0,94 . 1 . 1 . 0,93 = 0,87  PZ =300 . 1,51 .0,50,75 . 188,4-0,15 .0,87 = 106 kg.  PZ < [P]M = 360 kg đảm bảo điều kiện làm việc an toàn. Công suất cắt gọt: KW VP N ttZcg 26,360.102 4,188.106 60.102 .  Ncg < NM . đảm bảo công suất cắt gọt. Thời gian gia công thô: 264,0 1000.5,0 87,246 . 21 0   M thô nS LLL T phút 87,22 60 5,1 01  tg L mm 02 L Bước 2: tiện thô 65 Kích thước cần đạt 1,070  + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=1,5mm. Bước tiến: Stb =0,54 (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,5 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=144 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =144. 1. 1 .1. 0,92 =303,6 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 649 65.14,3 5,132.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1000 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 204 1000 1000.65.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Lực cắt gọt: PZ = CPZ . tXPZ . SYPZ . VNZ . KPZ Trong đó: CPZ = 300; xpz =1; ypz = 0,75; nz = -0,15 ( sách chế độ cắt gia công cơ khí bảng 11 – 1) Hệ số hiệu chỉnh: KPZ =KMP . K PZ . K PZ .K PZ .KrPZ Trong đó: KMP =1; K PZ =0,94; K PZ =1; K PZ = 1; KrPZ =0,93  KPZ =1. 0,94 . 1 . 1 . 0,93 = 0,87  PZ =300 . 1,51 .0,50,75 . 204-0,15 .0,87 = 104,8 kg.  PZ < [P]M = 360 kg đảm bảo điều kiện làm việc an toàn. Công suất cắt gọt: KW VP N ttZcg 5,360.102 204.8,104 60.102 .  Ncg < NM . đảm bảo công suất cắt gọt. Thời gian gia công thô: 07,0 1000.5,0 87,231 . 21 0   M thô nS LLL T phút 87,22 60 5,1 01  tg L mm 02 L Bước 3: tiện thô 75 Kích thước cần đạt 1,080  + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=1,5mm. Bước tiến: Stb =0,54 (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,5 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=144 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 = 144. 1. 1 .1. 0,92 =132,5 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 6,562 75.14,3 5,132.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1000 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 5,235 1000 1000.75.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Lực cắt gọt: PZ = CPZ . tXPZ . SYPZ . VNZ . KPZ Trong đó: CPZ = 300; xpz =1; ypz = 0,75; nz = -0,15 ( sách chế độ cắt gia công cơ khí bảng 11 – 1) Hệ số hiệu chỉnh: KPZ =KMP . K PZ . K PZ .K PZ .KrPZ Trong đó: KMP =1; K PZ =0,94; K PZ =1; K PZ = 1; KrPZ =0,93  KPZ =1. 0,94 . 1 . 1 . 0,93 = 0,87  PZ =300 . 1,51 .0,50,75 . 235,5-0,15 .0,87 = 102,6 kg.  PZ < [P]M = 360 kg đảm bảo điều kiện làm việc an toàn. Công suất cắt gọt: KW VP N ttZcg 95,360.102 5,235.6,102 60.102 .  Ncg < NM . đảm bảo công suất cắt gọt. Thời gian gia công thô: 23,0 1000.5,0 87,2109 . 21 0   M thô nS LLL T phút 87,22 60 5,1 01  tg L mm 02 L Nguyên công 3: tiện thô: 80,60  + Ñònh vị: chi tieát ñöôïc ñònh vò trên mâm cặp, 1 đầu chống tâm định vị 5 bậc tự do. + Keïp chaët: như hình vẽ. + Choïn maùy: ta chọn máy gia công là máy tiện có kí hiệu 1K62 có các thông số sau: Chiều cao của tâm:200mm Khoảng cách giữa 2 tâm đến 1400mm Tiết diện lớn nhất của dao tiện( mm) 2550 Lực kéo lớn nhất của cơ cấu chạy dao (N) : Dao dọc: 3600 Dao ngang 5500 Công suất động cơ: N = 10 kw Hiệu suất máy n= 0,75 Đường kính lỗ suốt trục chính 45mm 6080 46 Lực cho phép PZ =360 kg Côn mooc số 5. Các bước công nghệ: Bước 1: tiện thô: Þ60 Gia công thô phần trục có đường kính 60 ; dài 46mm Kích thước cần đạt 1,068 + Choïn dao: chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng 900, vật liệu T15K6, theo bảng 5 -11 STCNCTM tập 2 ta chọn kích thước dao như sau H = 16(mm); B = 25; L = 100; 060 ; r = 0,5 + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=1,5mm. Bước tiến: Stb =0,54 (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,5 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=144 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =144. 1. 1 .1. 0,92 =132,5 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 703 60.14,3 5,132.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1000 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 4,188 1000 1000.60.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Lực cắt gọt: PZ = CPZ . tXPZ . SYPZ . VNZ . KPZ Trong đó: CPZ = 300; xpz =1; ypz = 0,75; nz = -0,15 ( sách chế độ cắt gia công cơ khí bảng 11 – 1) Hệ số hiệu chỉnh: KPZ =KMP . K PZ . K PZ .K PZ .KrPZ Trong đó: KMP =1; K PZ =0,94; K PZ =1; K PZ = 1; KrPZ =0,93  KPZ =1. 0,94 . 1 . 1 . 0,93 = 0,87  PZ =300 . 1,51 .0,50,75 . 188,4-0,15 .0,87 = 106 kg.  PZ < [P]M = 360 kg đảm bảo điều kiện làm việc an toàn. Công suất cắt gọt: KW VP N ttZcg 26,360.102 4,188.106 60.102 .  Ncg < NM . đảm bảo công suất cắt gọt. Thời gian gia công thô: 63,0 1000.5,0 87,246 . 21 0   M thô nS LLL T phút 87,22 60 5,1 01  tg L mm 02 L Bước 2: tiện thô: 80 Gia công thô phần trục có đường kính 80 ; dài 29mm Kích thước cần đạt 1,082  + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=1,5mm. Bước tiến: Stb =0,54 (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,5 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=144 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =144. 1. 1 .1. 0,92 =132,5 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 5,527 80.14,3 5,132.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1000 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 2,251 1000 1000.80.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Lực cắt gọt: PZ = CPZ . tXPZ . SYPZ . VNZ . KPZ Trong đó: CPZ = 300; xpz =1; ypz = 0,75; nz = -0,15 ( sách chế độ cắt gia công cơ khí bảng 11 – 1) Hệ số hiệu chỉnh: KPZ =KMP . K PZ . K PZ .K PZ .KrPZ Trong đó: KMP =1; K PZ =0,94; K PZ =1; K PZ = 1; KrPZ =0,93  KPZ =1. 0,94 . 1 . 1 . 0,93 = 0,87  PZ =300 . 1,51 .0,50,75 . 251,2-0,15 .0,87 = 101 kg.  PZ < [P]M = 360 kg đảm bảo điều kiện làm việc an toàn. Công suất cắt gọt: KW VP N ttZcg 2,460.102 2,251.101 60.102 .  Ncg < NM . đảm bảo công suất cắt gọt. Thời gian gia công thô: 064,0 1000.5,0 87,229 . 21 0   M thô nS LLL T phút 87,22 60 5,1 01  tg L mm 02 L Nguyên công 4: tiện bán tinh: Þ60, Þ65, Þ75. Bước 1: tiện bán tinh: Þ60 Gia công tinh phần trục có đường kính 60 ; dài 46mm Kích thước cần đạt 05,05,60  + Choïn dao: chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng 900, vật liệu T15K6, theo bảng 5 -11 STCNCTM tập 2 ta chọn kích thước dao như sau H = 16(mm); B = 25; L = 100; 060 ; r = 2,0 + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t = 0,8 mm. Bước tiến: Stb = 1,2 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,7 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb= 182 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =182 . 1. 1 .1. 0,92 =167,4 m/phuùt. Ø 60 Ø 65 Ø 75 4631 109 Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 5,888 60.14,3 4,167.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 5,235 1000 1250.60.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Thời gian gia công bán tinh: 06,0 1250.7,0 46,246 . 21 0   M tinh nS LLL T phút 46,22 60 8,0 01  tg L mm 02 L Bước 2: tiện bán tinh: Þ80 Gia công tinh phần trục có đường kính 80 ; l = 29mm Kích thước cần đạt 05,05,81  + Choïn dao: chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng 900, vật liệu T15K6, theo bảng 5 -11 STCNCTM tập 2 ta chọn kích thước dao như sau H = 16(mm); B = 25; L = 100; 060 ; r = 0,5 + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t = 0,8 mm. Bước tiến: Stb = 1,2 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,7 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb= 182 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =182 . 1. 1 .1. 0,92 =167,4 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 4,666 80.14,3 4,167.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 314 1000 1250.80.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Thời gian gia công bán tinh: 035,0 1250.7,0 46,229 . 21 0   M tinh nS LLL T phút 46,22 60 8,0 01  tg L mm 02 L Bước 3: tiện bán tinh: Þ60 Gia công tinh phần trục có đường kính 60 ; dài 46mm Kích thước cần đạt 05,05,62  + Choïn dao: chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng 900, vật liệu T15K6, theo bảng 5 -11 STCNCTM tập 2 ta chọn kích thước dao như sau H = 16(mm); B = 25; L = 100; 060 ; r = 2,0 + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t = 0,8 mm. Bước tiến: Stb = 1,27 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,7 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb= 182 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =182 . 1. 1 .1. 0,92 =167,4 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 5,888 60.14,3 4,167.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 5,235 1000 1250.60.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Thời gian gia công bán tinh: 06,0 1250.7,0 46,246 . 21 0   M tinh nS LLL T phút 46,22 60 8,0 01  tg L mm 02 L Bước 4: tiện bán tinh: Þ65 Gia công tinh phần trục có đường kính 60 ; dài 31mm Kích thước cần đạt 05,05,67  + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=0,8mm. Bước tiến: Stb =1,2 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM = 0,7 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb= 182 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt : Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 = 182. 1. 1 .1. 0,92 =167,4 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 820 65.14,3 4,167.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 255 1000 1250.65.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Thời gian gia công bán tinh: 038,0 1250.7,0 46,231 . 21 0   M thô nS LLL T phút 46,22 60 8,0 01  tg L mm 02 L Bước 5: tiện bán tinh: Þ75 Gia công tinh phần trục có đường kính 60 ; l = 31mm Kích thước cần đạt 05,05,77  + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=0,8mm. Bước tiến: Stb =1,2 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,7 mm/vòng. Toác ñoä caét Vb=182 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt : Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =182. 1. 1 .1. 0,92 = 167,4 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 710 75.14,3 4,167.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 294 1000 1250.75.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Lực cắt gọt: PZ = CPZ . tXPZ . SYPZ . VNZ . KPZ Trong đó: CPZ = 300; xpz =1; ypz = 0,75; nz = -0,15 ( sách chế độ cắt gia công cơ khí bảng 11 – 1) Hệ số hiệu chỉnh: KPZ =KMP . K PZ . K PZ .K PZ .KrPZ Trong đó: KMP =1; K PZ =0,94; K PZ =1; K PZ = 1; KrPZ =0,93  KPZ =1. 0,94 . 1 . 1 . 0,93 = 0,87  PZ =300 . 0,81 .0,70,75 . 294-0,15 .0,87 = 68 kg.  PZ < [P]M = 360 kg đảm bảo điều kiện làm việc an toàn. Công suất cắt gọt: KW VP N ttZcg 2,360.102 294.3,67 60.102 .  Ncg < NM . Đảm bảo công suất cắt gọt. Thời gian gia công bán tinh: 127,0 1250.7,0 46,2109 . 21 0   M thô nS LLL T phút 46,22 60 8,0 01  tg L mm 02 L Nguyên công 5: tiện tinh: Þ60, Þ65, Þ75. Bước 1: tiện tinh: Þ60 Gia công tinh phần trục có đường kính 60 ; dài 46mm Kích thước cần đạt 05,05,60  + Choïn dao: chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng 900, vật liệu T15K6, theo bảng 5 -11 STCNCTM tập 2 ta chọn kích thước dao như sau H = 16(mm); B = 25; L = 100; 060 ; r = 2 + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=0,5mm. Bước tiến: Stb =0,25 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,21 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=231 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =231. 1. 1 .1. 0,92 = 212,5 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 1128 60.14,3 5,212.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 5,235 1000 1250.60.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Thời gian gia công tinh: 18,0 1250.21,0 29,246 . 21 0   M tinh nS LLL T phút 29,22 60 5,0 01  tg L mm 02 L Bước 2: tiện tinh: Þ80 Gia công tinh phần trục có đường kính 80 ; l = 29mm Kích thước cần đạt 05,05,80  + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=0,5mm. Bước tiến: Stb =0,25 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,21 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=231 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =231. 1. 1 .1. 0,92 =212,5 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 846 80.14,3 5,212.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 314 1000 1250.80.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Thời gian gia công tinh: 002,0 1250.21,0 29,229 . 21 0   M tinh nS LLL T phút 29,22 60 5,1 01  tg L mm 02 L Bước 3: tiện tinh: Þ60 Gia công tinh phần trục có đường kính 60 ; dài 46mm Kích thước cần đạt 05,05,60  + Choïn dao: chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng 900, vật liệu T15K6, theo bảng 5 -11 STCNCTM tập 2 ta chọn kích thước dao như sau H = 16(mm); B = 25; L = 100; 060 ; r = 2 + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=0,5mm. Bước tiến: Stb =0,25 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,21 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=231 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt: Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =231. 1. 1 .1. 0,92 =212,5 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 1128 60.14,3 5,212.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 5,235 1000 1250.60.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Thời gian gia công tinh: 18,0 1250.21,0 29,246 . 21 0   M tinh nS LLL T phút 18,22 60 5,1 01  tg L mm 02 L Bước 4: tiện tinh: Þ65 Gia công tinh phần trục có đường kính 60 ; dài 31mm Kích thước cần đạt 05,05,65  + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=0,5mm. Bước tiến: Stb =0,25 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,21 mm/vòng. _Toác ñoä caét Vb=231 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt : Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =231. 1. 1 .1. 0,92 =212,5 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 1041 65.14,3 5,212.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 255 1000 1250.65.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Thời gian gia công tinh: 13,0 1250.21,0 29,231 . 21 0   M thô nS LLL T phút 29,22 60 5,1 01  tg L mm 02 L Bước 3: tiện tinh: Þ75 Gia công tinh phần trục có đường kính 60 ; l = 31mm Kích thước cần đạt 05,05,75  + Cheá ñoä caét: Chieàu saâu caét t=0,5mm. Bước tiến: Stb =0,25 mm/vòng (bảng 5-64 STCNCTM tập 2) Chọn SM =0,21 mm/vòng. Toác ñoä caét Vb=231 m/phuùt. (baûng 5-64, soå tay CNCTM taäp 2) Heä soá phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng cuûa chi tieát gia coâng K1=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo traïng thaùi beà maët gia coâng K2=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo tuoåi beàn cuûa dao K3=1 Heä soá phuï thuoäc vaøo góc ngiêng chính  : K4=0,92 Vaäy toác ñoä caét tính toaùn laø Vt : Vt=Vb .K1 .K2 .K3 . K4 =231. 1. 1 .1. 0,92 = 212,5 m/phuùt. Soá voøng quay cuûa truïc chính theo tính toaùn laø: 3,902 75.14,3 5,212.1000 . .1000  D V n  (voøng/phuùt). Ta choïn soá voøng quay theo maùy nm= 1250 voøng/phuùt. Nhö vaäy, toác ñoä caét thöïc teá seõ laø: 294 1000 1250.75.14,3 1000 .  Mtt Dn V  (m/phuùt). Lực cắt gọt: PZ = CPZ . tXPZ . SYPZ . VNZ . KPZ Trong đó: CPZ = 300; xpz =1; ypz = 0,75; nz = -0,15 ( sách chế độ cắt gia công cơ khí bảng 11 – 1) Hệ số hiệu chỉnh: KPZ =KMP . K PZ . K PZ .K PZ .KrPZ Trong đó: KMP =1; K PZ =0,94; K PZ =1; K PZ = 1; KrPZ =0,93  KPZ =1. 0,94 . 1 . 1 . 0,93 = 0,87  PZ =300 . 0,51 .0,210,75 . 294-0,15 .0,87 = 17,3 kg.  PZ < [P]M = 360 kg đảm bảo điều kiện làm việc an toàn. Công suất cắt gọt: KW VP N ttZcg 83,060.102 294.3,17 60.102 .  Ncg < NM . đảm bảo công suất cắt gọt. Thời gian gia công tinh: 42,0 1250.21,0 29,2109 . 21 0   M thô nS LLL T phút 29,22 60 5,1 01  tg L mm 02 L Nguyên công 6:phay rãnh then: l =100 mm; d = 20mm - Định vị: chi tiết gia công được định vị trên 2 khối V ngắn, định vị 4 bậc tự do, ngoài ra để chống sự dịch chuyển theo chiều dọc trục, ta dùng một chốt để định vị bậc tự do thứ 5. - Chọn máy phay: Máy có ký hiệu 6H13 - Bề mặt làm việc của bàn máy 400 x1600 mm2 - Công suất của động cơ 10 KW - Hiệu suất của máy 0,75 - Lực lớn nhất cho phép theo cơ cấu tiến của máy 200 KG - Số vòng quay cua trục chính(v/ph): 30-37, 5-4, 75-60-75-95-118-150-190- 235-300-375-475-600-753-950-1180-1500. - Bước tiến của bàn máy(mm/ph ): 23-30-37-47-60-75-95-120-150-190-240- 300-370-470-600-750-1200. Các bước công nghệ: Kích thước cần đạt: 20x100x11 Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay ngón đuôi trụ có kích thước như sau: D =20 mm ; B = 20 mm; L = 100mm ; Z = 5 răng. Chế độ cắt: Gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t =2mm. Bảng 5-153 ta chọn bước tiến dao Sz =0,12mm/răng. Lượng chay dao vòng S0 = 0,12. 5 =0,6 mm/vòng Phôi có B =20mm Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb = 33,5 m/ph Hệ số hiệu chỉnh: Heä