Luận án Qui trình công nghệ chế tạo máy biến áp

ho đồng trở thành vật liệu quan trọng để chế tạo dây dẫn điện - Đồng cứng (MT) có đặc tính độ bền cao khi kéo và độ dãn dài nhỏ , đồng cứng còn có tính cứng và đàn hồi khi uốn . Đồng cứng thường được sản xuất để làm dây tiếp xúc . GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  - Đồng mềm (MM) có đặc tính tương đối dẻo , độ cứng nhỏ và độ bền không lớn , nhưng độ dãn dài khi đứt rất lớn và điện dẫn suất cao . Đồng mềm thường được sản xuất để làm cáp , dây dẫn , dây để quấn máy điện. Trong việc chế tạo cuộn dây máy biến áp , người ta thường xử dụng dây đồng tròn hay dây đồng dẹt . Dây đồng được chế tạo từ đồng có hàm lượng đồng ít hơn 99,9% . Dây đồng được chế tạo với các đường kính từ 0,03 đến 100mm và chia ra 2 mã hiệu : MT đồng cứng và Mr đồng mềm . Dây đồng dẹt được chế tạo với kích thước theo cạnh nhỏ là 0,83 đến 12,5mm và cạnh lớn là 2,1 đến 35mm và chia làm hai mã hiệu :MrT dây đồng dẹt cứng và MrM dây đồng loại mềm . II. THIẾT BỊ DÙNG ĐỂ QUẤN DÂY : 1. MÁY QUẤN DÂY : Máy quấn dây gồm các phần chính là : • Động cơ ba pha dùng để kéo quay trục , động cơ được điều khiển quay 2 chiều • Bộ phận ly hợp : dùng để điều khiển tốc độ quay hay dừng động cơ . Bộ ly hợp được điều khiển bằng chân . • Gá khuôn dây : dùng để giữ chặt khuôn trên phương ngang để quấn dây • Đồng hồ đếm vòng dây kiểu cơ khí . 2. HỆ THỐNG GIÁ ĐỠ CÁC CUỘN DÂY : Bộ giá đỡ các cuộn dây trước khi quấn và hệ htống hướng dẫn , kẹp giữ căng sợi dây trước khi sợi dây đi vào khuôn quấn dây đómg vai trò rất quan trọng đến bối dây . Nếu sợi dây không đủ căng , cuộn dây của máy biến áp sẽ không chặt chẻ . Nhưng nếu căng quá sẽ khó quấn , mặt khác sợi dây đi qua móc kẹp có thể xây xát cách điện . 3. KHUÔN QUẤN : Tuỳ theo mỗi loại máy , kiểu máy mà người ta xử dụng khuôn quấn dây khác nhau . Ở luận án giới thiệu khuôn quấn có dạng tròn . Kích thước tuỳ vào cở máy . Khuôn quấn dây được làm bằng gỗ , đáy có hình đa giác , có lổ tâm để gắn vào trục quay . Đường sinh gồm những thanh gỗ được bo tròn theo chu vi hình tròn theo hình 3 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  H.3 - Đối với bối dây hình oval , khuôn quấn dây có dạng hình chữ nhật được bo tròn hai đầu như hình 4 H.4 - Đối với máy biến áp một pha lõi tôn cuốn thì khuôn quấn bằng gang có dạng chữ nhật . Khuôn quấn bằng gang vì loại máy biến áp một pha có công đoạn ủ tôn nên không thể sử dụng gỗ làm khuôn quấn . Khuôn quấn có dạng hình 5 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  H.5 III . CÁC KIỂU QUẤN DÂY : Sử dụng các kiểu dây quấn là : kiểu quấn một lớp (dây quấn hình trụ) , kiểu xoắn ốc liên tục (kiểu quấn bánh) , kiểu hình xoắn (kiểu quấn xoắn ốc) Tuỳ theo cấp công suất điện áp mà người ta sử dụng các kiểu quấn trên để quấn . 1. KIỂU QUẤN LỚP : 1.1 Kiểu Quấn Lớp Sử Dụng Dây Tiết Diện Hình Chữ Nhật : Sử dụng kiểu quấn này có thể quấn bằng một sợi dây hay ghép nhiều sợi Nếu dòng điện quá lớn thì ghép nhiều sợi . Người ta tránh ghép hướng kính vì theo chiều đó từ thông rò khác nhau gây nên tổn hao vì dòng điện xoáy khác nhau . Khi quấn một lượt thì gọi là quấn lớp đơn , quấn hai lượt gọi là quấn kép . Khi quấn kiểu này trước tiên bẽ đầu dây một góc 90 0 , ghim đầu dây lên khuôn quấn . Đặc điểm của dây quấn hình trụ là các vòng dây được quấn sát nhau . Giữa các lớp có đặt các thanh bakêlit để tạo rãnh dầu dọc trục . Để cho hai đầu dây quấn bằng phẳng dùng các tấm cacton bakêlit cắt chéo để độn . Các tấm này ngoài tác dụng san bằng chỗ khuyết cuộn dây còn có tác dụng giữ vòng dây không bung ra . Khi quấn xong tiến hành cắt và cuốn đầu dây ra cho vuông góc rồi băng đai lại cho chặt . Dùng băng vải buộc chặt bối dây theo chiều dọc và tháo cuộn dây ra khỏi máy quấn . GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  Dây quấn hình trụ một lớp Dây quấn hình trụ hai lớp GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  1.2 Kiểu Quấn Dây Lớp ( nhiều lớp ) Sử Dụng Dây Quấn Tròn : Bước chuẩn bị để quấn dây này tương tự như các loại dây quấn khác . Sau khi quấn và ghim đầu dây , đặt vòng cách điện ở đầu cuộn dây ta bắt đầu quấn . Vòng cách điện có chiều dài bằng đường kính dây dẫn có tác dụng cách điện , đề phòng phóng điện từ cuộn dây lên gông từ , chiều cao của biên từ 4 đến 5 cm . Ngoài tác dụng cách điện , vòng cách điện còn có tác dụng san bằng đầu cuộn dây và giữ vòng dây cuối cùng . Sau khi quấn xong một lớp đặt vòng cách điện đầu cuộn dây , đặt cách điện lớp và bắt đầu quấn lớp thứ hai theo chiều ngược lại . Vì cuộn dây có nhiều lớp do đó việc tản nhiệt gặp khó khăn , để khắc phục điều này người ta tạo ra các rãnh thông dầu dọc trục bằng cách đặt các thanh bakêlit theo cuộn dây . Đối với máy lớn người ta chia cuộn dây thành hai cuộn để tạo rãnh thông dầu ngang trục . Khi quấn kiểu hình trụ nhiều lớp sử dụng dây quấn tròn , người ta có thể sử dụng một sợi hay nhiều sợi chập lại để quấn , nhưng ít khi chập tới ba sợi . Khi dùng tới ba sợi cũng không cần đến hoán vị vì vị trí của nó phân bổ tương đối đều đặn . Việc rút dây ra làm đầu phân thế cũng dễ dàng không cần cắt hay hàn đầu dây . GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  Dây quấn hình trụ nhiều lới dây dẫn tròn GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  2. KIỂU QUẤN XOẮN ỐC LIÊN TỤC :( kiểu quấn bánh ) Thông thường khi quấn dây , người công nhân nhận được một phiếu công nghệ , trong đó ghi đầy đủ các số liệu của dây quấn như bản vẽ khai triễn và số liệu cần thiết như : kích thước dây , số vòng dây của mỗi bối , số bối của dây quấn , hướng quấn , số tấm cách điện . Dây quấn xoắn liên tục là loại dây quấn có nhiều bánh dây quấn liên tiếp từ một hoặc nhiều sợi dây dẫn chữ nhật chập lại . Hướng quấn dây vuông góc với trục quay . Mỗi bánh dây gồm nhiều vòng dây chiều cao bánh dây bằng chiều cao dây dẫn . Bánh thứ nhất cuốn từ ngoài vào trong đến bánh thứ hai lại quấn từ trong ra ngoài Số bánh dây này là số chẵn và phải đi từng đôi một . Như vậy bánh thứ nhất đầu dây vào nằm ngoài thì ở bánh cuối cùng dầu dây cũng ra nằm ở vòng ngoài . Trong trường hợp sử dụng nhiều dây chập , tối đa là bốn sợi , thì phải hoán vị . Giữa các bánh dây có rãnh dầu và đệm cách điện . Ưu điểm của cuộn dây là cường độ cơ học tốt , làm mát tốt Nhược điểm là khó quấn dây , chế tạo phức tạp Dây quấn này có thể cho bên cao áp và hạ áp , loại cuộn dây này chỉ sử dụng cho các loại máy biến áp có dung lượng lớn hơn 560KVA Sau đây là trình tự quấn dây kiểu xoắn ốc liên tục chỉ bằng một sợi dây : - Chuẩn bị khuôn quấn va các tấm gá trên thanh đệm dọc khuôn - Cắm đầu dây vào khuôn sau khi cho qua bộ phận nắn , ép , cho máy quay làm việc - Quấn sơ bộ bằng máy thứ nhất cho đủ số vòng theo bản vẽ , lúc này đầu dây vào nằm dưới - Uốn cong đầu dây trên lệch khỏi phương của nó bằng bề rộng của dây , bọc thêm cách điện nơi cuốn. Gạt tấm cách nơi uốn dây sau đó xả bánh dây ra và quấn lại bằng tay . Lúc này nơi cuốn cong nằm dưới và đầu dây vào nằm trên . Đẩy bánh dây vào vị trí theo yêu cầu ,dùng băng vải cột bánh dây đó để khỏi bung ra - Gạt tấm cách điện và bắt đầu quấn bánh thứ hai . Lúc này đầu dây quấn nằm dưới do đó ta chỉ cần quấn chồng lên cho đủ số vòng - Để quấn tiếp bánh thứ ba , uốn đầu dây giống như như lần uốn trước , tăng cường cách điện nơi uốn , gạt tấm cách điện vào , quấn tạm lên khuôn cho đúng số vòng . Khi đúng số vòng , tiếp tục uốn đầu dây , tăng cường cách điện , gạt tấm cách điện vào ngay chổ uốn , xả bánh dây và ghim đầu dây mới uốn xuống sát khuôn và dùng tay quấn lại . Lừa bánh GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  thứ ba vào sát tấm cách điện . Lúc này đầu dây nằm dưới dễ dàng cho việc quấn bánh thứ tư - Như vậy cứ bánh lẻ thì sau khi quấn tạm bằng máy , xả ra và quấn lại bằng tay . Mục đích là để đổi đầu dây dưới lên trên . Còn bánh chẵn thì chỉ quấn tiếp tục , không cần đổi vì đầu dây đã nằm ở dưới - Các bánh dây lại được chuyền vào sát vào bánh trước và tiến hành dồn chặt các vòng dây . Khi dồn chặt , kéo căng sợi dây và và dùng búa gổ vổ vào bối dây , dùng băng vải buộc chặt đầu dây . Tất cả các bối không quấn lại bằng tay kẹp dây cho chặt và quấn chặt luôn . Tất cả các chổ chuyển tiếp giữa các bối đều được uốn nhờ có dụng cụ quấn chuyên dùng và bọc tăng cường cách điện . Nếu số vòng dây của bối là số nguyên thì tất cả các chổ chuyển tiếp đều trùng nhau theo một đường thẳng dọc khuôn . Nếu số vòng dây của mỗi bánh không phải là số nguyên thì chổ chuyển tiếp giữa các bánh không trùng nhau . - Khi muốn ra đầu dây để điều chỉnh , người công nhân quấn đếm số vòng dây cần thiết mà tại đó phải ra dây . Sử dụng giấy nhám chà sạch chổ cần ra dây . Dùng lá đồng có tiết diện bằng tiết điện dây quấn móc vào dây quấn , dùng mỏ hàn chì hàn lại . Nơi ra dây phải cách điện kỹ , cặp hai miếng bìa cách điện hai bên lá đồng . Ngoài ra còn chắn thêm bìa cách giữa bánh ra dây và bánh không ra dây. - Sau khi quấn dây bối dây , tháo khỏi khuôn , sủ dụng gá kẹp bối dây lại đúng kích thước và chuẩn bị chuyển qua khâu sấy . Các tấm cách điện để ngăn cách các bối dây GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  Dây quấn xoắn ốc liên tục 3. KIỂU QUẤN HÌNH XOẮN : (kiểu xoắn ốc) Cuộn dây được quấn liên tục gồm nhiều sợi dây ghép song song với nhau thành một vành dây bẹt để quấn . Cách này dùng để quấn khi giảm số vòng dây và tăng cường tiết diện để dẫn dòng điện lớn , nên hay dùng cho cuộn GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  dây hạ thế . Dây quấn hình xoắn có hai loại : dây quấn xoắn mạch đơn và dây quấn hình xoắn mạch kép . Khi dòng điện quá lớn thì phải dùng cuộn dây quấn mạch kép hay còn gọi là cuộn dây quấn xoắn hai lượt . Giữa hai lượt là nêm kê . Ưu điểm của cuộn dây kiểu xoắn là cường độ cơ học tốt , tản nhiệt tốt . Tuy nhiên vì chiều dài của một vòng dây trong một vành dây không dài bằng nhau nên từ thông rò không đều nhau . điện kháng của các vòng dây không bằng nhau , cường độ điện phân bố không đều đặn làm tăng tổn hao phụ . Để khắc phục điều này người ta hoán vị các sợi dây Hoán vị các sợi dây khi quấn dây quấn hình xoắn mạch kép GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  Dây quấn hình xoắn mạch đơn Dây quấn hình xoắn mạch kép Sự tăng chiều cao của dây quấn Hoán vị các sợi dây trong dây hình xoắn một lớp khi hoán vị quấn hình xoắn mạch đơn GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  Sau đây là trình tự quấn dây kiểu xoắn mạch kép : - Chuẩn bị khuôn quấn , lồng ống lồng bối dây , trên ống lồng đặt các thanh thông dầu dọc trục có gá các miếng canh . - Uốn vuông góc đầu dây , bọc thêm cách điện , ghim đầu dây vào khuôn và cố định đầu dây bằng băng vải . Cho máy làm việc theo chiều quấn được yêu cầu trong bản vẽ . - Trong khi quấn sử dụng tấm cách để cách biệt các vòng dây quấn . - Khi quấn đến chổ cần hoán vị , người công nhân sử dụng dụng cụ bẻ dây để uốn đầu dây cần hoán vị . Phương hoán vị được mô tả bằng hình vẽ đã trình bày ở hình trên . Sợi dây ở trê mạch một được chuyển xuống thành nằm dưới cùng của mạch số hai . Số sợi dây chập là số chẵn , số lần hoán vị bằng số lần chập . - Khi quấn đủ số vòng theo bản vẽ , người công nhân đo chiều dài đầu dây ra vừa đủ và cắt . Tiến hành uốn đầu dây tương tự đầu dây vào . Tăng cường cách điện nơi uốn , ghim đầu đầu dây và cột bằng băng vải Đầu dây ra và đầu dây vào phải thẳng hàng theo phương dọc trục . - Quấn xong tháo khuôn , sử dụng gá ép ép bối dây lại cho đúng kích thước theo bản vẽ . Trong khi quấn dây , một công nhân có nhiệm vụ điều khiển máy quấn và quấn dây , một công nhân khác sử dụng búa gổ để điều chỉnh cho dây được thẳng sát và đều đặn . Sau khi thực hiện qui trình quấn dây trình quấn dây . Các bối dây được quấn theo kiểu xoắn ốc liên tục và kiểu xoắn ốc được chuyển qua công đoạn tẩm sấy trước khi lắp rắp . χ Qui trình tẩm sấy bối dây máy biến áp : 1. Chuẩn bị dung dịch tẩm sấy : Pha dung dịch tẩm là Phenolic , dung môi Alcohol Vệ sinh thùng tẩm sạch sẽ Dung dịch tẩm được pha trong thùng và có nắp đậy kín Nếu trong thùng tẩm còn dung dịch tẩm khác loại với loại cần pha cần phải lấy ra hết trước khi pha theo yêu cầu kỹ thuật . 2. Tẩm bối dây : Vệ sinh bối dây bằng khí nén GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  Nhúng toàn bộ bối dây vào dung dịch tẩm lần thứ nhất theo phương thẳng đứng , dung dịch phải ngập qua bối dây . Nhấc bối dây lên , sau đó trở lại lần thứ hai theo dõi mặt thoáng dung dịch tẩm không sủi bọt , sau đó nhấc bối dây ra ngoài . Bối dây sau khi lấy được đặt trên sàn lưới theo phương thẳng đứng . Phía dưới có đặt thùng thu hồi dung dịch tẩm chảy ra . Để khô tự nhiên khoảng 24 giờ . χ Qui trình sấy bối dây : Bối dây sau khi tẩm để khô tự nhiên trong 24 giờ chuyển qua khâu sấy Sắp đặt bối dây lên nền lò theo phương thẳng đứng Đẩy nền lò vào trong lò và đóng nắp lại .Vặn các tai bulông kín chắc chắn Gia nhiệt độ từ nhiệt độ môi trường lên 60 0c và giữ nhiệt độ 60 0c trong thời gian hai giờ Tăng nhiệt độ từ 60 0c lên 80 0c trong thời gian hai giờ . Tăng nhiệt độ từ 80 0c lên 100 0c và giữ nhiệt độ này trong 8 giờ Sau đó tắt điện lò sấy Nhiệt độ giảm xuống còn 60 0 c . Mở lò t ( 0c) 100 80 60 40 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 t (giờ) Giản đồ nhiệt của qui trình sấy bối dây GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  CHƯƠNG BA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ THÙNG CHƯƠNG 3 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ THÙNG I. NHIỆM VỤ CỦA VỎ THÙNG ĐỐI VỚI MÁY BIẾN ÁP : Vỏ máy biến áp là thùng hoặc tủ đựng máy biến áp . Có nhiệm vụ bảo vệ ruột máy đối với môi trường ngoài , đồng thời vỏ thùng cũng mang trên nó các chi tiết hoặc thiết bị dẫn dòng , tản nhiệt . Vỏ máy biến áp có các yêu cầu sau : - Có diện tích tản nhiệt lớn nhất có thể hoặc có khả năng thông gió cao nhất - Có độ bền cơ khí cao để đảm bảo khi nâng hạ , vận chuyển máy biến áp không bị biến dạng và kéo theo làm biến dạng các chi tiết ruột máy . Đối với máy biến áp dầu vỏ thùng phải kín . Vỏ thùng máy biến áp dầu cần phải có thêm các bộ cánh tản nhiệt . Để tăng cường diện tích tản nhiệt và tạo sự đối lưu của dầu trong thùng nhằm mục đích mang nhiệt ra phía ngoài . II. DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VỎ THÙNG MÁY BIẾN ÁP : Mỗi kiểu dáng thùng sẽ ưu điểm và nhược điểm của nó , đồng thời qui trình sản xuất ra chúng có nhiều khâu khác nhau . Hiện nay , người ta đưa vào sản xuất hai kiểu dáng vỏ thùng . Đó là kiểu thùng kiểu cánh xếp và kiểu thùng vuông (kiểu vỏ thùng cánh hàn lăn). Hai kiểu vỏ thùng này sử dụng cho máy biến áp ba pha . Đối với máy biến áp một pha vỏ thùng có dạng hình trụ , kích thước tuỳ theo công suất máy . 2.1 . KIỂU THÙNG CÁNH XẾP : Thùng cánh xếp là dạng thùng có thân được xếp thành nhiều cánh có tác dụng tản nhiệt . Vì có hình dạng như vậy mà thùng cánh xếp có những ưu điểm như dễ tự động hóa trong sản xuất , tiết kiệm vật tư so với kiểu thùng vuông . Tuy nhiên nó có khuyết điểm là kết cấu cơ khí kém do thùng cánh xếp được chế tạo từ tôn có chiều dày mỏng hơn chiều dày của tôn chế tạo thùng vuông . Thường người ta sử dụng thùng cánh xếp cho cở máy đến 750KVA . Còn đối máy có công suất lớn hơn phải dùng kiểu thùng vuông . Sơ đồ khối của dây chuyền sản xuất thùng cánh xếp GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  2.1.1 Gia Công Cánh Xếp : - Sử dụng cuộn tôn dày 1,2 ly , thường có khổ 1000mm hay 1250mm - Pha tôn thành băng tôn có khổ theo yêu cầu thiết kế , sau đó cuộn lại - Gá cuộn tôn lên dàn gá , sau đó đưa vào máy ép tôn cho ra cánh xếp - Dùng dụng cụ kẹp bóp miệng cách tôn xếp và hàn kín - Chu vi của thân thùng là hình chữ nhật , được ghép bởi hai lá xếp do đó mỗi cánh xếp phải được uốn vuông góc có chiều dài và chiều rộng đúng kích thước theo yêu cầu thiết kế . GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH Gia công thân trên Lắp rắp thân thùng Gia công cánh xếp Gia công thân dưới Vỏ máy Nắp máy Vệ sinh Sơn sấy Kho bảo quản Bình dầu phụï Ống phòng nổ LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  2.1.2 Gia Công Thân Trên : - Sử dụng tôn 4mm - Vạch dấu , đưa lên máy cắt , cắt thành các tấm có kích thước theo têu cầu - Hàn kết nối thành thân trên - Gia công vành xung quanh miệng vỏ thùng . Sử dụng tôn 8mm , trên vành khoan lỗ sao trùng với lổ khoan trên nắp máy để bắt bu lông xiết nắp . Thông thường vành miệng thùng được gia công cùng với nắp máy . - Hàn vành thùng vào thân trên , vành được hàn thấp hơn miệng thùng 2mm . Mục đích để có độ gờ tránh trường hợp ron nắp máy chạy vào trong 2.1.3 Gia Công Thân Dưới : - Sử dụng tôn 4mm - Vạch dấu , đưa lên máy cắt , cắt thành tấm có kích thước theo yêu cầu - Gia công đáy máy , sử dụng tôn 6 mm - Khoa các lổ xả dầu và lổ lấy mẩu dầu - Hàn chốt định vị ở đáy thùng - Hàn lắp rắp thân dưới GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  2.1.4 Lắp Rắp Thân Thùng : - Các bán thành phẩm từ khâu công cánh xếp , gia công thân trên , gia công thân dưới được chuyển đến khâu lắp rắp thân thùng . - Lần lượt đưa thân trên , cánh xếp và thân dưới lên gá có thể quay tròn ,cố định trên dàn gá và tiến hành hàn kín . - Hàn cố định các chi tiết phụ như bát gắn nhẵn máy . 2.1.5 Gia Công Nắo Máy : - Sử dụng tôn từ 6 ÷ 8mm - Vạch dấu , cắt thành tấm tôn theo kích thước yêu cầu - Dập các lổ bắt sứ , lổ gắn bình dầu phụ , lổ gắn ống phòng nổ - Khoan lổ bắt núm bộ điều chỉnh - Khoan lổ bắt vào thùng 2.1.6 Gia Công Bình Dầu Phụ : - Sử dụng tôn 1,2mm làm thân bình dầu phụ - Đưa vào máy lốc cho tròn - Hàn kín đường sinh - Gia công mặt kính , lưu ý mặt bích bên có ống chỉ thị nhìn dầu , sử dụng tôn 4mm , vì khi thử kín áp suất cao . Nếu mặt bích sử dụng tôn mỏng sẽ làm biến dạng gây bể ống thuỷ tinh nhìn dầu - Gia công các van - Gia công các lổ .Lổ gắn bầu hút ẩm , lổ gắn ống thuỷ tinh nhìn dầu GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  2.1.8 Lắp Rắp Vỏ Máy : - Các bán thành phẩm từ các khâu trước được chuyển lại khâu lắp rắp vỏ máy - Sử dụng ron lắp rắp các bán thành phẩm lại thành vỏ máy - Các lổ trên nắp máy cũng được làm kín bằng các miếng sắt - Tiến hành bơm khí nén đến 0,5 At để thử kín . Sử dụng nước xà phòng tẩm toàn bộ vỏ thùng và quan sát xem có bị xì không . Nếu đặt , xà hơi và chuyển qua khâu vệ sinh 2.1.9 Vệ Sinh Vỏ Máy : - Vỏ máy sau khi thử kín đạt yêu cầu , thì được làm vệ sinh bằng phương pháp phun cát . Ở dây cát là những viên sắt nhỏ như cát được chứa throng bầu đựng cát . Bầu cát được nối hệ thống khí nén . Khi máy hoạt động khí nén sẽ thổi bột sắt qua ống cầm tay do công nhân điều khiển . Khi làm công việc này công nhân phải được trang bị bảo hộ toàn thân . Người công nhân sẽ phun cát vệ sinh máy bên trong và bên ngoài vỏ thùng . Sau khi vệ sinh xong vỏ máy sẽ được chuyển qua khâu sơn sấy 2.1.10 Sơn - Sấy : Vỏ máy sau khi vệ sinh xong , chuyển qua khâu sơn , giai đoạn này vỏ máy chỉ được sơn gôm lắc phía bên trong vỏ thùng . Đổ gôm lắc vào thùng và xoay đều cho gôm lắc bám vào toàn bộ diện tích bên trong vỏ máy . Gôm lắc có nhiệm vụ chống rỉ sét bên trong vỏ thùng , gôm lắc có tính năng không tan trong dầu nên được sử dụng để sơn bên trong . Sau khi sơn gôm lắc xong để khô tự nhiên trong vòng hai giờ . Sau đó chuyển qua sấy Qui trình sấy vỏ thùng : - Sắp xếp vỏ thùng ngăn nắp vào lò sấy - Đóng cửa lò - Mở điện , nhiệt độ tăng dần từ nhiệt độ môi trường lên 60 0c , giữ nhiệt độ này trong hai giờ - Tăng nhiệt độ từ 60 0c lên đến 100 0 c và giữ nhiệt độ này throng khoảng 6 giờ - Ngắt điện - Mở lò Sơn bên ngoài vỏ thùng : GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TRẦN MINH CHÁNH LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP Chỉnh sủa bởi: nguyenvanbientbd47@gmail.com  Sau khi sấy xong ,vỏ máy chuyển qua khâu sơn bên ngoài . Mục dích sơn là để chống sét rỉ và mỹ quan Yêu cầu sơn phải đều , không có bọng khí , màu sơn sáng để bức xạ nhiệt chất lượng sơn tốt có thể chịu nắng , mưa ,môi trường bên ngoài Sau khi sơn để khô tự nhiên . 2.2 Kiểu Thùng Vuông : Kiểu thùng vuông là loại thùng có thân ghép từ những lá tôn hàn lại có chu vi hình vuông , bộ tản nhiệt gắn trên thân thùng . Bộ tản nhiệt được gia công bằng cách hàn lăn . Kiểu thùng vuông có kết cấu cơ khí tốt , thường được gia công từ những tấm tôn dày , do đó kiểu thùng này sử dụng cho máy biến áp có công suất lớn . Hơn nư