Đồ án Trung tâm công nghệ Quốc tế Hà Nội

MỤC LỤC

Mục lục

Lời nói đầu

Chương 1: Giới thiệu chung về công trình 1

1.1 Giới thiệu công trình 1

1.2 Điều kiện tự nhiên, kinh tế, xã hội 1

1.3 Các giải pháp kiến trúc của công trình 1

1.3.1 Giải pháp mặt bằng 1

1.4 Giải pháp kĩ thuật tương ứng của công trình 2

1.4.1 Giải pháp thông gió chiếu sáng. 2

1.4.2 Giải pháp bố trí giao thông 2

1.4.3 Giải pháp cung cấp điện nước và thông tin 2

1.4.4 Giải pháp phòng hoả. 3

1.5 Giải phỏp kết cấu .4

1.5.1 Sơ bộ về lựa chọn bố trí lưới cột, bố trí các khung chịu lực chính .4

1.5.2 Sơ đồ kết cấu tổng thể và vật liệu sử dụng, giải pháp móng dự kiến .4

Chương 2: Lựa chọn giải pháp kết cấu 5

2.1 Sơ bộ phương án kết cấu 5

2.1.1 Sơ bộ về lựa chọn bố trí lưới cột, bố trí khung chịu lực chính 5

2.1.2 Lựa chọn phương án kết cấu 5

2.1.3 Sơ bộ chọn kích thước và bộ phận của khung 5

2.2 Tính tải trọng 7

2.2.1 Tải trọng tác dụng 8

2.2.2 Xác định tải trọng 8

2.2.3 Tính toán tải trọng gió 12

2.3 Tính toán nội lực cho công trình 15

2.3.1 Tính toán nội lực 15

Chương 3: Tính toán sàn 17

3.1 Số liệu tính toán 17

3.1.1 Cơ sở thiết kế 17

3.1.2 Vùng gió 17

3.1.3 Vật liệu sử dụng 17

3.1.4 Thành lập các mặt bằng kết cấu 17

3.2 Tính toán sàn điển hình 18

3.2.1 Mặt bằng kết cấu sàn 18

3.2.2 Sơ bộ chon kích thước các bộ phận sàn 18

3.2.3 Tải trọng tác dụng 18

2.2.4 Sơ đồ tính 20

2.2.5 Xác định nội lực 20

2.2.6 Tính toán cốt thép 21

3.3 Tính toán ô sàn nhà vệ sinh 21

3.3.1 Tải trọng tác dụng và nội lực 21

3.3.2 Xác định nội lực 22

3.3.3 Tính cốt thép bản sàn nhà vệ sinh 23

Chương 4: Tính toán dầm 26

4.1 Cơ sở tính toán 26

4.1.1 Chọn vật liệu 26

4.2 Tính toán dầm chính 27

4.2.1 Tính dầm D5 27

4.2.2 Tính dầm D6 29

4.2.3 Tính dầm D7 32

4.3 Tính dầm khung 34

4.3.1 Xác định tải trọng 34

4.3.3 Phân tải trọng đứng vào dầm 35

4.4.4 Tính toán cốt thép 39

Chương 5: Tính toán cột 44

5.1 Cơ sở tính toán 44

5.1.1 Chọn vật liệu 44

5.2 Tính toán cột tầng 1 44

5.2.1 Tính toán cốt thép cột phần tử C1 44

5.2.1.1 Số liệ tính toán 44

5.2.1.2 Tính toán cốt dọc 45

5.2.1.3 Tính toán cốt ngang 47

5.2.2 Tính toán cốt thép cột phần tử C2 48

5.2.2.1 Số liệu tính toán 48

5.2.2.2 Tính toán cốt dọc 48

5.2.2.3 Tính toán cốt ngang 51

5.3 Tính toán cột tầng 5 52

5.3.1 Tính toán cốt thép cột phần tử C29 52

5.3.1.1 Số liệ tính toán 52

5.3.1.2 Tính toán cốt dọc 53

5.3.1.3 Tính toán cốt ngang 55

5.3.2 Tính toán cốt thép cột phần tử C30 55

5.3.2.1 Số liệu tính toán 55

5.3.2.2 Tính toán cốt dọc 56

5.3.2.3 Tính toán cốt ngang 58

5.4 Tính toán cột tầng 8 59

5.4.1 Tính toán cốt thép cột phần tử C50 59

5.4.1.1 Số liệ tính toán 59

5.4.1.2 Tính toán cốt dọc 59

5.4.1.3 Tính toán cốt ngang 61

5.4.2 Tính toán cốt thép cột phần tử C51 62

5.4.2.1 Số liệu tính toán 62

5.4.2.2 Tính toán cốt dọc 63

5.4.2.3 Tính toán cốt ngang 65

Chương 6: Tính toán cầu thang 66

6.1 Số liệu tính toán 66

6.1.1 Xác định sơ đồ kết cấu thang 66

6.2 Tính toán bản thang 66

6.2.1 Kích thước bản thang 66

6.2.2 Xác định tải trọng tính toán tác dụng lên bản thang 66

6.2.3 Sơ đồ tính 67

6.2.4 Nội lực tính toán 67

6.2.5 Tính toán cốt thép 67

6.3 Tính toán bản chiếu nghỉ B2 68

6.3.1 Sơ đồ tính 68

6.3.2 Xác địn tải trọng tính toán 68

6.3.3 Nội lực tính toán 69

6.3.4 Tính toán cốt thép 69

6.4 Tính cốn thang C1 70

6.4.1 Tải trọng 70

6.4.2 Sơ đồ tính 71

6.4.3 Nội lực 71

6.4.4 Tính toán cốt thép 71

6.5 Tính dầm chiếu tới 73

6.5.1 Sơ đồ tính 73

6.5.2 Tải trọng tác dụng 73

6.5.3 Nội lực 73

6.5.4 Tính thép 74

6.6 Tính dầm chiếu nghỉ 75

6.6.1 Sơ đồ tính 75

6.6.2 Tải trọng tác dụng 75

6.6.3 Nội lực 76

6.6.4 Tính toán cốt thép 76

Chương 7:Tính toán nền móng 78

7.1 Số liệu địa chất 78

7.1.1 Giới thiệu công trình 78

7.1.2 Điều kiện địa chất công trình 78

7.2 Lựa chọn phương án tính toán 79

7.2.1 Đánh giá điều kiện địa chất công trình 79

7.2.2 Chọn loại nền móng 80

7.3 Thiết kế móng dưới cột trục B.M1 80

7.3.1 Xác định cặp nội lực tính toán 80

7.3.2 Lưạ chọn đường kính cọc 81

7.3.3.1 Sức chịu tải của cọc theo vật liệu làm cọc 81

7.3.3.2 Sức chịu tải của cọc tính theo SPT 82

7.3.4 Xác định số lượng cọc 82

7.3.5 Kiểm tra nền móng teo điều kiện biến dạng 84

7.3.5.1 Xác định khối móng quy ước 84

7.3.5.2 Xác định trọng lượng tiêu chuẩn của khối quy ước 85

7.3.3 Tính toán độ bền và cấu tạo đài cọc 88

7.3.6.1 Xác định chiều cao đài cọc theo điều kiện chống đâm thủng 88

7.3.6.2 Tính toán cốt thép dọc chịu uốn 89

7.4 Thiết kế móng dưới cột trục A.M2 90

7.4.1 Xác định cặp nội lực tính toán 90

7.4.2 Lưạ chọn đường kính cọc 90

7.43.1 Sức chịu tải của cọc theo vật liệu làm cọc 90

7.4.3.2 Sức chịu tải của cọc tính theo SPT 90

7.4.4 Xác định số lượng cọc 90

7.4.5 Kiểm tra nền móng teo điều kiện biến dạng 92

7.4.5.1 Xác định khối móng quy ước 92

7.4.5.2 Xác định trọng lượng tiêu chuẩn của khối quy ước 93

7.4.3 Tính toán độ bền và cấu tạo đài cọc 96

7.3.6.1 Xác định chiều cao đài cọc theo điều kiện chống đâm thủng 96

7.3.6.2 Tính toán cốt thép dọc chịu uốn 97

Chương 8: Thi công phần ngầm 99

8.1 Thi công cọc 99

8.1.1 Sơ lược về loại ọc thi công và công nghệ thi công cọc 99

8.1.2 Biện pháp kỹ thuật thi công cọc 100

8.1.2.1 Công tác chuẩn bị mặt bằng, vật liệu, thiết bị phục vụ thi công 100

8.1.2.2 Tính toán, lựa chọn thiết bị thi công cọc 101

8.1.2.3 Quy trình công nghệ thi công cọc 104

8.1.2.4 Kiểm tra chất lượng, nghiệm thu cọc 118

8.2 Thi công nền móng 123

8.2.1 Biện pháp kỹ thuật đào đất hố móng 123

8.2.1.1 Lựa chọn biện pháp đào đất 123

8.2.1.2 Xác định khối lượng đào đất 124

8.2.2 Tổ chức thi công đào đất 125

8.2.2.1 Chọn máy đào đào đất 125

8.2.2.2 Chọn máy vận chuyển đất 126

8.2.3 Công tác phá đầu cọc và đổ bê tông móng 126

8.2.3.1 Công tác phá đầu cọc 126

8.2.3.2 Công tác đổ bê tông lót móng 127

8.2.3.3 Công tác ván khuôn, cốt thép và đổ bê tông móng 137

8.3 An toàn lao động khi thi công phần ngầm 145

8.3.1 An toàn lao động khi thi công đào đất 145

8.3.2 An toàn lao động khi thi công cọc nhồi 146

Chương 9: Thi công phần thân và hoàn thiện 148

9.1 Giải pháp thi công 148

9.2 Tính toán ván khuôn xà gồ cột chống 148

9.2.1 Tính toán ván khuôn xà gồ cột chống cho sàn 148

9.2.2 Tính toán ván khuôn xà gồ cột chống cho dầm chinh 153

9.2.3 Tính toán ván khuôn xà gồ cột chống cho cột 155

9.4 Kỹ thuật ti công công tác ván khuôn, cốt thép, bê tông 157

9.5 Chọn cần trục và tính toán năng suất thi công 158

9.6 Chọn máy đầm, máy trộn và dổ bê tông 162

9.6.1 Chọn máy bơm bê tông 162

9.6.2 Chọn máy đầm bê tông 163

9.7 Kỹ thuật xây, trát , ốp lát hoàn thiện 163

9.7.1 Công tác xây 163

9.7.2 Nguyên tác xây 164

9.7.3 Công tác trát 164

9.8 An toàn lao đọng khi thi công phần thân và hoàn thiện 166

9.8.1 An toàn lao động trong bê tông 166

9.8.2 An toàn trong công tác xây 168

9.8.3 An toàn trong công tác hoàn thiện 168

Chương 10: Tổ chức thi công 170

10.1 Lập tiến độ thi công 170

10.1.1 Tính toán nhân lực phục vụ thi công 170

10.2 Thiết kế tổng mặt bằng thi công 182

10.2.1 Thiết kế kho bãi công trường 182

10.2.2 Thiết kế nhà tạm 185

10.2.3 Tính toán điện cho công trường 185

10.2.4 Tính toán nước cho công trường 188

10.3 An toàn lao động 190

Chương 11: Lập dự toán công trình 191

11.1 Cơ sở lập dự toán 191

11.2 Lập bảng dự toán chi tiết 192

11.3 Bảng tổng hợp kinh phí 192

11.4 Bảng phân tích ật tư 193

Chương 12: Kết luận và kiến nghị 198

12.1 Kết luận 198

12.2 Kiến nghị 198

12.2.1 Sơ đồ tính và chương trình tính 198

12.2.2 Kết cấu móng 198

Phụ lục:

Phụ lục 1: Bảng nội lực

Phụ lục 2:Bảng phản lực

Tài liệu tham khảo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

doc49 trang | Chia sẻ: lethao | Lượt xem: 1709 | Lượt tải: 4download
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đồ án Trung tâm công nghệ Quốc tế Hà Nội, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
i l¾p khung cèt thÐp th× th¸o bá dÇm chèng ra. §Æt mét cét ®ì vµo thµnh trong hoÆc thµnh ngoµi cña khung thÐp. f, C«ng t¸c ®æ bª t«ng : +, ChuÈn bÞ : - Thu håi èng thæi khÝ. - Th¸o èng thu håi dung dÞch bentonite, thay vµo ®ã lµ m¸ng ®æ bª t«ng trªn miÖng. - §æi èng cÊp thµnh èng thu dung dÞch bentonite trµo ra do khèi bª t«ng ®æ vµo chiÕm chç. +, ThiÕt bÞ vµ vËt liÖu sö dông : - HÖ èng ®æ bª t«ng : §©y lµ mét hÖ èng b»ng kim lo¹i (Trime), t¹o bëi nhiÒu phÇn tö. §­îc l¾p phÝa trªn mét m¸ng nghiªng. C¸c mèi nèi cña èng rÊt khÝt nhau. §­êng kÝnh trong ph¶i lín h¬n 4 lÇn ®­êng kÝnh cÊp phèi bª t«ng ®ang sö dông. §­êng kÝnh ngoµi ph¶i nhá h¬n 1/2 lÇn ®­êng kÝnh danh ®Þnh cña cäc. ChiÒu dµi cña èng cã chiÒu dµi b»ng toµn bé chiÒu dµi cña cäc. Tr­íc khi ®æ bª t«ng ng­êi ta rót èng lªn c¸ch ®¸y cäc 25cm. - Bª t«ng sö dông : C«ng t¸c bª t«ng cäc khoan nhåi yªu cÇu ph¶i dïng èng dÉn do vËy tØ lÖ cÊp phèi bª t«ng ®ßi hái ph¶i cã sù phï hîp víi ph­¬ng ph¸p nµy, nghÜa lµ bª t«ng ngoµi viÖc ®ñ c­êng ®é tÝnh to¸n cßn ph¶i cã ®ñ ®é dÎo, ®é linh ®éng dÔ ch¶y trong èng dÉn vµ kh«ng hay bÞ gi¸n ®o¹n, cho nªn th­êng dïng lo¹i bª t«ng cã: + §é sôt 17±0,5 (TCXD197-2000) + C­êng ®é thiÕt kÕ: M¸c 300 T¹i c«ng tr×nh do mÆt b»ng thi c«ng chËt hÑp do vËy c«ng t¸c bª t«ng ta kh«ng trùc tiÕp trén lÊy ®­îc mµ dïng bª t«ng t­¬i. Trong nh÷ng tr­êng hîp thiÕu mét sè l­îng mµ cã thÓ trén t¹i c«ng tr­êng ®­îc ta thùc hiÖn trén t¹i c«ng tr­êng theo cÊp phèi sau ( "Thi c«ng cäc khoan nhåi" –Pgs.Ts NguyÔn B¸ KÕ ) : B¶ng 8.5 Th«ng sè kü thuËt Xi m¨ng (Kg/m3) N­íc (Kg/m3) Cèt liÖu nhá (Kg/m3) Cèt liÖu th« (Kg/m3) TØ lÖ n­íc xim¨ng (%) TØ lÖ c¸t(%) ChÊt l­îng phô gia Tªn L­îng rén (Kg/m3) 326 178 316 992 54 45.6 Hîp chÊt sunfat canxi No.5L 0.815 +, §æ bª t«ng : - Lç khoan sau khi ®­îc vÐt Ýt h¬n 3 giê th× tiÕn hµnh ®æ bª t«ng. NÕu qu¸ tr×nh nµy qu¸ dµi th× ph¶i lÊy mÉu dung dÞch t¹i ®¸y hè khoan. Khi dÆc tÝnh cña dung dÞch kh«ng tèt th× ph¶i thùc hiÖn l­u chuyÓn dung dÞch cho tíi khi ®¹t yªu cÇu. - Víi mÎ bª t«ng ®Çu tiªn ph¶i sö dông nót b»ng bao t¶i chøa v÷a xi m¨ng nh·o, ®¶m b¶o cho bª t«ng kh«ng bÞ tiÕp xóc trùc tiÕp víi n­íc hoÆc dung dich khoan, lo¹i trõ kho¶ng ch©n kh«ng khi ®æ bª t«ng. - Khi dung dÞch Bentonite ®­îc ®Èy trµo ra th× cÇn dïng b¬m c¸t ®Ó thu håi kÞp thêi vÒ m¸y läc, tr¸nh kh«ng ®Ó bª t«ng r¬i vµo Bentonite g©y t¸c h¹i keo ho¸ lµm t¨ng ®é nhít cña Bentonite. - Khi thÊy ®Ønh bª t«ng d©ng lªn gÇn tíi cèt thÐp th× cÇn ®æ tõ tõ tr¸nh lùc ®Èy lµm ®øt mèi hµn r©u cèt thÐp vµo v¸ch. H×nh8.11 Qu¶ räi - §Ó tr¸nh hiÖn t­îng t¾c èng cÇn rót lªn h¹ xuèng nhiÒu lÊn, nh­ng èng vÉn ph¶i ngËp trong bª t«ng nh­ yªu cÇu trªn. - èng ®æ th¸o ®Õn ®©u ph¶i röa s¹ch ngay. VÞ trÝ röa èng ph¶i n»m xa cäc tr¸nh n­íc ch¶y vµo hè khoan. - §Ó ®o bÒ mÆt bª t«ng ng­êi ta dïng qu¶ räi nÆng cã d©y ®o. * Yªu cÇu : - Bª t«ng cung cÊp tíi c«ng tr­êng cÇn cã ®é sôt ®óng qui ®Þnh 17±,05 cm, do ®ã cÇn cã ng­êi kiÓm tra liªn tôc c¸c mÎ bª t«ng. §©y lµ yÕu tè quan träng quyÕt ®Þnh ®Õn chÊt l­îng bª t«ng. - Thêi gian ®æ bª t«ng kh«ng v­ît qu¸ 5 giê. - èng ®æ bª t«ng ph¶i kÝn, c¸ch n­íc, ®ñ dµi tíi ®¸y hè. - MiÖng d­íi cña èng ®æ bª t«ng c¸ch ®¸y hè khoan 25cm. Trong qu¸ tr×nh ®æ miÖng d­íi cña èng lu«n ngËp s©u trong bª t«ng ®o¹n 2 m. - Kh«ng ®­îc kÐo èng dÉn bª t«ng lªn khái khèi bª t«ng trong lßng cäc. - Bª t«ng ®æ liªn tôc tíi vÞ trÝ ®Çu cäc. +, Xö lý bentonite thu håi : Bentonite sau khi thu håi lÉn rÊt nhiÒu t¹p chÊt, tØ träng vµ ®é nhít lín. Do ®ã Bentonite lÊy tõ d­íi hè khoan lªn ®Ó ®¶m b¶o chÊt l­îng ®Ó dïng l¹i th× ph¶i qua t¸i xö lý. Nhê mét sµng läc dïng søc rung ly t©m, hµm l­îng ®Êt vôn trong dung dÞch bentonite sÏ ®­îc gi¶m tíi møc cho phÐp. Bentonite sau khi xö lý ph¶i ®¹t ®­îc c¸c chØ sè sau (Tiªu chuÈn NhËt B¶n): - TØ träng : <1,2. - §é nhít : 35-40 gi©y. - Hµm l­îng c¸t: kho¶ng 5%. - §é t¸ch n­íc : < 40cm3. - C¸c miÕng ®Êt : < 5cm. g, Rót èng v¸ch : - Th¸o dì toµn bé gi¸ ®ì cña èng phÇn trªn. - C¾t 3 thanh thÐp treo lång thÐp. - Dïng m¸y rung ®Ó rót èng lªn tõ tõ. - èng chèng cßn ®Ó l¹i phÇn cuèi c¾m vµo ®Êt kho¶ng 2m ®Ó chèng h­ háng ®Çu cäc. Sau 3¸5 giê míi rót hÕt èng v¸ch. H×nh 8.12 Rót èng v¸ch 8.1.2.4. Kiểm tra chất lượng, nghiệm thu cọc §©y lµ c«ng t¸c rÊt quan träng, nh»m ph¸t hiÖn c¸c thiÕu sãt cña tõng phÇn tr­íc khi tiÕn hµnh thi c«ng phÇn tiÕp theo. Do ®ã, cã t¸c dông ng¨n chÆn sai sãt ë tõng kh©u tr­íc khi cã thÓ x¶y ra sù cè nghiªm träng. C«ng t¸c kiÓm tra cã trong c¶ 2 giai ®o¹n: + Giai ®o¹n ®ang thi c«ng . + Giai ®o¹n ®· thi c«ng xong. +, KiÓm tra trong giai ®o¹n thi c«ng C«ng t¸c kiÓm tra nµy ®­îc thùc hiÖn ®ång thêi khi mçi mét giai ®o¹n thi c«ng ®­îc tiÕn hµnh, vµ ®· ®­îc nãi trªn s¬ ®å quy tr×nh thi c«ng ë phÇn trªn. Sau ®©y cã thÓ kÓ chi tiÕt ë mét nh­ sau: + §Þnh vÞ hè khoan: KiÓm tra vÞ trÝ cäc c¨n cø vµo trôc t¹o ®é gèc hay hÖ trôc c«ng tr×nh. KiÓm tra cao tr×nh mÆt hè khoan. KiÓm tra ®­êng kÝnh, ®é th¼ng ®øng, chiÒu s©u hè khoan. + §Þa chÊt c«ng tr×nh: KiÓm tra, m« t¶ lo¹i ®Êt gÆp ph¶i trong mçi 2m khoan vµ t¹i ®¸y hè khoan, cÇn cã sù so s¸nh víi sè liÖu kh¶o s¸t ®­îc cung cÊp. + Dung dÞch khoan Bentonite: KiÓm tra c¸c chØ tiªu cña Bentonite nh­ ®· tr×nh bµy ë phÇn: "C«ng t¸c khoan t¹o lç". KiÓm tra líp v¸ch dÎo (Cake). + Cèt thÐp: KiÓm tra chñng lo¹i cèt thÐp. KiÓm tra kÝch th­íc lång thÐp, sè l­îng thÐp, chiÒu dµi nèi chång, sè l­îng c¸c mèi nèi. KiÓm tra vÖ sinh thÐp : gØ, ®Êt c¸t b¸m... KiÓm tra c¸c chi tiÕt ®Æt s½n: thÐp gÊp b¶o vÖ, mãc, khung thÐp chèng ®Èy næi, .. + §¸y hè khoan : §©y lµ c«ng viÖc quan träng v× nã cã thÓ lµ nguyªn nh©n dÉn ®Õn ®é lón nghiªm träng cho c«ng tr×nh . KiÓm tra líp mïn d­íi ®¸y lç khoan tr­íc vµ sau khi ®Æt lång thÐp. §o chiÒu s©u hè khoan sau khi vÐt ®¸y. + Bª t«ng: KiÓm tra ®é sôt . KiÓm tra cèt liÖu lín. +, KiÓm tra chÊt l­îng cäc sau khi ®· thi c«ng xong. C«ng t¸c nµy nh»m ®¸nh gi¸ cäc, ph¸t hiÖn vµ söa ch÷a c¸c khuyÕt tËt ®· x¶y ra. Cã 2 ph­¬ng ph¸p kiÓm tra: + Ph­¬ng ph¸p tÜnh + Ph­¬ng ph¸p ®éng. * Ph­¬ng ph¸p tÜnh : + Gia t¶i träng tÜnh: §©y lµ ph­¬ng ph¸p kinh ®iÓn cho kÕt qu¶ tin cËy nhÊt. §Æt c¸c khèi nÆng th­êng lµ bª t«ng lªn cäc ®Ó ®¸nh gi¸ søc chÞu t¶i hay ®é lón cña nã. Cã 2 quy tr×nh gia t¶i hay ®­îc ¸p dông : - T¶i träng kh«ng ®æi : NÐn chËm víi t¶i träng kh«ng ®æi, quy tr×nh nµy ®¸nh gia søc chÞu t¶i vµ ®é lón cña nã theo thêi gian. §ßi hái thêi gian thö l©u. Néi dung cña ph­¬ng ph¸p: §Æt lªn ®Çu cäc mét søc nÐn; t¨ng chËm t¶i träng lªn cäc theo mét qui tr×nh råi quan s¸t biÕn d¹ng lón cña ®Çu cäc. Khi ®¹t ®Õn l­îng t¶i thiÕt kÕ víi hÖ sè an toµn tõ 2¸3 lÇn so víi søc chÞu tÝnh to¸n cña cäc mµ cäc kh«ng bÞ lón qu¸ trÞ sè ®Þnh tr­íc còng nh­ ®é lón d­ qui ®Þnh th× cäc coi lµ ®¹t yªu cÇu. - Tèc ®é dÞch chuyÓn kh«ng ®æi: Nh»m ®¸nh gi¸ kh¶ n¨ng chÞu t¶i giíi h¹n cña cäc, thÝ nghiÖm thùc hiÖn rÊt nhanh chØ vµi giê ®«ng hå.Tuy ­u ®iÓm cña ph­¬ng ph¸p nÐn tÜnh lµ ®é tin cËy cao nh­ng gi¸ thµnh cña nã l¹i rÊt ®¾t.ChÝnh v× vËy, víi mét c«ng tr×nh ng­êi ta chØ nÐn tÜnh 1% tæng sè cäc thi c«ng (tèi thiÓu 2 cäc), c¸c cäc cßn l¹i ®­îc thö nghiÖm b»ng c¸c ph­¬ng ph¸p kh¸c. H×nh 8.13 M¸y siªu ©m + Ph­¬ng ph¸p khoan lÊy mÉu. Ng­êi ta khoan lÊy mÉu bª t«ng cã ®­êng kÝnh 50¸150mm tõ c¸c ®é s©u kh¸c nhau. B»ng c¸ch nµy cã thÓ ®¸nh gi¸ chÊt l­îng cäc qua tÝnh liªn tôc cña nã. Còng cã thÓ ®em mÉu ®Ó nÐn ®Ó thö c­êng ®é cña bª t«ng. Tuy ph­¬ng ph¸p nµy cã thÓ ®¸nh gi¸ chÝnh x¸c chÊt l­îng bª t«ng t¹i vÞ trÝ lÊy mÉu, nh­ng trªn toµn cäc ph¶i khoan sè l­îng kh¸ nhiÒu nªn gi¸ thµnh còng ®½t. + Ph­¬ng ph¸p siªu ©m §©y lµ mét trong c¸c ph­¬ng ph¸p ®­îc sö dông réng r·i nhÊt. Ph­¬ng ph¸p nµy ®¸nh gi¸ chÊt l­îng bª t«ng vµ khuyÕt tËt cña cäc th«ng qua quan hÖ tèc ®é truyÒn sãng vµ c­êng ®é bª t«ng. Nguyªn t¾c lµ ®o tèc ®é vµ c­êng ®é truyÒn sãng siªu ©m qua m«i tr­êng bª t«ng ®Ó t×m khuyÕt tËt cña cäc theo chiÒu s©u. Ph­¬ng ph¸p nµy cã gi¸ thµnh kh«ng cao l½m trong khi kÕt qu¶ cã tin cËy kh¸ cao, nªn ph­¬ng ph¸p nµy còng hay ®­îc sö dông. * Ph­¬ng ph¸p ®éng Ph­¬ng ph¸p ®éng hay dïng lµ : Ph­¬ng ph¸p rung. Néi dung cña ph­¬ng ph¸p : Cäc thÝ nghiÖm ®­îc rung c­ìng bøc víi biªn ®é kh«ng ®æi trong khi tÇn sè thay ®æi. Khi ®ã vËn tèc dÞch chuyÓn cña cäc ®­îc ®o b»ng c¸c ®Çu ®o chuyªn dông. KhuyÕt tËt cña cäc nh­ sù biÕn ®æi vÒ chÊt l­îng bª t«ng, sù gi¶m yÕu thiÕt diÖn ®­îc ®¸nh gi¸ th«ng qua tÇn sè céng h­ëng. Nãi chung c¸c ph­¬ng ph¸p ®éng kh¸ phøc t¹p, ®ßi hái cÇn chuyªn gia cã tr×nh ®é chuyªn m«n cao. Chän ph­¬ng ph¸p siªu ©m ®Ó kiÓm tra chÊt l­îng cäc sau khi thi c«ng, kiÓm tra 2/163 cäc. i, Sè l­îng c«ng nh©n thi c«ng cäc trong 1 ca : §Ó thi c«ng mét cäc ekip th­c hiÖn bao gåm : - §iÒu khiÓn m¸y khoan KH-125 : 1c«ng nh©n. - §iÒu khiÓn cÇn cÈu E-2508 : 1 c«ng nh©n. - Phôc vô tr¶i t«n, h¹ èng v¸ch, më ®¸y gÇu, phôc vô l¾p cÇn phô.... : 4 c«ng nh©n. - L¾p b¬m, ®æ bª t«ng, èng ®æ bª t«ng h¹ cèt thÐp, khung gi¸ ®æ bª t«ng ... : 5 c«ng nh©n. - Phôc vô trén vµ cung cÊp v÷a sÐt : 2 c«ng nh©n. - Thî hµn: ®Þnh vÞ khung thÐp, hµn, söa ch÷a ... : 1 c«ng nh©n. - Thî ®iÖn : ®­êng ®iÖn m¸y b¬m .. . : 1 c«ng nh©n. - C©n chØnh 2 m¸y kinh vÜ : 2 kü s­ vµ 2 c«ng nh©n. Tæng sè c«ng nh©n phôc vô trªn c«ng tr­êng: 20 ng­êi/ca. Do sè l­îng cäc lín, mÆt b»ng c«ng tr×nh réng nªn ®Ó ®Èy nhanh tiÕn ®é thi c«ng ta bè trÝ thi c«ng 3 cäc ®ång thêi nªn tæng sè nh©n c«ng phôc vô trªn c«ng tr­êng mét ngµy lµ 20.3 = 60 ng­êi/ca Ngoµi c¸c m¸y phôc vô trùc tiÕp trªn c«ng tr­êng cßn cã mét sè m¸y mãc kh¸c nh­ xe ®æ bª t«ng, xe t¶i vËn chuyÓn ®Êt khi khoan lç... - Bª t«ng dïng cho cäc nhåi lµ bª t«ng th­¬ng phÈm tõ tr¹m trén ChÌm vËn chuyÓn ®Õn b»ng xe vËn chuyÓn bª t«ng chuyªn dông mçi cäc cÇn khèi l­îng bªt«ng lµ: Vc = 34,2´(3,14 ´0,82/4) = 17,2 m3. Tuy nhiªn khi thi c«ng t¹o lç khoan, ®­êng kÝnh lç khoan th­êng lín h¬n so víi ®­êng kÝnh èng thiÕt kÕ (kho¶ng 3-8 cm); v× vËy l­îng bªt«ng cäc thùc tÕ v­ît tréi h¬n 10-20% so víi tÝnh to¸n. LÊy khèi l­îng bªt«ng v­ît tréi lµ 15%, ta cã khèi l­îng mét cäc bªt«ng thùc tÕ lµ: Vctt = 17,2´1,15 = 19,78 m3. Chän ¤t« m· hiÖu SB – 92B. B¶ng8.6 th«ng sè kü thuËt: Dung tÝch thïng trén (m3) ¤t« c¬ së Dung tÝch thïng n­íc (m3) C«ng suÊt ®éng c¬ (KW) Tèc ®é quay thïng trén (V/phót) §é cao ®æ phèi liÖu vµo (m) Thêi gian ®æ Bªt«ng ra (ph) Träng l­îng cã Bªt«ng (TÊn) 6,0 KamAZ -5511 0,75 40 9 ¸ 14,5 3,5 10 21,85 KÝch th­íc giíi h¹n : Dµi: 7,38 m Réng: 2,5 m Cao: 3,4 m Sè ph­¬ng tiÖn vËn chuyÓn vµ ®æ bª t«ng lµ 4 «t«/cäc. C¸c «t« vËn chuyÓn bª t«ng th­¬ng phÈm tõ tr¹m trén nµy kh¸ gÇn vÞ trÝ H×nh 8.14 M¸y trén bª t«ng c«ng tr×nh (qu·ng ®­êng vËn chuyÓn gÇn 6Km) nªn cã thÓ lu©n phiªn cung cÊp bªt«ng cho cäc (thêi gian ®æ Bªt«ng mét cäc theo dù kiÕn trªn lµ 100 phót). Mçi xe cung cÊp bªt«ng mét lÇn cho mçi cäc. V× mÆt b»ng thi c«ng cäc khoan nhåi th­êng rÊt bÈn mµ ®­êng giao th«ng bªn ngoµi c«ng tr­êng lµ ®­êng phè nªn cÇn bè trÝ tr¹m röa xe cho tÊt c¶ c¸c xe ra khái c«ng tr­êng (Xe chë bª t«ng vµ chë ®Êt). C«ng suÊt tr¹m röa xe ph¶i ®¶m b¶o ®Ó c¸c xe ®æ bª t«ng kh«ng ph¶i chê nhau. Ta bè trÝ tr¹m röa xe ë ngay s¸t cæng ra vµo c«ng tr­êng. -Tr×nh tù thi c«ng cäc nhåi xem b¶n vÏ TC - 01. j, Thêi gian thi c«ng cäc nhåi : +, C¸c qu¸ tr×nh thi c«ng 1 cäc khoan nhåi : B¶ng 8.7 Qu¸ tr×nh thi c«ng cäc STT Danh môc c«ng viÖc Thêi gian tèi ®a (phót) 1 §Þnh vÞ tim cäc 20 2 Khoan måi 20 3 L¾p ®Æt èng v¸ch 15 4 B¬m dung dÞch Bentonite 15 5 C«ng t¸c khoan 150 6 N¹o vÐt ®¸y hè lÇn 1 30 7 KiÓm tra hè khoan 20 8 §Æt lång thÐp 60 9 L¾p èng ®æ bª t«ng 50 10 Thæi röa ®¸y hè khoan lÇn 2 30 11 §æ bª t«ng 100 12 Rót èng ®æ bª t«ng 20 13 Rót èng v¸ch 20 14 San lÊp 20 Do ®ã thêi gian tæng céng cho viÖc thi c«ng 1 cäc lµ : 570 phót Sö dông 3 m¸y khoan, trong 1 ngµy thi c«ng ®­îc 3 cäc. VËy thêi gian thi c«ng toµn bé cäc lµ: 54 ngµy/163 cäc. k, C«ng t¸c ph¸ ®Çu cäc : l, C«ng t¸c vËn chuyÓn ®Êt khi thi c«ng khoan cäc: + Khèi l­îng ®Êt khoan mét cäc: V® = 1,2´ Vctt = 1,2´19,78 = 23,74 m3. Trong ®ã 1,2 lµ hÖ sè t¬i cña ®Êt. Sè l­îng cäc toµn bé c«ng tr×nh lµ 163 cäc, nh­ vËy tæng khèi l­îng ®Êt ph¶i ®µo khi khoan t¹o lç cäc c«ng tr×nh lµ: SV = 163´V® = 163´23,74 = 3868,99 m3. Thêi gian khoan mét hè theo dù kiÕn ë trªn lµ 150 (phót), ®Êt ®µo xong ®­îc ®æ sang ben ®Ó s½n bªn c¹nh vµ cÈu lªn xe vËn chuyÓn, nh­ vËy ph¶i cÇn sè l­îng m¸y vËn chuyÓn ®ñ ®Ó vËn chuyÓn l­îng ®Êt trªn. Chän xe vËn chuyÓn lµ TK 20 GD-Nissan. Dung tÝch thïng lµ 5 m3, gi¶ sö hiÖu suÊt chë lµ 80% th× l­îng ®Êt chë thùc tÕ lµ 0,8´5 = 4,0 m3. Thêi gian mét chu kú lu©n chuyÓn cña xe lµ: t = 912 (s) = 0,253 (h). Nh­ vËy trong T=150 (phót) hay T=2,5 (h) xe cã kh¶ n¨ng vËn chuyÓn khèi l­îng ®Êt lµ: Vxe = = = 39,53 m3 > V® = 23,74 m3. Do ®ã ta chØ cÇn chän mét xe vËn chuyÓn ®Êt cho c«ng t¸c khoan mçi cäc. Theo dù kiÕn chän 3 m¸y thi c«ng khoan 3 cäc mçi ngµy nªn ph¶i cÇn 3 xe TK 20 GD - Nissan ®Ó vËn chuyÓn ®Êt. 8.2. Thi công nền móng 8.2.1. Biện pháp kỹ thuật đào đất hố móng C«ng t¸c ®µo ®Êt ®­îc tiÕn hµnh sau khi ®· thi c«ng cäc nhåi. Ph­¬ng ¸n thi c«ng ®Êt lµ ®µo c¸c hè mãng, gi»ng côc bé. - Căn cứ vào bản vẽ kết cấu móng, đài và giằng móng ( bản vẽ KC móng) - Căn cứ vào mặt cắt địa chất, chiều sâu hố móng và theo nguyên tắc xác định kích thước các hố đào có mái dốc tạm thời Từ đó ta vẽ được hình dáng các hố đào. Từ hình dáng hồ đào như hình vẽ ta chọn giải pháp đào đất theo dạng ao đến cốt đáy lớp bê tông lót đáy giằng,ở các đài đào dạng hố ao như bản vẽ hố đào Lựa chọn giải pháp kỹ thuật thi công Với công trình có hệ thống móng chịu lực là cọc khoan nhồi thì biện pháp đào đất có hai phương án sau: - Giải pháp 1 - Thi công cọc nhồi trước rồi sau đó mới đào đất làm móng cho công trình. Lúc này, cọc nhồi đã có trong đất do đó ta phải kết hợp cả đào đất bằng máy và đào đất bằng thủ công. - Đào máy đến cao trình cách đỉnh cọc đã thi công khoảng 10cm để tránh gầu đào va chạm vào đầu cọc. - Từ cao trình trên đến đáy đài ta tiến hành đào bằng thủ công. Nhận xét: Khi đào theo phương án này thì việc vận chuyển đất và quá trình thi công cọc khoan nhồi được thuận tiện hơn, đồng thời công tác thoát nước thải, nước mưa được dễ dàng hơn, việc di chuyển thiết bị thi công cọc nhồi được thuận tiện, như vậy năng suất khoan lỗ và đổ bê tông cọc cao. - Giải pháp 2 Đào trên toàn bộ mặt bằng móng đến cao trình đầu cọc sau đó thi công khoan, đặt cốt thép và đổ bêtông cọc nhồi, sau đó đào đất đến đáy đài và cuối cùng là thi công móng. + ưu điểm : Đất được đào đi trước khi thi công cọc do vậy có thể cơ giới hoá phần lớn công việc đào đất nên tốc độ đào được nâng cao, thời gian đào giảm. Khi đổ bêtông cọc dễ khống chế cao trình đổ bêtông cọc, dễ kiểm tra chất lượng bêtông đầu cọc. Khi thi công đài móng, giằng móng có mặt bằng rộng thoáng thi công đỡ phức tạp hơn. + Nhược điểm: Quá trình thi công cọc nhồi phải làm đưường tạm cho máy lên xuống. Khối lượng đào đắp lớn cho nên chi phi cho công trình lớn. Đòi hỏi phải có hệ thống thoát nước đầy đủ đảm bảo thoát nước nhanh hiệu quả do đó chi phí tăng. Qua những ý trên ta chọn Giải pháp 1 là hiệu quả và kinh tế hơn. 8.2.1.1. Xác định khối lượng đào đất, lập bảng thống kê khối lượng Tr×nh bµy nh­ ë trªn 8.2.1.2. Biện pháp đào đất - Sau khi đổ bê tông cọc khoan nhồi xong, lấp cát lên lỗ cọc phía trên còn trống để phương tiện có thể đi lại trên đó được. - Căn cứ vào biện pháp đã chọn để đề ra phương án chọn máy đào, phương án giải quyết đất đào, dựa vào mặt bằng hố đào để có cách thức di chuyển máy, xác định hướng vận chuyển đất. - Dùng máy đào, đào đất đến cao trình cách đỉnh cọc 10cm sau đó tiến hành đào thủ công phần còn lại. Đầu tiên ta tiến hành đào bằng máy đến cốt -3,6m trong đó đào đến cốt dưới đầu cọc máy đào cẩn thận tránh va vào cọc, - Phương tiện đào đất : máy đào, kết hợp với đào thủ công - Đào theo sơ đồ : đào dọc đổ bên. -Đất đào được vận chuyển lên ôtô vận chuyển đi hết , do công trình không có mặt bằng rộng. +Đối với ôtô vận chuyển đất phải chú ý khoảng cách an toàn cho phép từ ôtô đến mép hố đào. + Trong khi nhận đất từ máy đào, giũa ôtô và máy đào phải có khoảng cách an toàn, tầm với của máy đào không đi qua cabin ôtô. + Trong khi đổ đất từ máy đào vào ôtô cần chú ý khoảng cách an toàn từ điểm thấp nhất của gầu đào đến điểm cao nhất của ôtô. +Thi công đất thủ công yêu cầu số lượng công nhân rất lớn, dễ gây cản trở cho việc đào đất và vận chuyển đất khó khăn do đó ta phải có biện pháp tổ chức tốt, vạch tuyến rõ ràng. +Không nên đào nham nhở, như vậy dễ gây tích đọng nước cản trở việc vận chuyển đất và thi công đất, ta nên đào sao cho mặt đất luôn để thoát nước tốt. + Trong quá trình đào thủ công , nếu gặp đất nơi cát trượt , đất bùn chảy thì phải có biện pháp xử lý nhanh chóng, hiệu quả tránh phải kéo dài thời gian xủ lý , gia cố thành hố đào. 8.2.2. Tổ chức thi công đào đất 8.2.2.1. Chọn máy thi công đất Nguyên tắc chọn máy: - Căn cứ vào lượng đất cần đào đã tính toán. - Căn cứ vào tiến độ thi công. - Dựa vào chiều sâu hố đào, mặt bằng công trình, đặc điểm đất nền, cao trình mực nước ngầm. - Căn cứ phương án tập kết, vật chuyển đất. - Tuỳ thuộc vào khả năng thi công của đơn vị thi công. => Từ đó ta chọn máy đào gầu nghịch EO-3322 - Các thông số kỹ thuật của máy đào như sau: + Dung tích gầu : 0,5 m3. + Cơ cấu di chuyển : bánh xích. + Chiều sâu đào lớn nhất : 5 (m). + Bán kính đào lớn nhất : 8,2 (m). + Chu kỳ làm việc : t = 18 s. + Khối lượng máy : 12,8 Tấn + Năng suất thực tế của máy đào một gầu được tính theo công thức: Trong đó: q: Dung tích gầu. q = 0,5(m3). Hình 8.12. Máy đào gầu nghịch EO-3322 kd : Hệ số làm đầy gầu. Với đất loại sét ta có: kd = 1,2. ktg : Hệ số sử dụng thời gian. Ktg = 0,8. kt : Hệ số tơi của đất. ta có: kt = 1,13. Tck : Thời gian của một chu kỳ làm việc. Tck = tck.kj.kquay. tck : Thời gian 1 chu kỳ khi góc quay là 900. Tra sổ tay máy tck= 18 (s) kjt : Hệ số điều kiện đổ đất của máy xúc. Khi đổ lên mặt đất kjt = 1. kquay: Hệ số phụ thuộc góc quay j của máy đào. Với j = 1100 thì kquay = 1,1. Þ Tck = 18.1.1,1 = 19,8 (s). - Năng suất của máy đào là : - Khối lượng đất đào trong 1 ca là: 8.77,23 = 617,84 (m3) => Vậy số ca máy cần thiết là : n = Vmáy/617,84 = 3240,9/617,84 = 6(ca) - Tính số nhân công đào thủ công: *Tra định mức cần 0,71 công/1m3 đất loại I (công nhân 3.0/7). - Lượng đất đào thủ công 1388,94 (m3)Þsố công cần thiết là 0,71. 1388,94 = 986 ( công ) . Đội công nhân 40 người làm trong: 986 /40 = 24 (ngày). 8.2.2.2.Chọn máy vẩn chuyển đất: - Thể tích đất đào được trong 1 ca là: V = 617,9 (m3) . - Đất từ máy đào gầu nghịch đổ vào thùng xe chở đất.Tính toán số lượng xe cần sử dụng để vận chuyển đất : - Sử dụng xe SPM-450D có ben tự đổ V = 7 (m3) - Giả thiết quãng đường vận chuyển là 10 km, vận tốc trung bình của xe là 40 km/h. - Thời gian vận chuyển/ 1 chuyến: T = Tbốc + Tđi + Tđổ + Tvề = 4 + 15 + 10 + 15 = 44 (phút). - Một ca mỗi xe chạy được: chuyến. (như vậy năng suất 10.7 = 70 m3/ca -> định mức = 1/70 = 0,014 ca/m3) - Số xe cần dùng là: xe. =>Vậy cần dùng 9 xe SPM-450D là đủ khả năng vận chuyển đất. 8.2.3. Công tác phá đầu cọc và đổ bê tông móng 8.2.3.1. Công tác phá đầu cọc +, Ph­¬ng ph¸p ph¸ ®Çu cäc: Cäc khoan nhåi sau khi ®æ bª t«ng, trªn ®Çu cäc cã lÉn t¹p chÊt vµ bïn, nªn th­êng ph¶i ®æ cao qu¸ lªn 0,6 m vµ ®Ëp vì cho lé cèt thÐp ®Ó ngµm vµo ®µi nh­ thiÕt kÕ. Sau khi hoµn thµnh c«ng t¸c ®µo ®Êt b»ng thñ c«ng lÇn hai (Xem phÇn c«ng t¸c ®Êt), tiÕn hµnh c«ng t¸c ph¸ ®Çu cäc. Tr­íc khi thùc hiÖn c«ng viÖc th× cÇn ph¶i ®o l¹i chÝnh x¸c cao ®é ®Çu cäc, ®¶m b¶o chiÒu dµi ®o¹n cäc ngµm vµo trong ®µi 20 (cm). Tr­íc khi dïng m¸y nÐn khÝ vµ sóng chuyªn dông ®Ó ph¸ bª t«ng, dïng m¸y c¾t bª t«ng c¾t vßng quanh ch©n cäc t¹i vÞ trÝ cèt ®Çu cäc cÇn ph¸. Lµm nh­ vËy ®Ó c¸c ®Çu cäc sau khi ®Ëp sÏ b»ng ph¼ng vµ phÇn bª t«ng phÝa d­íi kh«ng bÞ ¶nh h­ëng trong qu¸ tr×nh ph¸. Cèt thÐp lé ra sÏ bÞ bÎ ngang vµ ngµm vµo ®µi mãng, ®o¹n thõa ra ph¶i ®¶m b¶o chiÒu dµi neo theo yªu cÇu thiÕt kÕ th­êng ³25d (víi d lµ ®­êng kÝnh cèt thÐp gai ). - Mét sè thiÕt bÞ dïng cho c«ng t¸c ph¸ bª t«ng ®Çu cäc : + Bóa ph¸ bª t«ng TCB - 200. + M¸y c¾t bª t«ng HS - 350T. + Ngoµi ra cÇn dïng kÕt hîp víi mét sè thiÕt bÞ thñ c«ng nh­ bóa tay, choßng, ®ôc. - B¶ng th«ng sè kÜ thuËt cña bóa ph¸ bª t«ng : B¶ng 8.8 Th«ng sè kÜ thuËt cña bóa ph¸ bª t«ng : Th«ng sè kÜ thuËt Bóa TCB - 200 §­êng kÝnh Piston (mm) 40 Hµnh tr×nh Piston (mm) 165 TÇn sè ®Ëp (lÇn/phót) 1100 ChiÒu dµi (mm) 556 L­îng tiªu hao khÝ (m3/phót) 1,4 §­êng kÝnh d©y dÉn h¬i (mm) 19 Träng l­îng (kg) 21 B¶ng8.9 th«ng sè kÜ thuËt cña m¸y c¾t bª t«ng : Th«ng sè kÜ thuËt M¸y HS- 350T §­êng kÝnh l­ìi c¾t (mm) 350 §é c¾t s©u lín nhÊt (mm) 125 Träng l­îng m¸y (kg) 13 §éng c¬ x¨ng (cc) 98 KÝch th­íc ®Õ (mm) 485´440 Khèi l­îng ph¸ bª t«ng ®Çu cäc: Cèt ®Çu cäc nh« lªn so víi cao tr×nh ®¸y ®µi lµ 0,8m, phÇn ph¸ ®i ®Ó chõa cèt thÐp ngµm vµo ®µi lµ 0,6 m. Khèi l­îng bªt«ng ®Çu cäc cÇn ph¸: Vph¸ = sè cäc ´ chiÒu dµi ph¸ ´ diÖn tÝch = 163´0,6´(3,14 ´ 0,82/4) = 49,19 m3. 8.2.3.2. Công tác đổ bê tông lót *, §¬n nguyªn 1 : Khèi l­îng bª t«ng ®µi mãng ®­îc tÝnh dùa vµo b¶n vÏ mãng (M -01). +,Toµn bé mãng M1 (kÝch th­íc nh­ h×nh vÏ, chiÒu cao ®µi 2m), cã 9 mãng : Mãng M1 - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = 9.{(4,4+0,2).(1,23+0,1) + }.0,1 = 14,4 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = 9.[(4,4.1,23) + ].2 = 258,3 m3. +, Toµn bé mãng M2 (h×nh ch÷ nhËt bxh = 2,2x4,4, chiÒu cao ®µi 2m), cã 14 mãng : - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = 14´(2+0,2)´(4,4+0,2)´0,1 = 13,55 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = 14´(2´4,4)´2 = 246,4 m3. +, Toµn bé mãng M3 (h×nh ch÷ nhËt bxh = 6,8x4,4m, chiÒu cao ®µi 2m), cã 3 mãng : - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = 3´(6,8+0,2)´(4,4+0,2)´0,1 = 9,66 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = 3´(6,8´4,4)´2 = 179,52 m3. +, Toµn bé mãng M4 ( Mãng thang m¸y - h×nh ch÷ nhËt bxh = 9,2x11,6m, chiÒu cao ®µi 2m), cã 1 mãng : - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = (9,2+0,2)´(11,6+0,2)´0,1 = 11,1 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = (9,2´11,6)´2 = 213,44 m3. +,Toµn bé mãng M5 (kÝch th­íc nh­ h×nh vÏ, chiÒu cao ®µi 2m), cã 3 mãng : Mãng M5 - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = 3.{(4,4+0,2).(1,23+0,1) + }.0,1 = 4,8 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = 3.[(4,4.1,23) + ].2 = 86,1 m3. +, Toµn bé mãng M6 (h×nh ch÷ nhËt bxh = 6,8x2m, chiÒu cao ®µi 2m), cã 1 mãng : - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = (6,8+0,2)´(2+0,2)´0,1 = 1,54 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = (6,8´2)´2 = 27,2 m3. +, Khèi l­îng bª t«ng gi»ng mãng : - Gi»ng ngang + gi»ng däc : kÝch th­íc 40x80cm, tæng chiÒu dµi lg = 224,8 m - Khèi l­îng bª t«ng lãt: Vlg = (0,4+0,2)´0,1´224,8 = 13,49 m3 - Khèi l­îng bª t«ng gi»ng: Vg = 0,4´0,8´224,8 = 71,97 m3 +, Tæng khèi l­îng bª t«ng: - Bª t«ng lãt: SVlãt = 14,4 + 13,55 + 9,66 + 11,1 + 4,8 + 1,54 + 13,49 = 68,54 m3 - Bª t«ng ®µi + gi»ng mãng: SV= 258,3 + 246,4 + 179,52 + 213,44 + 86,1 + 27,2 + 71,97 = 1082,93 m3 *, §¬n nguyªn 2 : Khèi l­îng bª t«ng ®µi mãng ®­îc tÝnh dùa vµo b¶n vÏ mãng (M -01). +,Toµn bé mãng M1 (kÝch th­íc nh­ ®¬n nguyªn1, chiÒu cao ®µi 2m), cã 6 mãng : - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = 6.{(4,4+0,2).(1,23+0,1) + }.0,1 = 9,6 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = 6.[(4,4.1,23) + ].2 = 172,2 m3. +, Toµn bé mãng M2 (h×nh ch÷ nhËt bxh = 2,2x4,4, chiÒu cao ®µi 2m), cã 8 mãng : - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = 8´(2+0,2)´(4,4+0,2)´0,1 = 7,74 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = 8´(2´4,4)´2 = 140,8 m3. +, Toµn bé mãng M3 (h×nh ch÷ nhËt bxh = 6,8x4,4m, chiÒu cao ®µi 2m), cã 2 mãng : - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = 2´(6,8+0,2)´(4,4+0,2)´0,1 = 6,44 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = 2´(6,8´4,4)´2 = 119,68 m3. +,Toµn bé mãng M5 (kÝch th­íc nh­ ®¬n nguyªn1, chiÒu cao ®µi 2m), cã 3 mãng : - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = 3.{(4,4+0,2).(1,23+0,1) + }.0,1 = 4,8 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = 3.[(4,4.1,23) + ].2 = 86,1 m3. +, Toµn bé mãng M6 (h×nh ch÷ nhËt bxh = 6,8x2m, chiÒu cao ®µi 2m), cã 1 mãng : - Khèi l­îng BT lãt : Vlãt = (6,8+0,2)´(2+0,2)´0,1 = 1,54 m3. - Khèi l­îng BT ®µi : V®µi = (6,8´2)´2 = 27,2 m3. +, Khèi l­îng bª t«ng gi»ng mãng : - Gi»ng ngang + gi»ng däc : kÝch th­íc 40x80cm, tæng chiÒu dµi lg = 128,5 m - Khèi l­îng bª t«ng lãt: Vlg = (0,4+0,2)´0,1´128,5 = 7,71 m3 - Khèi l­îng bª t«ng gi»ng: Vg = 0,4´0,8´128,5 = 41,4 m3 +, Tæng khèi l­îng bª t«ng: - Bª t«ng lãt: SVlãt = 9,6 + 7,74 + 6,44 + 4,8 + 1,54 + 7,71 = 37,83 m3 - Bª t«ng ®µi + gi»ng mãng: SV= 172,2 + 140,8 + 119,68 + 86,1 + 27,2 + 41,4 = 587,38 m3 b, Lùa chän ph­¬ng ph¸p thi c«ng bª t«ng : HiÖn nay ®ang tån t¹i ba d¹ng chÝnh vÒ thi c«ng bª t«ng : - Thñ c«ng hoµn toµn. - ChÕ trén t¹i chç. - Bª t«ng th­¬ng phÈm. Thi c«ng bª t«ng thñ c«ng hoµn toµn chØ dïng khi khèi l­îng bª t«ng nhá vµ phæ biÕn trong khu vùc nhµ d©n. Nh­ng ®øng vÒ mÆt khèi l­îng th× d¹ng nµy l¹i lµ quan träng v× cã ®Õn 50% bª t«ng ®­îc dïng lµ thi c«ng theo ph­¬ng ph¸p nµy. T×nh tr¹ng chÊt l­îng cña lo¹i b

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • docChuong 8-Thi congmongxong.doc
  • docChuong 9-Thi congthanxong.doc
  • docChuong 10-Tochucthicong.doc
  • docchuong 11.doc
  • docChương 12.doc
  • docCHUONG1.Kientruc.doc
  • docCHUONG2.doc
  • docCHUONG3.San-mai.doc
  • docCHUONG4.dam chinh.doc
  • docCHUONG5.tinh cot.doc
  • docCHUONG6.Cau thang.doc
  • docCHUONG7.Mongxong.doc
  • docDemuc.doc
  • docdemuc1.doc
  • rarket cau.rar
  • rarKientruc.rar
  • docloinoidau.doc
  • rarMong.rar
  • docMục lục.doc
  • rarTHI CONG.rar