Giới thiệu về hàng dệt kim

Giới thiệu về hàng dệt kim Cẩm nang Huấn luyện Phụ lục Mức độ: Ngôn ngữ: tiếng Việt/ Vietnamese Mở đầu K1 / L1 Len lông cừu Merino của Úc 2 HÀNG DỆT KIM LEN MERINO NỘI DUNG 3HÀNG DỆT KIM LEN MERINO GIỚI THIỆU 4 1. Lợi ích của len Merino trong lĩnh vực Dệt kim 5 2. Len lông cừu Merino của Úc 5 3. Quy trình Chế biến 6 4. Quy trình xử lý len Chải thô 6 5. Quy trình xử lý len Chải kĩ 6 6. Lựa chọn Sợi 7 7. Độ săn 8 8. Hiện tượng lẫn xơ ngoại lai 8 9. Độ bền và độ đàn hồi 9 10. Độ bền màu 9 11. Đường kính Xơ 9 12. Ma sát Bề mặt 10 13. Lỗi mối nối 10 14. Dệt kim 10 15. Cắt may 13 16. Hoàn tất 13 17. Tóm tắt 13 NỘI DUNG 4 HÀNG DỆT KIM LEN MERINO Điểm qua các khía cạnh kĩ thuật cần được xem xét khi sản xuất hàng dệt kim chất lượng từ len Merino là mục đích của bài viết này. Nó bắt đầu với việc sản xuất lông cừu tại Australia và tuân theo qui trình chế biến từ sợi đến vải. Cần đặc biệt chú trọng đến sự chọn lựa sợi, yếu tố tối quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm dệt kim, cùng với mối quan hệ giữa sợi và máy dệt kim. Hàng dệt kim len yêu cầu những quá trình hoàn tất có điểm khác với các loại xơ khác và điều này cũng được đề cập đến. 5HÀNG DỆT KIM LEN MERINO HÀNG DỆT KIM THIêN NHIêN Len Merino có nguồn gốc thiên nhiên, được tạo nên bởi protein với tên gọi là keratin, cùng loại protein với tóc người. Có KHả NăNG PHâN Hủy SINH HọC Dưới điều kiện thích hợp, len Merino chỉ mất vài năm để tự phân hủy. KHả NăNG LÀM MỚI LạI Hàng năm, cừu Merino của Úc đều sản xuất một lớp lông mới có thể cắt đi mà không làm hại đến con vật. Xơ XOăN Len Merino xoăn tự nhiên cho phép sản xuất mặt hàng vải xốp nhưng nhẹ. TíNH ĐÀN HồI Xơ len Merino sẽ trở lại trạng thái ban đầu khi bị ép lại hay kéo dãn, nên trang phục len cũng sẽ giữ form trong quá trình mặc và giặt giũ. MềM MạI Cừu Merino của Úc nổi tiếng cho len cực mảnh. Đây cũng là nguyên nhân vì sao trang phục len Merino có độ chảy rất tốt và đem lại cảm giác tay tuyệt vời. Dễ CHịU Len Merino có khả năng thích ứng với sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm – nó có khả năng ngậm ẩm đến 35% trọng lượng của nó (hơi nước), cho phép giải phóng ẩm từ cơ thể người và bay hơi. Cừu Merino của Úc có tên và nguồn gốc từ đàn Merino Hoàng gia Tây Ban Nha nổi tiếng, được những người di cư từ Châu âu đưa đến Australia hơn 200 năm trước. Úc là nơi sản xuất len Merino lớn nhất thế giới; trong năm 2010/11, 70 triệu con cừu tại Úc đã sản xuất được 345 triệu kg len. Len của Úc đặc biệt phù hợp cho các mặt hàng may mặc với 54% sản lượng năm 2010/11 có độ mảnh thấp hơn 20.5 micron. Đường kính càng nhỏ thì len càng xoăn và mềm. Sự ổn định các lớp sóng xoăn góp phần làm cho vải len dệt kim xốp và nhẹ. Kiểm tra xơ len dưới kính hiểm vi cho thấy cấu trúc vảy tạo nên chất lượng của nó, ví dụ, các vảy này là nguyên nhân của hiện tượng làm co kết lại. Khi co kết, các xơ len đơn lẻ sẽ nở ra và xoắn lấy nhau dưới tác ƯU ĐIểM CủA LEN MERINO TRONG 1 LÔNG CỪU MERINO ÚC2 Xơ LEN THƯờNG Micron (μm) là đơn vị đo đường kính bằng 1phần triệu m hoặc 0.04 nghìn của một inch; trung bình, tóc người là 45 μm. Xơ LEN Đã Xử Lý động cơ học mạnh (như giặt). Hiện tượng co kết này không thể thay đổi được, tuy nhiên nếu có yêu cầu sản phẩm giặt-máy, có thể thực hiện một loạt các quy trình làm thay đổi bề mặt xơ và hiện tượng này sẽ không xảy ra được. Điều quan trọng là những quy trình này không có ảnh hưởng đặc biệt nào đến cảm giác sờ tay của len. 6 HÀNG DỆT KIM LEN MERINO Bước đầu tiên để kéo sợi là loại bỏ tạp chất và mồ hôi nhờn bám trên lông cừu bằng nước ấm. Sau khi giặt và sấy khô, lông cừu đã sẵn sàng được sản xuất theo một trong hai con qui trình sau: Lộ TRìNH LEN CHảI THÔ Ngắn gọn hơn và sử dụng cho các sợi thô. Trong đó, các xơ được phân bổ một cách ngẫu nhiên trên sợi và ngắn hơn các xơ dùng cho len chải kỹ. Lộ TRìNH LEN CHảI Kỹ Chuyên dùng sản xuất các sợi len mảnh, trên đó các xơ được phân bố song song với nhau. Qui trình này có một số công đoạn chung với qui trình xử ly len chải thô nhưng lộ trình chuyển đổi thì dài hơn. Lông cừu sau giặt sẽ được chải thô tương tự như qui trình xử ly len chải thô, tuy nhiên ra khỏi máy chải thô không phải là sợi thô có xoắn nhẹ mà là một con cúi đơn, dày gồm các xơ song song với nhau. Giai đoạn tiếp theo là công đoạn ghép, lặp đi, lặp lại, trên đó một số cúi khác nhau được pha trộn và kéo dài để tăng tính đều đặn. Tiếp đến là chải kỹ, tại đây các xơ ngắn được loại bỏ và có thể được xử lý như xơ ngắn chải kỹ. Kết quả của quá trình chải kỹ là con cúi lớn hơn, gọi là top. Bước chuẩn bị cuối cùng trước khi kéo sợi con là kéo sợi thô từ top thành cúi nhỏ hơn, gọi là sợi thô. Bước này cũng giống như bước tạo sợi thô trong qui trình xử ly len chải thô nhưng phải thực hiện qua nhiều công đoạn hơn. Trong quá trình kéo sợi con, sợi thô được kéo giãn khoảng 20 lần so với độ dài trước đó và tăng thêm độ săn để tạo ra sợi len chải kỹ mảnh. Tất cả các mối nối sợi không Lông cừu sau giặt sẽ được gỡ rối trên máy chải thô, các xơ được tách ra bởi các trục chải chuyển động với tốc độ khác nhau và tạo thành một màng xơ mảnh. Sau đó, màng xơ này được phân thành các dải xơ bởi hệ thống băng chia. Dải xơ từ băng chia được vê, tụ và cuộn lại thành cuộn sợi thô có xoắn nhẹ. Quá trình kéo sợi sau đó sẽ làm tăng thêm độ bền cho sợi thô này. Qui trình kéo sợi sẽ làm nhỏ và tạo xoăn thành sợi. Sợi đơn này có thể phù hợp cho dệt thoi, nhưng thông thường không phù hợp cho dệt kim bởi vì dệt kim cần sử dụng sợi xe đôi. Khi xe 2 sợi đơn có hướng xoắn ngược nhau thì sợi xe trở nên cân bằng và không gây xoắn vải dệt kim. QUI TRìNH CHế BIếN3 QUI TRìNH Xử Lý LEN CHảI THÔ 4 QUI TRìNH Xử Lý LEN CHảI Kỹ5 CHẤT LƯỢNG SỢI LEN CHẢI THÔ LEN CHẢI KỸ Xơ ngắn hơn Xơ dài hơn Phân bố xơ ngẫu nhiên Phân bố xơ song song Sợi xù hơn Sợi trơn hơn Chỉ số sợi từ thô đến trung bình Chỉ số sợi từ trung bình đến mảnh Hàng dệt kim hoàn tất ướt Hàng dệt kim hoàn tất ướt hoặc hơi nhiệt đúng tiêu chuẩn đều được cắt bỏ và thay bằng mối nối kiểu xoắn (splice) mịn hơn trước khi đánh ống thành côn sợi lớn hơn. Giống như sợi len chải thô, dệt kim sợi len chải kỹ cũng cần được xe đôi. 7HÀNG DỆT KIM LEN MERINO Có nhiều yếu tố cần phải chú trọng khi lựa chọn đúng sợi cho sản phẩm cuối cùng. CHI Số SợI (NM) Tùy thuộc cấp máy dệt kim và cấu trúc vải. lựa chọn sợi6 LOạI Máy CấP Máy CHỉ Số SợI (NM) Thanh dẫn thẳng tạo hình (cấp máy là số kim / 1,5 inches) 9 9/2 - 12/2 12 12/2 - 17/2 15 13/2 - 20/2 18 20/2 - 28/2 21 22/2 - 32/2 24 28/2 - 36/2 27 32/2 - 40/2 Giường kim chữ V tạo hình (cấp máy là số kim / 1 inch) 3 2/2 - 4/2 5 4/2 - 9/2 7 10/2 - 14/2 8 12/2 - 17/2 10 20/2 - 24/2 12 24/2 - 32/2 14 28/2 - 36/2 16 36/2 - 48/2 18 44/2 - 60/2 Dệt jersey đơn cắt & may (cấp máy: số kim / 1 inch) 8 17/2 - 24/2 10 22/2 - 36/2 12 28/2 - 40/2 14 32/2 - 48/2 18 40/2 - 30/1 20 48/2 - 32/1 22 28/1 - 36/1 24 32/1 - 40/1 26 36/1 - 44/1 28 48/1 - 55/1 Độ SăN7 LẪN CáC Xơ NGOạI LAI8 HÀNG DỆT KIM LEN MERINO8 LEN CHảI Kỹ HAy LEN CHảI THÔ Chọn loại nào trong hai loại sợi cơ bản này phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Đối với len chải thô, sản phẩm cần hoàn tất ướt sau khi dệt để loại bỏ chất dầu trong quá trình chải thô và tạo độ xốp. Sợi chải kỹ sản xuất ra vải chặt chẽ và mềm mại hơn. Nếu sợi và điều kiện dệt sạch sẽ, hàng len chải kỹ có thể chỉ cần hoàn tất bởi hấp hơi, tuy nhiên thêm một ít hoàn tất ướt sẽ mang lại cho vải xốp và mềm mại hơn. NHUộM HOặC KHÔNG NHUộM MÀU Tùy thuộc sản phẩm cuối cùng sẽ được • Được cân bằng xoắn • Đều đặn về chỉ số và độ săn • Đường kính và phân bố xơ phải phù hợp với chỉ số sợi • Chiều dài trung bình xơ phù hợp • Độ bền và độ giãn phải phù hợp và đều đặn • Ma sát với kim loại thấp • Không bị lẫn xơ • Bền màu nhuộm tốt • Không có lỗi mối nối Sợi dùng trong dệt kim thường có độ xoắn ít hơn sợi dùng trong dệt thoi nên có thể sản xuất sản phẩm xốp mềm, tuy nhiên sợi phải xoăn đều. Nếu sợi bị rối hoặc không xoăn thì vải dệt sẽ bị lệch hoặc vặn xoắn. Để có được sự cân bằng xoắn, sợi dệt kim thường được chập đôi. Bằng cách xe hai sợi đơn có hướng xoắn ngược nhau và độ săn bằng khoảng 60% ›+Z Z S nhuộm ở dạng mẻ hay không. Khi các yếu tố trên được quyết định, nó cần đảm bảo sợi có các thuộc tính sau: độ săn sợi đợn thì sợi sẽ đạt cân bằng. Lẫn xơ ngoại lai là vấn đề sau khi nhuộm màu, chỗ bị lẫn xơ khác sẽ cho màu khác với các chỗ khác. LẪN TạP THựC VậT (VM) Vấn đề này xảy ra khi cừu được chăn thả. Nếu quá trình các-bon hóa không được làm đúng cách, VM sẽ xuất hiện trên mặt vải và sợi như những đốm nâu. Xơ SẪM MÀU Nếu có vải dệt sẽ có màu xám. Xơ TổNG HợP Nếu có vải khó nhuộm và khó tách. 9HÀNG DỆT KIM LEN MERINO Độ BềN VÀ Độ ĐÀN HồI9 BềN MÀU NHUộM10 Độ bền và đàn hồi của xơ len phụ thuộc vào cấu trúc xơ của nó. Độ bền và đàn hồi của sợi liên quan đến chiều dài xơ và độ săn của sợi. Sợi len chải thô có xơ ngắn hơn và ít xoăn hơn làm cho sản phẩm may mặc có thiên hướng kém bền hơn khi mặc. Một trong những điểm quan trọng nhất cần xem xét khi mua sợi len đã nhuộm màu là độ bền của thuốc nhuộm, nói cách khác là khả năng bền màu với sự chà xát và giặt. Qui trình nhuộm chi tiết là một chủ đề rộng lớn không thể đề cập ở đây. Tuy nhiên, nó có giá trị xem xét các giai đoạn khác nhau trong các lộ trình nhuộm. Gần như nhuộm sợi len chải thô luôn được thực hiện ở trạng thái chùng – ngay trước công đoạn chải thô. Đây được gọi là nhuộm tĩnh. Sợi len chải kỹ có thể được nhuộm tại ba khâu như sau: trước kéo sợi con (ở dạng top) hoặc sau kéo sợi con ở dạng con sợi hoặc côn sợi. Nhuộm con sợi, nhuộm top và nhuộm tĩnh thường dùng cho sợi xốp, trong khi đó nhuộm côn sợi thường dùng cho sản phẩm phẳng và ít xốp hơn. Nhuộm côn sợi ít dùng cho sợi dệt kim. Các xơ len tạo thành sợi đóng vai trò rất quan trọng. Bảng dưới đây cho biết phạm vi sử dụng đường kính trung bình của xơ cho các loại sợi dệt kim. Lông cừu càng mảnh, có thể kéo sợi càng mảnh. Nói chung, cả 2 yếu tố mềm và xốp đòi hỏi đường kính xơ mảnh hơn. Điều này đúng với cả sợi len chải kỹ và len chải thô. ĐƯờNG KíNH Xơ11 Nếu kéo sợi mảnh từ các xơ thô không chỉ làm cho vải mất đi độ mềm mại mà còn làm cho sợi không kém đều. Chất lượng sợi thấp dẫn đến mặt vải không đều (xoắn vòng sợi) gây ra bởi mũi dệt, sợi không đều hoặc xoắn theo hướng khác nhau. Hiện tượng lệch này thường được nhìn thấy rõ hơn trên vải len chải kỹ so với len chải thô và thường xuất hiện khi dùng sợi có xơ len với đường kính lớn hơn 22 microns. 10 HÀNG DỆT KIM LEN MERINO Để dệt hiệu quả độ ma sát của sợi với kim loại phải thấp. Nếu sợi có độ ma sát cao, nó có xu hướng dính vào kim dệt làm giảm hiệu suất dệt và sản phẩm có thể bị lỗi. Sợi dệt luôn được khuyến cáo phải được chuốt sáp trước để đảm bảo tối ưu hiệu suất dệt. Hầu hết sợi len Merino được tạo ra từ máy kéo sợi không có mối nối. Bất kì lỗi đứt sợi nào xảy ra khi dệt đều cần phải nối lại. Bất kì mối nối cần thiết nào đều phải nối tại hai biên vải nơi người ta không hay chú ý đến và có thể nối chắc hơn. Trong công nghiệp dệt len, có hai loại máy dệt kim chính là loại máy giường kim phẳng (với 2 giường kim khớp với nhau tạo thành hình chữ V) và loại thanh dẫn sợi thẳng hoặc khung được tạo hình hoàn toàn với một gường kim. Loại máy giường kim chữ V có thể dệt hầu hết các kiểu bao gồm cả họa tiết nổi và phức tạp trong khi máy dệt giường kim thẳng chỉ dệt được loại cổ điển và vân điểm. Máy dệt giường kim chữ V chạy tay điển hình rất đơn giản trong thiết kế, nhưng có thể được sử dụng để sản xuất rất nhiều loại vải. Các mảnh vải có thể được định hình bằng cách chuyển mũi dệt ở biên để mở rộng hoặc thu hẹp khổ hoặc chúng có thể được cắt ra khỏi một mảnh hình chữ nhật đơn giản. Dệt kim14 Ma sát bề Mặt12 Lỗi mối nối13 CHấT LƯợNG Xơ TƯơNG ỨNG VỚI SợI LEN MERINO DỆT KIM SợI LEN CHảI Kỹ 17 18 19 19.50 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Len Merino siêu mảnh 2/24 to 2/48Nm Len Merino nguyên Loại khác 2/14 - 2/32Nm Dài 58 – 70mm Lambswool pha 2/24 – 2/48Nm Dài 55 - 65mm SợI LEN CHảI THÔ Lambswool Nguyên 2/15 – 1/27 Nm 35 – 55 mm Lambswool Pha 2/12 – 1/14 Nm Dài 40 – 50 mm Shetland xốp 2/12 – 1/14 Nm Dài 48 – 60 mm Shetland 2/8 – 2/12 Nm Dài 48 – 60 mm HÀNG DỆT KIM LEN MERINO 11 MÁY DỆT KIM LEN Giường kim V (giường phẳng) Thanh dẫn thẳng (hoàn toàn cho thời trang) Cho sản phẩm dáng hoặc cắt may Cho sản phẩm dáng cổ điển LOẠI MÁY NÀO? Giường kim chữ V ThaNh dẫN sợI ThẳNG Cấu trúc linh hoạt sản lượng cao Khả năng tạo hình cao Chất lượng mũi đan tốt dệt phẳng bằng tay: Vốn đầu tư thấp sản lượng thấp hơn sản phẩm định hình: Giới hạn phạm vi cấu trúc Máy điện tử: Vốn đầu tư cao Vốn đầu tư cao dệt phẳng bằng tay: Khó điều chỉnh chất lượng Máy dệt giường kim V điển hình là loại có giường kim rộng khoảng hai mét được thiết kế để sản xuất sản phẩm cắt và may. Một mảnh vải dệt có thể dùng cho 3 thân áo hoặc 4 tay áo với khoảng 25% vải bở đi. Loại giường kim chữ V điện tử mới thì hẹp hơn, khoảng 1.2m và được thiết kế để sản xuất vải với phế liệu cắt là tối thiểu. Tuy nhiên, tốc độ máy cũng giảm bởi việc chuyển mũi dệt để mở rộng hay thu hẹp khổ rất mất thời gian. Loại máy cũ với thanh dẫn sợi thẳng có tính cơ khí rất cao. Loại máy này trên thế giới vẫn còn rất nhiều, chủ yếu sản xuất vải len trơn cổ điển. Phiên bản mới hơn sản xuất loại hàng gần giống như vậy dù nó có thể dệt pha len màu trên nền dệt trơn bình thường. Loại máy dệt này gần đây có xu hướng thiên về tự động hóa được điều khiển bởi máy tính giống như máy dệt loại giường kim chữ V. Có lẽ một trong những quyết định cơ bản khi phát triển dòng sản phẩm mới này là để thực hiện sản phẩm “cắt và may” hoặc sản phẩm định hình. Không ai nghi ngờ rằng một sản phẩm định hình thường tốt hơn so với “cắt và may” về chất lượng tổng thể. Đường nối gọn gàng và mỏng hơn và cả mảnh vải thường hấp dẫn hơn. Thêm nữa, tránh lãng phí vải là một lợi thế khi mua một loại sợi cao cấp như len. Chi phí của việc gia tăng chất lượng là thời gian cho dù được làm bằng tay hay bằng máy thì hàng định hình bao giờ cũng mất nhiều thời gian dệt hơn hàng bình thường và có thể gia công mất thời gian hơn. Chúng tôi khuyến cáo rằng các thử nghiệm trong việc phát triển hàng dệt kim len là các sản phẩm định hình. Máy dệt với thanh dẫn sợi thẳng và hầu hết máy dệt giường kim chữ V đều thích hợp cho sản xuất hàng định hình. Chỉ có một loại không phù hợp là loại giường kim chữ V điện tử giá đơn rộng hơn. Ví dụ các máy dệt bằng tay có thể sản xuất sản phẩm chất lượng cao ở một mức giá thấp, người dệt quan tâm đến độ dài mũi dệt, sức căng của sợi và đảm bảo máy sạch sẽ và bảo dưỡng tốt. Máy dệt thanh dẫn thẳng chủ yếu sản xuất hàng dệt trơn với sợi len chải kỹ và sử dụng cấp máy 21 (14 kim/inch) hoặc mịn hơn và sợi len chải thô trên máy có cấp thấp nhất. Cấp máy tiêu chuẩn cho sợi len chải thô lông cừu lambswool là 15 (10 kim/inch), sợi thô hơn thì dùng cấp máy thấp hơn. 12 HÀNG DỆT KIM LEN MERINO Cấu trúc dệt của các máy dệt giường kim chữ V có phạm vi khá lớn. Cấp máy cao (14) sản xuất hàng len “Merino Cool™” với sợi len chải kỹ mịn. Đây là loại hàng dệt kim giá trị cao thường có tính năng tạo hình thú vị hoặc cấu trúc chi tiết. Cấp máy trung bình (cấp bảy hoặc tám) có thể dệt tất cả các loại. Các họa tiết Jắc-ca và cấu trúc vải thường bao hàm trong cấp máy và rất quan trọng cho hàng dệt kim nam. Cấp máy dưới năm là kiểu máy thích hợp cho loại hàng dệt kim Aran với cấu trúc thừng truyền thống. Tuy nhiên được dệt trên máy cấp thấp, loại sản phẩm này có thể rất mềm và xốp, đặc biệt nếu được dệt từ các sợi len chải kỹ mảnh. Một cách tiếp cận mới cho dệt kim là cách sử dụng máy dệt từ các công ty như Shima và Stoll. Sản phẩm từ các máy này chỉ sử dụng một đầu sợi và không có đường may làm giảm lượng lao động cho sản phẩm. Hiện tại, cấp máy mịn nhất là 18npi (kim/ inch) trong khi các cấp cao hơn đang được phát triển bởi cả hai công ty. GIƯỜNG KIM V THANH DẪN THẲNG TOÀN BỘ SẢN PHẨM MịN Cấp 14 - 18 Cấp 21 - 27 (14-18npi) Cấp 12 - 18 “Len mát” cho nữ Len Merino chải kỹ cổ điển Jacquard và cổ điển TruNG BìNH Cấp 7 - 10 Cấp 15 – 18 (10-12npi) Cấp 7 - 10 Hàng đan len Jacquard cho nam Len Lambswool cổ điển Hàng đan len Jacquard cho nam Thô Cấp 3 - 5 Cấp 9 – 12 (6-8npi) Cấp 3.5 - 5 Hàng đan len Chunky Aran Len mềm Shetland cổ điển Hàng đan len Chunky Aran và Cardigan 13HÀNG DỆT KIM LEN MERINO Sản xuất len dệt kim định hình thường được thực hiện bằng phương tiện thiết bị chuyên dụng, chủ yếu là một mối liên kết để gắn cổ áo và đường may vai và một máy khâu đột cho các đường may biên và hoàn tất tay áo. Cả hai máy đều sử dụng một loại mũi may móc xích đơn giản để nối các phần lại với nhau mà không cần cắt. Trong mối liên kết, mỗi mũi may đi qua một vòng sợi dệt kim. Điều này được gọi là liên kết mũi-với-mũi dệt kim, và tạo ra một đường may rất nhỏ gọn. Đường vắt xổ được thực hiện bằng cách chạy hai đường viền giữa hai bánh xe có khía. Mặc dù không phải là một đường may liên kết mũi-với-mũi, quá trình này nhanh hơn, và khi được thực hiện khéo léo, có thể rất gọn gàng. Một máy cuốn biên được sử dụng rộng rãi trong việc cắt may. Máy này đồng thời cắt và viền cạnh bằng một sợi chỉ. Kết quả là rất hiếm khi gọn gàng như liên kết hay vắt xổ. HOÀN TấT Có BA MụC ĐíCH: 1. Thư giãn cấu trúc vải để không xảy ra hiện tượng co giãn khi giặt. 2. Làm sạch vải, loại bỏ mọi chất bẩn và dầu bám trên vải trong quá trình sản xuất. 3. Cung cấp bề mặt vải mong muốn hoàn tất dù là mềm, mịn hoặc thô. Như đã nói ở trên, ngoại trừ trường hợp các điều kiện đều cực sạch, tốt nhất là hoàn tất trong nước. Điều này cũng giúp vải trở lại trạng thái tự nhiên ban đầu và tăng độ xốp cũng như tính mềm mạị vì sợi được giãn ra. Bên cạnh là một máy đơn giản để hoàn tất ướt hoặc giặt hàng dệt kim. Hàng được lưu chuyển nhẹ nhàng trong nước ấm và chất tẩy trong khoảng 20 phút trước khi sấy khô và là hơi. Đôi khi người ta yêu cầu mặt len xù xì, đặc biệt đối với hàng dệt kim từ sợi len chải thô. Trong trường hợp này xử lý mạnh hơn là cần thiết. Máy cán quay giống như một máy giặt gia đình loại lớn. Một lần nữa nước ấm và chất tẩy rửa được sử dụng. Cho dù loại máy nào được sử dụng thì cũng phải có khả năng tẩy rửa tốt sau đó để loại bỏ tất cả dấu vết của các chất tẩy rửa và các loại dầu. Sau khi gắn nhãn mác và là lần cuối, sản phẩm may đã sẵn sàng để chuyển tới các điểm bán lẻ. SảN XUấT15 HOÀN TấT16 TóM LạI17 Các khâu sản xuất hàng may mặc vừa được điểm qua rất nhanh chóng. Nhân viên kỹ thuật của Công ty Woolmark trên toàn cầu có thể hướng dẫn chi tiết tất cả các khía cạnh về sản xuất hàng dệt kim. 14 HÀNG DỆT KIM LEN MERINO 15HÀNG DỆT KIM LEN MERINO www.woolmark.com Công ty The Woolmark Company Pty Ltd, cán bộ, nhân viên, các nhà thầu và bất kỳ bên đóng góp tài liệu này (gọi là “chúng tôi”) đã nỗ lực một cách hợp lý để đảm bảo rằng các thông tin có trong tài liệu này là chính xác và được cập nhật đến thời điểm công bố, bên sử dụng tài liệu phải có trách nhiệm xác nhận tính chính xác, độ tin cậy, sự phù hợp, đơn vị tiền tệ để phù hợp với mục đích sử dụng của mình. Trong phạm vi pháp luật cho phép, chúng tôi sẽ không chịu trách nhiệm về tất cả các điều kiện, bảo hành, bảo lãnh, các điều khoản, nghĩa vụ quy định bởi pháp luật. Chúng tôi cũng sẽ không chịu trách nhiệm về các thông tin trong tài liệu này, việc sử dụng tài liệu này của đối tác và cũng sẽ không phải chịu trách nhiệm với đối tác, cho dù phát sinh dưới bất kỳ nguyên nhân nào về trách nhiệm đối với tổn thất hoặc thiệt hại (bao gồm cả thiệt hại gián tiếp hoặc thiệt hại do hậu quả, thiệt hại đặc biệt, mất mát lợi nhuận hoặc mất cơ hội kinh doanh) phát sinh từ hoặc liên quan tới tài liệu này hoặc việc sử dụng tài liệu này của đối tác. Công ty The Woolmark Company Pty Ltd Bao gồm tất cả các quyền. Tài liệu này được bảo hộ theo luật bản quyền. Ngoại trừ trường hợp được luật bản quyền của nước sở tại cho phép, không ai được phép sao chép lại bất cứ phần nào của tài liệu này dưới mọi hình thức nếu không được sự đồng ý bằng văn bản của chủ sở hữu bản quyền tác giả. Không được phép lưu trữ thông tin này dưới bất kể hình thức điện tử nào mà không nhận được sự cho phép bằng văn bản của chủ sở hữu quyền tác giả. GD0112 Vui lòng liên hệ quản lý tài khoản của bạn để biết thông tin chi tiết hoặc nhóm phát triển sản phẩm công ty Woolmark. A: Trụ sở Chính Xít-Ni. Level 30, HSBC Centre, 580 George St, Sydney NSW 2000, Australia T: +61 2 8295 3100 F: +61 2 8295 4100