Luận án Khai thác động cơ isuzu 4JA1-L và thiết lập mô hình hệ thống phun xăng điện tử

í bằng cách treo vào mỗi bạc lót với số thứ tự của xilanh từ vị trí nó được tháo ra - Bước 34. Bạc lĩt phía trn trục khuỷu Nếu bạc lót phía trên trục khuỷu được dùng lại thì phải đánh dấu vị trí. - Bước 35. Con đội Nếu con đội được dùng lại thì đánh dấu vị trí - Bước 36. phớt chắn dầu phía sau trục khuỷu Với phớt dầu được đảy sâu vào trong,cần phải dùng dụng cụ đặc biệt như biểu diển trên hình minh họa v lấy phớt dầu ra. B. Những bộ phận phụ B1. Trục cị mổ v cị mổ * Những bước tháo rời vịng chặn trục cị mổ cị mổ giá đỡ trục cầu nối lị xo trục cị nổ trục cị mổ * Những thao tc quan trọng - Bước 1. Vịng chặn trục cị mổ dng kềm bung để tháo vịng chặn -Bước 2. Cị mổ: lấy cị mổ ra - Bước 3. Tháo giá đỡ trục cị mổ - Bước 4. Nếu cị mổ v gi đỡ trục cị mổ cịn được dùng lai thì cần phải đánh dấu. B2. Nắp quilt * Những bước tháo ống gĩp nạp gioăng làm kín ống góp nạp mĩng ngựa bệ đỡ phía trên của lị xo xupp lị xo xupp xupp nạp v xupp xả phớt dầu ống dẫn hướng xúpáp bệ đỡ phía dưới của lị xo xupp. nắp quilt. * Những thao tc quan trọng - Bước 3. Móng ngựa Đặt nắp quilt trn một miếng gỗ phẳng Dng dụng cụ nn lị xo để lấy móng ngựa ra ngoài. Ch ý: Không được để xúpáp rơi ra khỏi nắp quilt. -Bước 6. Xpp nạp v xupp xả. nếu xpp nạp v xpp xả cịn được dùng lại thì cần phải đánh dấu lại để khi lắp lại chúng được lắp lại tại vị trí như cũ. B3. Piston v thanh truyền * Những bước tháo rời Bạc lĩt thanh truyền Vịng xcmăng Vịng chặn chốt piston Chốt piston Thanh truyền Piston * Những thao tc quan trọng - Bước 1. Bạc lĩt thanh truyền Nếu bạc lĩt thanh truyền cịn được dùng lại thì cần phải đánh dấu lại như hình vẽ - Bước 2. Vịng xcmăng Kẹp thanh truyền vào êtô. Cẩn thận để không làm phá hỏng thanh truyền. Dng dụng cụ thay thế vịng xcmăng để tháo vịng xcmăng. Không nên cố gắng dùng dụng cụ khác để tháo vịng xcmăng bởi vì việc gin lị vịng xcmăng không đúng sẽ dẫn đến làm giảm độ căng của vịng xécmăng. - Bước 3. Vịng chặn chốt piston dùng kềm kẹp để tháo vịng chặn chốt piston ra ngồi. - Bước 4. Piston v chốt piston G nhẹ chốt piston ra ngồi bằng ba v một thanh đồng. Nếu piston v chốt piston cịn được dùng lại thì cần phải đánh dấu lại vị trí mà nó được tháo ra. 4.2. Kiểm tra v sửa chữa, thay thế. 4.2.1. Nắp quilt Kiểm tra mặt phẳng của bề mặt phía dưới nắp quilát. Dùng một thước thẳng sắc cạnh và một bộ căn lá để đo bốn phía và hai đường chéo của mặt dưới nắp quilát. Cần phải mài lại mặt dưới nắp quilát nếu giá trị đo được quá lớn hơn so với giá trị cho phép nhưng vẫn cịn ít hơn so với giá trị lớn nhất cho phép mài. Nếu giá trị đo được vượt quá giá trị cho phép mi thì cần phải thay nắp quilt. Tiu chuẩn Giới hạn Giới hạn lớn nhất cho php mi 0.05mm 0.2mm 0.3mm Chiều cao nắp quilt Tiu chuẩn Giới hạn 91.95-92.05 mm 91.55mm 4.2.1.2. Bề mặt phẳng lắp ống gĩp nạp v xả Dùng một thước thẳng sắc cạnh và bộ căn lá để đo độ phẳng của bề mặt lắp ống góp nạp v xả. Mài lại bề mặt này nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn qui định nhưng vẫn nhỏ hơn so với gi trị lớn nhất cịn cho php mi. Nếu giá trị đo được vượt quá giá trị lớn nhất cịn cho php mi thì cần phải thay nắp quilt. Tiu chuẩn Giới hạn Giới hạn lớn nhất cho php mi 0.05mm 0.2mm 0.4mm 4.2.1.2. Bề mặt phẳng của ống gĩp xả Dùng một thước thẳng sắc cạnh và bộ căn lá để đo độ phẳng của bề mặt phẳng của ống góp xả. nếu giá trị đo được vượt quá giá trị cho phép thì cần phải thay thế ống gĩp xả Tiu chuẩn Giới hạn 0.05 mm 0.2mm 4.2.2. Ống dẫn hướng xúpáp và xúpáp 4.2.2.1. Khe hở giữa thân xupáp và ống dẫn hướng - Phương pháp đo - 1 Trước khi đo cần đưa thân xupáp vào ống dẫn hướng xupáp và chỉnh kim trên đồng hồ đo về vị trí “0” Dịch chuyển đầu xupáp từ phía này đến phía kia. Đọc giá trị trên đồng hồ Ch ý gi trị lớn nhất Nếu giá trị đo được vượt quá giá trị cho phép, cả xúpáp và ống dẫn hướng xupáp cần phải được thay thế. Khe hở thn van Tiu chuẩn Giới hạn Van nạp 0.039-0.069mm 0.200mm Van xả 0.064-0.093mm 0.25mm - Phương pháp đo - 2 Đo đường kính ngoài của thân xupáp tham khảo ở bảng giá trị đường kính ngoài của thân xupáp Dùng đồng hồ đo đường kính trong để đo đường kính trong của ống dẫn hướng xupáp. 4.2.2.2. Thao tc thay thế ống dẫn hướng xupáp - Tháo ống dẫn hướng xupáp ra ngoài Sử dụng búa và dụng cụ thay ống dẫn hướng xupáp để đưa ống dẫn hướng xupáp ra ngoài từ mặt dưới của nắp quilát. - Lắp ống dẫn hướng xupáp vào Bôi dầu bôi trơn động cơ vào phía bên ngoài của ống dẫn hướng xupáp. Gắn dụng cụ lắp ống dẫn hướng xupáp vào ống dẫn hướng xupáp Dùng búa để đóng ống dẫn hướng xupáp vào đúng vị trí từ mặt phía trn của nắp quilt. - Đo chiều cao của phần nhô lên phía trên của ống dẫn hướng xupáp từ bề mặt phía trên của nắp quilt Chiều cao của phần nhơ ln: 13mm Ch ý: nếu ống dẫn hướng xupáp đ bị tho ra thì cần thay cả bộ xupp v ống dẫn hướng xupáp. Xupáp và đế xupáp 4.2.2.3. Đường kính ngoài của thân xupáp Đo đường kính thân xupáp tại 3 vị trí. Nếu gi trị đo được nhỏ hơn giá trị qui định cần phải thay cả bộ xupáp và ống dẫn hướng xupáp. Tiu chuẩn Giới hạn Van nạp 7.946-7.961mm 7.880mm Van xả 7.921-7.936mm 7.850mm 4.2.2.4. Độ dày của nấm xupáp Đo độ dày của nấm xupáp Nếu giá trị đo được nhỏ hơn giới hạn qui định, cần phải thay cả bộ xupáp và ống dẫn hướng xupáp. Tiu chuẩn Giới hạn 1.8 mm 1.5mm 4.2.3.Lỗ xupp Cho xupp 1 vo trong nắp quilt 2. Dùng thước thẳng sắc cạnh và một thước thép để đo chiều sâu của lỗ xupáp từ mặt dưới của nắp quilt. Nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn qui định, cần phải thay thế đế xupáp Tiu chuẩn Giới hạn Nạp 0.73mm 1.28mm Xả 0.70mm 1.20mm 4.2.4.Cị mổ Kiểm tra rằng lỗ dầu của cị mổ khơng bị nghẹt. nếu cần dùng khí nén để thổi sạch lỗ dầu cị mổ. Sửa chữa cị mổ Kiểm tra bề mặt cị mổ tiếp xc với thn xuppvề những sự mịn cĩ tạo ra bậc hoặc cĩ rạch khía. Nếu bề mặt tiếp xc cĩ mịn bậc hoặc rạch khía nhẹ thì cần phải mi bề mặt cị mổ với đá mài có dầu đá. Nếu dạng mịn như trên là nghiêm trọng thì cần phải thay thế cị mổ. 4.2.5. Thn xilanh. - Bề mặt phẳng phía trn của thn xilanh Tho chốt thn xilanh ra ngồi Lấy ống lĩt xilanh ra Tham khảo cch thay thế ống lĩt xilanh Dùng thước thẳng sắc cạnh 1 và bộ căn lá 2 để đo 4 phía và 2 đường chéo của mặt đầu thân xilanh. Nếu giá trị đo được vượt quá giá trị cho phép, cần phải thay thế thân xilanh. Tiu chuẩn Giới hạn 0.05 mm 0.20mm - Chiều cao thn xilanh Tiu chuẩn 244.945-245.005mm Lắp ống lĩt xilanh lại Lắp chốt định vị mặt đầu thân xilanh 4.2.6. Trục cị mổ v cị mổ 4.2.6.1. Độ vng trục cị mổ Đặt trục cị mổ ln khối chữ V Dùng đồng hồ so để đo độ vng tại vị trí giữa trục cị mổ Nếu độ vng l rất nhỏ thì cĩ thể hiệu chỉnh lại bằng một bn p. Cịn nếu gi trị độ vng đo được vượt qu giới hạn cho php thì phải thay trục cị mổ. Độ vng cho php của trục cị mổ Giới hạn 0.3mm 4.2.6.2. Đường kính ngoài của trục cị mổ Dùng một panme đo ngoài để đo đường kính ngoài của trục cị mổ tại những vị trí lắp cị mổ. Nếu giá trị đo được nhỏ hơn giới hạn cho phép, cần phải thay thế trục cị mổ Đường kính ngoài trục cị mổ Tiu chuẩn Giới hạn 18.98-19mm 18.9mm 4.2.6.3.Khe hở giữa cị mổ v trục cị mổ Dùng thước đo đường kính trong để đo đường kính trong của cị mổ Đường kính trong của cị mổ Tiu chuẩn Giới hạn 19.01-19.03mm 19.1mm Đo đường kính ngoài của trục cị mổ. Nếu giá trị khe hở đo được vượt quá giới hạn cho phép, cần thay thế hoặc cị mổ hoặc trục cị mổ. Khe hở giữa cị mổ v trục cị mổ Tiu chuẩn Giới hạn 0.01-0.05mm 0.2mm 4.2.7. Lị xo xpp - Chiều cao ở trạng thi tự do của lị xo xupp Dùng thước kẹp để đo chiều cao ở trạng thái tự do của lị xo xupp. Nếu giá trị đo được nhỏ hơn giá trị cho phép, cần thay lị xo xupp. Chiều cao lị xo bn trong v lị xo bn ngồi Tiu chuẩn Giới hạn Lị xo bn trong 45.3mm 44.4mm Lị xo bn ngồi 49.7mm 48.2mm - Độ vuông góc của lị xo Dng một mặt phẳng và một êke để đo độ vuông góc của lị xo xupp Nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn cho phép, cần thay thế lị xo xupp Độ vuông góc của lị xo bn trong v bn ngồi Giới hạn cho php Lị xo bn trong 3.0mm Lị xo bn ngồi 3.2mm - Dùng dụng cụ thử để đo độ căng của lị xo xupp Nếu giá trị đo được nhỏ hơn giới hạn cho phép, cần phải thay lị xo xupp Độ căng của lị xo xupp Chiều cao nn Tiu chuẩn Giới hạn Lị xo bn trong 37mm 57.9N 49N Lị xo bn ngồi 39mm 20.5N 177.4N 4.2.8. Đế xúpáp 4.2.8.1. Lắp đế xupáp Đặt cẩn thận dụng cụ lắp ghép 1 lên trên đế xupáp 2 chú ý: bề mặt của dụng cụ lắp ghép tiếp xúc với đế xupáp phải được lm sạch Dùng bàn ấn 3 để ấn từ từ lên dụng cụ lắp ghép và đẩy đế xupáp sâu vào bên trong. 4.2.8.2. Sửa chữa đế xupáp Làm sạch muội than từ bề mặt của đế xupáp Dùng lưỡi cắt ( 15o, 45o, và lưỡi 75o) để làm giảm bớt những vết trầy xước và bề mặt thô nhám. Việc này giúp cho chiều dày tiếp xúc đạt được giá trị cho phép chỉ lấy đi phần bề mặt bị trầy xước và thô nhám. Không cắt đi quá nhiều. cẩn thận, không được cắt vào phần có muội than. Gĩc bệ xupp : 45o Bơi hợp chất mi mịn vo bề mặt của đế xupp Cho xupáp vào trong ống dẫn hướng xupáp Xoay xupp trong khi g nhẹ xupp vo bề mặt đế xupáp Kiểm tra rằng chiều dày tiếp xúc được chính xác Kiểm tra rằng bề mặt tiếp xúc của đế xupáp tiếp xúc với xupáp trên toàn chu vi. 4.2.8.3. Chiều rộng tiếp xc Kiểm tra bề mặt tiếp xúc của xupáp về độ nhám và sự không phẳng. cần làm trơn lạ bề mặt tiếp xúc của xupáp Đo chiều rộng tiếp xc của xupp Nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn cho phép, cần phải thay thế đế xupáp Tiu chuẩn Giới hạn cho php Van nạp 1.7mm 2.2mm Van xả 2.0mm 2.5mm 4.2.8.4. Thay thế đế xupáp Lấy đế xupáp ra khỏi nắp quilát Hàn tạo thành một cung trên toàn bộ chu vi bên trong của đế xupáp Để đế xupáp ra ngoài mát trong vịng vi pht việc này sẽ làm cho đế xupáp co lại và làm cho việc lấy đế xupáp ra ngoài được dễ dàng hơn Dùng vít 3 để nạy nhẹ đế xupáp ra ngoài cẩn thận để không làm hư hỏng nắp quilát Vệ sinh muội than và vật thể lạ trong lỗ đế xupáp một cách cẩn thận 4.2.9. Ống lĩt xilanh 4.2.9.1. Đo đường kính ống lót xilanh Dùng thước đồng hồ đo xilanh để đo đường kính xilanh tại vị trí đo số  theo hướng ‚-‚ v trục ƒ-ƒ. Điểm đo  có khoảng cách so với mặt đầu thân xilanh: 20mm Nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn cho phép cần phải thay ống lót xilanh Tiu chuẩn Giới hạn 93.021mm 93.1mm Ch ý: bn trong của loại xilanh ống lĩt khơ được mạ Crome. Nên không được phép khoan hoặc hàn. Nếu phía bên trong của ống lót xilanh có vết xây xác hoặc bị chy xm thì cần phải thay ống lĩt xilanh. 4.2.9.2.Kiểm tra độ nhô lên của ống lĩt xilanh Đặt thước thẳng sắc cạnh  dọc trên đỉnh của ống lót xilanh được đo. Dùng bộ căn lá ‚ để đo độ nhô của ống lót xilanh. Độ nhô lên của ống lót xilanh Tiu chuẩn 0-0.1mm Sự khác nhau về độ nhô của ống lót xilanh ở bất kì 2 xilanh no kế tiếp nhau cũng không được vượt quá 0.03mm. 4.2.9.3. Thay thế ống lĩt xilanh - Tho ống lĩt Đưa dụng cụ tháo ống lót xilanh  vào thân xilanh(từ phía dưới của thân xilanh) cho đến khi nó đ tiếp xc một cch chắc chắn với ống lĩt xilanh. Dng dụng cụ p‚ để đẩy ống lót xilanh ra khỏi thân xilanh. Chú ý : cẩn thận để không làm hư hại đến bề mặt trên của thân xilanh trong suốt quá trình thao tc. - Lựa chọn loại ống lĩt xilanh Lấy gi trị trung bình của đường kính trong của thân xilanh trừ đi giá trị trung bình của ống lĩt xilanh để biết được độ dôi của mối lắp ghép. Tiu chuẩn -0.01-0.019mm Đo đường kính trong thân xilanh Thực hiện đo tại vị trí đo  ở các hướng -, ‚-‚,ƒ-ƒ v „-„. Vị trí đo  : 98mm Tính gi trị trung bình của 4 lần đo để xác định chính xc loại ống lĩt xilanh cho chính xc. Tham khảo bảng dưới đây để chọn loại ống lót Cỡ loại ống lĩt 2 3 Đường kính xilanh 95.001-95.020mm 95.021-95.040mm Đo đường kính ngoài của ống lót xilanh Thực hiện 2 lần đo tại các điểm đo , ‚, v ƒ. Điểm đo : 20mm Điểm đo ‚: 80mm Điểm đo ƒ: 140mm Tính gi trị trung bình của cả 6 lần đo để xác định chính xác loại ống lót xilanh * Sự lựa chọn ống lót xilanh và độ dôi lắp ghép Cân nhắc một cách cẩn thận về phương pháp lắp ghép và sự lựa chọn loại ống lĩt xilanh l một việc hết sức quan trọng. Nếu độ dôi của ống lót xilanh quá nhỏ, điều đó sẽ làm ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát. Cịn nếu độ dôi của ống lót xilanh quá lớn sẽ dẫn đến kết quả là làm cho ống lót xilanh khó lắp vào trong xilanh. Nn dn tem vo phía bn tri của block xilanh trong qu trình lắp ghp để chọn chính xác ống lót xilanh cần dùng. Loại ống lĩt Đường kính trong của xilanh Loại bảo dưỡng Đường kính ngoài của ống lĩt 1 95.001-95.010 1 95.011-95.020 2 95.011-95.020 2 95.021-95.030 3 95.021-95.030 3 95.031-95.04 4 95.031-95.040 4 95.041-95.05 - Lắp ống lĩt xilanh voxilanh Qu trình lắp rp ống lĩt xilanh phải dng dụng cụ đặc biệt. Dùng dầu hỏa hoặc dầu diesel để rửa sạch ống lót xilanh và lỗ xilanh. Dng khí nén để thổi khô mặt ngoài của ống lót xilanh và mặt trong của lỗ xilanh. Ch ý: tất cả những vật thể lạ dính bm vo ống lĩt xilanh hoặc lỗ xilanh đều phải làm sạch cẩn thận trước khi lắp ghép. Đưa ống lót  vo trong thn xilanh ‚ từ phía đỉnh của thân xilanh. Đặt dụng cụ lắp ghép ƒ lên trên đỉnh của ống lót xilanh. Dụng cụ lắp ghép được đặt dưới đường tâm của trục ép Dng bn p tc dụng một lực khoảng 4900N ln ống lĩt. Tiếp tục tăng lực ép lên giá trị 24500N để đưa hoàn toàn ống lót vào trong thân xilanh Sau khi lắp ống lót xilanh, đo độ nhô lên của ống lót. Trong qu trình lắp nn sử dụng băng khô đối với loại ống lót xilanh khô có mạ Crome, quá trình lắp ghp rất thích hợp dng băng khô. Làm lạnh ống lót xilanh bằng băng khô sẽ làm cho ống lót thu nhỏ lại và việc lắp ghép sẽ trở nên dễ dàng hơn. 4.2.9.4. Chọn loại piston Đo đường kính trong của ống lót xilanh sau khi lắp ống lót xilanh vào thân xilanh. Sau đó chọn loại piston phù hợp với ống lót vừa lắp ghép. Đo đường kính trong của ống lót xilanh điểm đo  20mm điểm đo ‚ 140mm đường kính trong ống lót xilanh Loại AX 93.035-93.050mm CX 93.051-93.066mm Ch ý: chọn lựa loại piston l phần quan trọng nhất. sự sai sốt trong qu trình lựa chọn sẽ gy ra hư hỏng trong động cơ. Vì vậy phải luơn luôn đo đường kính trong của ống lót xilanh cẩn thận để chọn chính xác loại piston cần dùng. Đo đường kính piston điểm đo trên piston: cách đỉnh piston một khoảng 78mm loại piston Loại AX 92.979-92.994mm CX 92.995-93.010mm Khe hở giữa ống lĩt xilanh v piston 0.041 – 0.071mm 4.2.10. Con đội và đũa đẩy 4.2.10.1. Kiểm tra một cách cẩn thận bề mặt tiếp xúc của con đội về sự rỗ mịn, nứt gy v cc điều kiện bất thường khác. Con đội pahỉ được thay thế nếu nếu sảy ra bất kì một trong những điều kiện bất thường đó. Tham khảo hình vẽ minh họa bn tri tiếp xc bình thường ‚nứt gy ƒmịn rỗ „tiếp xúc không đều, gập ghềnh …tiếp xúc không đều, tiếp xúc một phía Ch ý: Bề mặt tiếp xúc của con đội có dạng hình cầu. đừng bao giờ cố gắng để mài chúng bằng dầu mài hoặc bằng dụng cụ mài nào tương tự. nếu con đội bị hư hỏng, hy thay thế. 4.2.10.2. Đường kính ngoài của con đội Đo đường kính ngoài của con đội bằng panme. Nếu giá trị đo được nhỏ hơn giới hạn cho phép, cần phải thay thế con đội. Đường kính ngoài của con đội. tiu chuẩn: 12.97-12.99mm giới hạn: 12.95mm 4.2.10.3. Khe hở giữa thân xilanh và con đội. Tiu chuẩn: 0.01-0.046mm Giới hạn: 0.10mm 4.2.10.4 Sự cong của đũa đẩy Đặt đũa đẩy lên một bề mặt phẳng Lăn đũa đẩy trên mặt phẳng và đo độ cong của đũa đẩy bằng bộ căn lá. Nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn cho phép, cần phải thay đũa đẩy. Giới hạn độ cong cho php của đũa đẩy: 0.3mm. Kiểm tra kĩ về độ mịn qu mức cả hai đầu của đũa đẩy. Nếu phát hiện có hư hỏng, đũa đẩy phải được thay thế. 4.2.11. Trục cam Kiểm tra cẩn thận cổ trục, cam, bánh răng dẫn động bơm dầu và bạc lót trục cam về những hư hỏng do mịn qu mức. Trục cam và bạc lót phải được thay thế nếu phát hiện thấy có hư hỏng trong suốt quá trình kiểm tra. Đường kính cổ trục cam Dùng panme để đo đường kính của cổ trục cam theo 2 hướng vuông góc nhau. Nếu giá trị đo được nhỏ hơn giới hạn cho phép, cần phải thay trục cam. Đường kính cổ trục cam Tiu chuẩn Giới hạn 49.945mm 49.6mm Chiều cao cam Đo chiều cao cam H bằng thước kẹp. nếu giá trị đo được nhỏ hơn giới hạn cho phép, phải thay trục cam chiều cao trục cam Tiu chuẩn Giới hạn 42.08mm 41.65mm Độ vng trục cam Gắn trục cam ln khối chữ V Dùng đồng hồ so để đo độ vng trục cam. Nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn cho php, cần phải thay thế trục cam. Độ vng trục cam Tiu chuẩn Giới hạn 0.20mm 0.10mm Khe hở giữa bạc lĩt trục cam v trục cam Dùng panme đo lỗ để đo đường kính trong của bạc lót trục cam Đường kính trong của bạc lót trục cam Tiu chuẩn Giới hạn cho php 50-50.03mm 50.08mm Nếu khe hở giữa cổ trục cam v bạc lĩt trục cam vượt quá giá trị cho phép, cần phải thay thế bạc lót trục cam. Khe hở bạc lĩt trục cam Tiu chuẩn Giới hạn cho php 0.05mm 0.12mm Thay thế bạc lĩt trục cam Tho bạc lĩt trục cam Tho miếng lm kín thn xilanh Dùng dụng cụ tháo bạc lót để tháo bạc lót trục cam. Lắp bạc lĩt trục cam Sắp thẳng hng lỗ dầu của bạc lĩt v lỗ dầu của thn xilanh. Dùng dụng cụ thay thế bạc lót để lắp bạc lót trục cam. 4.2.12.Bạc lĩt v trục khuỷu Kiểm tra bề mặt cổ trục v cổ khuỷu của trục khuỷu những mi mịn qu mức v những hư hỏng khác. kiểm tra bề mặt lắp phớt dầu về sự mi mịn qu mức v những hư hỏng khác. Kiểm tra sự thơng suốt của lỗ dầu. Ch ý: Để tăng cường độ cứng, bề mặt của chốt khuỷu và cổ khuỷu được thấm nitơ. Vì vậy khơng được mài bề mặt trục khuỷu. bởi vậy, khi mịn dưới kích thước cho phép thì khơng được dùng lại. 4.2.12.1. Kiểm tra độ thấm nitơ của trục khuỷu Dùng hợp chất tẩy rửa để rửa sạch toàn bộ trục khuỷu. rửa sạch sao cho khơng cịn dầu bơi trơn dính bám trên bề mặt kiểm tra. Chuẩn bị một dung dịch amoni đồng cloric 5-10%. Sử dụng vịi xịt để bơm dung dịch đó lên bề mặt cần kiểm tra. Giữ bề mặt kiểm tra nằm ngang hoàn toàn để ngăn không cho dung dịch bị chảy xuống. Chú ý: không được để dung dịch chảy vào lỗ dầu hoặc vùng xung quanh. Nhận xt Đợi trong khoảng thời gian 20-40 pht. Nếu bề mặt khơng bị chuyển musau 30 – 40 pht thì trục khuỷu vẫn cịn dng được. Nếu có sự đổi màu ( bề mặt kiểm tra sẽ có màu của đồng), trục khuỷu phải được thay thế. Rửa sạch bề mặt kiểm tra ngay sau khi kiểm tra xong. Chú ý: dung dịch amoni đồng cloric có tính ăn mịn rất cao. Vì vậy, phải rửa sạch bề mặt kiểm tra sau khi hồn tất cơng việc. 4.2.12.2. Độ vng của trục khuỷu Đặt đồng hồ so vo cổ trục giữa của trục khuỷu Quay nhẹ trục khuỷu. Đọc trên đồng hồ đo trong khi quay trục khuỷu. Nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn cho phép, cần phải thay trục khuỷu. Độ vng trục khuỷu Tiu chuẩn: 0.05mm ;Giới hạn: 0.08mm 4.2.12.3. Độ trải rộng của bạc lĩt Dùng thước kẹp để đo độ trải rộng của bạc lót. Nếu giá trị đo được nhỏ hơn giới hạn cho phép, cần phải thay bạc lót. Giới hạn Bạc lĩt trục khuỷu 64.5mm Bạc lĩt thanh truyền 56.5mm 4.2.12.4. Đường kính của cổ khuỷu và chốt khuỷu Dng panme để đo đường kính của cổ khuỷu theo hai hướng 1-1 và 2-2 tại hai điểm đo 3 và 4. Lặp lại thao tác của bước 1 để đo đường kính của chốt khuỷu. Nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn cho phép, cần phải thay trục khuỷu. Đường kính của cổ khuỷu Tiu chuẩn Giới hạn 59.92-59.93mm 59.91mm Đường kính của chốt khuỷu Tiu chuẩn Giới hạn 52.92-52.93mm 52.90mm Độ mịn bất thường của cổ khuỷu và chốt khuỷu Tiu chuẩn Giới hạn 0.05mm hoặc ít hơn 0.08mm 4.2.12.5. Khe hở giữa bạc lĩt v cổ trục khuỷu Nếu khe hở giữa đường kính trong của bạc lót và đường kính của cổ khuỷu vượt quá giới hạn cho phép thì cần phải thay thế bạc lĩt hoặc/v trục khuỷu. khe hở giữa bạc lĩt v trục khuỷu Tiu chuẩn Giới hạn 0.031-0.064mm 0.110mm 4.2.12.6. Đường kính trong của bạc lĩt trục khuỷu Lắp bạc lót vào đầu to thanh truyền Xiết chặt nắp bạc lót với trị số moment qui định. Trị số lực xiết bulong thanh truyền. 83.4±4.9N.m Dùng panme đo đường kính lỗ để đo đường kính trong của bạc lót thanh truyền. 4.2.12.7. Khe hở giữa bạc lĩt thanh truyền v chốt khuỷu Nếu khe hở giữa bạc lót đầu to thanh truyền và chốt khuỷu vượt quá giới hạn cho phép, cần phải thay thế bạc lót và/hoặc trục khuỷu. Khe hở giữa bạc lĩt v chốt khuỷu Tiu chuẩn Giới hạn 0.029-0.066mm 0.100mm 4.2.12.7. Đo khe hở ( bằng dưỡng plastic) - Khe hở giữa bạc lĩt v cổ khuỷu Làm sạch thân xilanh, bề mặt để lắp bạc cổ khuỷu, nắp bạc lót và bạc lót. Lắp bạc lĩt vo thn xilanh. Đặt cẩn thận trục khuỷu ln bạc lĩt. Quay trục khuỷu đi khoảng 30o để làm cho trục khuỷu vừa khít với bạc lĩt. Đặt miếng đo nhựa lên bề mặt của cổ khuỷu trên cả bề rộng của bạc lót. Lắp nắp bạc lót cùng với miếng bạc lót phía dưới. Xiết chặt nắp trục khuỷu đến giá trị moment qui định moment xiết bulong nắp bạc trục khuỷu 166.7±9.8N.m Không được quay trục khuỷu trong qu trình lắp v xiết nắp bạc trục khuỷu. Tho nắp bạc ra ngồi. So sánh bề rộng của miếng đo nhựa được gắn vào với tỉ lệ in trên vỏ hộp của miếng đo nhựa. nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn, thực hiện những bước thêm vào dưới đây. Dùng thước đo ngoài để đo đường kính của cổ khuỷu. Dùng thước đo trong để đo đường kính trong của bạc lót. Nếu khe hở giữa bạc lót và cổ khuỷu vượt quá giá trị cho phép, cần phải thay bạc lót và/hoặc trục khuỷu. - Đo khe hở bạc lĩt v chốt khuỷu Lm sạch trục khuỷu, thanh truyền, nắp bạc lĩt v bạc lĩt. Lắp bạc lót vào đầu to thanh truyền và nắp bạc. Giữ khơng cho thanh truyền di chuyển. Gắn miếng đo nhựa vào chốt khuỷu. Bôi dầu động cơ vào miếng đo nhựa để giữ nó khỏi rơi xuống. Ráp nắp bạc thanh truyền vào và xiết chặt đến giá trị lực xiết qui định. Giữ không để thanh truyền dịch chuyển khi lắp ráp. Tho nắp bạc ra. So sánh chiều rộng của miếng đo nhựa được lắp đo với tỉ lệ được in trên vỏ hộp của miếng đo nhựa. Nếu giá trị đo được vượt quá giá trị cho phép, thực hiện những bước tiếp theo. Dùng thước đo ngoài để đo đường kính của chốt khuỷu. Dùng thước đo trong để đo đường kính của bạc lót đầu to thanh truyền. nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn cho phép, cần phải thay bạc lót đầu to thanh truyền v/hoặc trục khuỷu. 4.2.12.8. Lựa chọn bạc lĩt trục khuỷu Sự lựa chọn bạc lót trục khuỷu phải dựa trên cơ sở đo đường kính của cổ trục và bạc lót. Lựa chọn ph hợp theo kí hiệu của thân xilanh và của cổ khuỷu để quyết định chính xc loại bạc lĩt trục khuỷu. Cổ trục thn xilanh Cổ trục khuỷu Bạc lĩt trục khuỷu Kí hiệu Đường kính Kí hiệu Đường kính Kí hiệu Kích thước, m mu Khe hở dầu 1 63.9916-64.0000 1 59.927-59.932 4 2.012-2.015 /nu 0.0296-0.049 2 59.922-59.927 4 2.012-2.015 /nu 0.0346-0.054 3 59.917-59.922 5 2.015-2.018 /vng 0.0336-0.053 2 63.9826-63.9915 1 59.927-59.932 2 2.006-2.009 /đen 0.0321-0.0521 2 59.922-59.927 3 2.009-2.012 /xanh 0.0316-0.0515 3 59.917-59.922 4 2.012-2.015 /nu 0.0306-0.0505 3 63.9750-63.9825 1 59.927-59.932 1 2.003-2.006 /xanh l 0.031-0.0495 2 59.922-59.927 2 2.006-2.009 /đen 0.03-0.0485 3 59.917-59.922 2 2.006-2.009 /đen 0.035-0.0535 4.2.13. Piston Chọn loại piston và đo đường kính ống lót xilanh. Tham khảo phần thân xilanh, trong mục đo đường kính trong của ống lót xilanh để có thông tin chi tiết về cách chọn piston và phương pháp đo đường kính ống lót xilanh. 4.2.13.1.Vịng xecmăng - Khe hở vịng xecmăng Đưa vịng găng nằm ngang vào trong ống lót xilanh. Đẩy vịng găng vào trong ống lót đến khi nó đạt đến điểm đo 1 hoặc 2, nơi mà ống lót xilanh có kích thước nhỏ nhất. Điểm đo 1: 10mm Hoặc điểm đo 2: 120mm Dùng bộ căn lá để đo khe hở vịng găng. Nếu giá trị đo được vượt quá giới hạn cho phép, cần phải thay vịng găng. Khe hở vịng găng piston Tiu chuẩn Giới hạn Vịng nn thứ nhất 0.2 – 0.4 mm 1.5 mm Vịng nn thứ hai Vịng dầu 0.1 – 0.3 mm - Khe hở giữa rnh vịng găng và vịng găng Dùng bộ căn lá để đo khe hở giữa vịng găng piston và rnh vịng găng tại một vài điểm xung quanh piston. Nếu khe hở giữa vịng găng và khe hở rnh vượt quá giới hạn cho phép, cần phải thay vịng găng piston. Khe hở giữa vịng găng và rnh Tiu chuẩn Giới hạn Vịng nn thứ nhất 0.09 – 0.125mm 0.150mm Vịng nn thứ hai 0.05 – 0.075mm Vịng dầu 0.03 – 0.07 mm Kiểm tra vịng găng một cách cẩn thận. Nếu rnh vịng găng bị hư hỏng hoặc bị bóp méo, cần phải thay piston. 4.2.13.2. Chốt piston Đường kính chốt piston Dùng panme để đo đường kính chốt piston tại một vi vị trí. Nếu giá trị đo được ít hơn giới hạn cho phép, cần phải thay chốt piston. Đường kính chốt piston Tiu chuẩn Giới hạn 30.995-31mm 30.97mm - Khe hở giữa chốt piston v lỗ chốt piston Dùng thước đo lỗ để đo đường kính trong của lỗ chốt piston. Đường kính của lỗ chốt piston Tiu chuẩn 31.002 – 31.010 mm Khe hở giữa chốt v lỗ chốt 0.002 – 0.015 mm - Lựa chọn gioăng nắp quilát Gioăng nắp quylát được xác định bằng độ nhô cao lên của piston so với mặt phẳng phía trên thân máy để nâng cao tính năng của động cơ. Có 3 loại gioăng khác nhau về độ dày. Chọn loại gioăng thích hợp theo trình tự sau. Trước khi đo, cần cạo muội các bon trên đỉnh piston và thành xi lanh và phần lắp gioăng quy lá