MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN . i
MỤC LỤC . ii
DANH SÁCH HÌNH VÀ BẢNG . v
PHẦN I GIỚI THIỆU CÔNG TY . 1
1.1 Lịch sửhình thành . 1
1.2 Quy mô doanh nghiệp . 2
1.3 Sơ đồcông ty .3
1.4 Hệthống quản lí chất lượng . 3
1.4.1 Yêu cầu chung . 3
1.4.2 Các quy tắc trong QMS . 3
1.4.3 Mục tiêu chất lượng năm 2008 . 4
PHẦN II NỘI DUNG . 5
CHƯƠNG I SƠLƯỢC VỀBIA . 5
1.1 Lịch sửvềbia . 5
1.2 Qui trình sản xuất bia . 5
CHƯƠNG II NGUYÊN LIỆU DÙNG TRONG SẢN XUẤT BIA . 7
2.1 Malt đại mạch . 7
2.1.1 Đại mạch . 7
2.1.2 Malt đại mạch . 10
2.2 Houblon (Humulus lupulus) . 14
2.2.1 Chất đắng . 15
2.2.2 Tinh dầu thơm: . 17
2.3 Nước . 18
2.3.1 Thành phần hóa học của nước . 18
2.3.2 Độcứng và pH trong nước . 18
2.3.3 Ảnh hưởng của một sốion trong nước đến chất lượng bia . 19
2.3.4 Phương pháp xửlí nước : . 21
2.3.5 Tiêu chuẩn đánh giá nước nấu bia: . 21
2.4 Nấm men . 23
2.4.1 Chủng nấm men . 23
2.4.2 Nguồn nấm men tinh khiết . 23
2.4.3 Bảo quản nấm men tinh khiết . 23
2.4.4 Nhân giống nấm men thuần khiết . 24
2.5 Thếliệu .25
2.6 Phụgia . 25
CHƯƠNG III SẢN XUẤT DỊCH ĐƯỜNG LÊN MEN . 27
3.1 Tiếp nhận nguyên liệu và tồn trữ. 27
3.2 Nghiền nguyên liệu . 27
3.2.1 Mục đích .27
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệthực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
iii
3.2.2 Mức độnghiền nguyên liệu . 27
3.3 Đường hóa nguyên liệu . 29
3.3.1 Mục đích của quá trình đường hóa . 29
3.3.2 Hệenzyme amylase trong quá trình thủy phân . 29
3.3.3 Sựthủy phân tinh bột . 31
3.3.4 Sựthủy phân protein . 32
3.3.5 Các quá trình khác . 33
3.3.6 Các quá trình enzyme khác .34
3.3.7 Phương pháp nấu có thếliệu: . 34
3.3.8 Ảnh hưởng của nhiệt độvà pH đến quá trình nấu . 36
3.3.8 Kiểm tra sựthủy phân của tinh bột . 39
3.3.9 Thành phần của dịch đường sau đường hóa .39
3.4 Lọc dịch đường và rửa bả. 39
3.4.1 Phương pháp lọc . 40
3.4.2 Bã hèm . 40
CHƯƠNG 4 ĐUN SÔI DỊCH ĐƯỜNG VỚI HOUBLON . 41
4.1 Sự ổn định thành phần dịch đường . 41
4.1.1 Vềmặt sinh học . 41
4.1.2 Vềmặt sinh hóa . 41
4.1.3 Ổn định keo . 41
4.2 Sựgia tăng cường độmàu . 42
4.3 Ảnh hưởng của DMS (dimethylsulfite) . 42
4.4 Ảnh hưởng của Zn trong dịch đường . 42
4.5 Quá trình hòa tan các thành phần của hoa houblon . 43
4.5.1 Hòa tan các chất đắng . 43
4.5.2 Thời gian và cường độ đun sôi . 45
4.5.3 Ảnh hưởng của pH . 45
4.5.4 Sựkết tủa isohumulon . 45
4.5.5 Hòa tan polyphenol . 45
4.6 Hướng dẫn đun sôi dịch đường . 46
CHƯƠNG 5 LẮNG CẶN VÀ LÀM LẠNH DỊCH ĐƯỜNG . 48
5.1 Lắng cặn . 48
5.2 Làm lạnh dịch đường . 49
5.3 Kiểm tra chất lượng dịch đường: . 50
CHƯƠNG 6 LÊN MEN . 54
6.1 Lên men chính . 54
6.2 Lên men phụ. 55
6.2.1 Các giai đoạn của quá trình lên men phụ. 55
6.2.2 Quá trình loại bỏcác sản phẩm phụ. 55
6.2.3 Chỉtiêu bia sau lên men phụ. 58
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệthực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
iv
6.3 Các yếu tố ảnh hưởng trong quá trình lên men . 59
6.3.1 Thành phần của dịch đường . 59
6.3.2 Nhiệt độlên men . 59
6.3.3 Nấm men . 59
6.4 Các phản ứng và biến đổi khác . 59
6.4.1 Sựthay đổi trong thành phần hợp chất chứa nitrogen . 59
6.4.2 Sựlàm giảm pH . 60
6.4.3 Những thay đổi trong tính chất oxy hóa của bia . 61
6.4.4 Độmàu của bia . 61
6.4.5 Kết tủa các chất gây đắng và polyphenol . 61
6.4.6 Hàm lượng CO
2
trong bia . 62
6.4.7 Việc lắng trong và làm ổn định keo của bia . 62
CHƯƠNG 7 LỌC BIA . 63
7.1 Lọc trong . 63
7.2 Lọc hấp phụ. 63
7.3 Lọc an toàn . 63
7.4 Pha bia . 63
7.5 Tank chứa bia trong BBT . 64
CHƯƠNG 8 BIA THÀNH PHẨM . 65
8.1 Rửa chai . 65
8.2 Chiết chai . 66
8.3 Thanh trùng . 66
8.4 Dán nhãn . 66
8.5 Chỉtiêu chất lượng bia chai: . 67
CHƯƠNG 9 THIẾT BỊCHÍNH . 68
9.1 Thiết bịkhu nấu . 68
9.1.1 Hệthống nghiền . 68
9.1.2 Nồi gạo . 69
9.1.3 Nồi malt . 70
9.1.4 Máy lọc hèm . 71
9.1.5 Nồi đun sôi .72
9.1.6 Hệthống lắng và làm lạnh nước nha . 73
9.2 Thiết bịkhu lên men. 75
9.2.1 Tank lên men . 75
9.2.2 Máy lọc KG . 77
9.2.3 Máy lọc FOM . 77
9.2.4 Máy lọc securox . 78
PHẦN III KẾT LUẬN . 79
TÀI LIỆU THAM KHẢO . 80
87 trang |
Chia sẻ: lynhelie | Lượt xem: 1441 | Lượt tải: 5
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Luận văn Công ty cổ phần bia Sài Gòn - Miền Tây (WSB), để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
protein có phân tử
lượng cao và một số chất hỗn hợp khác, khi nấu xong sẽ được giữ lại trong bã
hèm.
Về mặt hiệu quả kinh tế: người ta cố gắng chuyển về dạng chất hòa tan càng
nhiều càng tốt. Điều này được thể hiện qua việc tính toán hiệu suất thu hồi và kết
quả của phân tích bã hèm sau khi lọc. Tuy nhiên, không phải chỉ riêng về sản
lượng mà ta cũng phải quan tâm về chất lượng, có những thành phần cần hạn chế
càng ít càng tốt (như tannin trong vỏ trấu), trái lại có những thành phần khác như:
đường hay sản phẩm thủy phân của protein phải đặc biệt quan tâm.
3.3.2 Hệ enzyme amylase trong quá trình thủy phân
Sự phân cắt tinh bột thành các sản phẩm cấp thấp phân tử là kết quả của quá trình
tác động của hệ enzyme amylase, bao gồm α-amylase, β-amylase và γ-amylase.
a. α-amylase
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
30
α-amylase trong malt có nhiệt độ tối thích là 72 -76oC, pH tối thích 5,3 – 5,8,
kém bền trong môi trường acid, hoạt hóa bởi Ca2+, kìm hãm bởi Cu2+, Hg2+, vô
hoạt ở 80oC. Tác động lên mạch amylose và amylopectin của tinh bột và bẻ gãy
các mối liên kết α - 1,4 glucoside. Sau một thời gian ngắn, toàn bộ mạch amylose
và mạch chính của amylopectin bị cắt nhỏ thành từng mảnh có năm hoặc sáu gốc
glucoside. Nhờ có quá trình này, độ nhớt của dịch cháo giảm đi một cách nhanh
chóng và màu xanh với iod cũng mất. Tiếp theo của quá trình thủy phân là tinh
bột bị phân cắt thành chủ yếu là dextrin, một lượng ít glucose và maltose.
b. β-amylase
Enzyme β-amylase nhiệt độ tối thích 65oC, pH tối thích 5,1, vô hoạt ở 70oC, bền
khi không có Ca2+, kìm hãm bởi Cu2+, Hg2+. Cắt hai gốc glucoside trên toàn
mạch của amylose và mạch nhánh của amylopectin để tạo thành đường maltose.
Enzyme này không vượt qua được liên kết α -1,6 glucoside chúng dừng tác động
trước điểm rẽ của mạch nhánh amylopectin. Tác động của enzyme này trên mạch
amylose bắt đầu từ phía cực kín, còn trên mạch amylopectin từ phía ngoài của
mạch nhánh đi vào. Sản phẩm tạo thành do tác động phân cắt của β-amylase là
đường maltose.
c. Sự tác động đồng thời của α - và β-amylase lên tinh bột
Hai enzyme cùng phân cắt một mảnh cơ chất ở những vị trí liên kết khác nhau.
Sản phẩm phân cắt của enzyme này là cơ chất của enzyme kia. Sự đồng tác động
của các enzyme lên cơ chất bao giờ cũng đem lại hiệu quả cao hơn so với sự tác
động riêng rẽ.
d. γ-amylase
Chỉ tồn tại một lượng nhỏ trong malt, nhiệt độ tối thích 50oC, pH tối thích 3,5 –
5,5, kìm hãm bởi Cu2+, Hg2+. Cắt liên kết α - 1,4 glucoside, α - 1,6 glucoside từ
ngoài vào mỗi lần cắt một gốc glucoside tạo thành sản phẩm là đường glucose.
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
31
3.3.3 Sự thủy phân tinh bột
Sự thủy phân tinh bột được tiến hành thành 3 giai đoạn:
Hồ hóa → dịch hóa → đường hóa
a. Hồ hóa
Tinh bột không hòa tan trong nước lã, không hòa tan trong dung môi hữu cơ
trung tính. Khi ở trong nước lã bình thường, chúng hút nước và trương nở ra. Vì
thế khi gia nhiệt thể tích của khối bột tăng lên, các hạt tinh bột bị nén chặt, sau
cùng chúng bị vỡ ra và tạo thành một dung dịch nhớt. Độ nhớt của dung dịch phụ
thuộc vào lượng nước pha vào và tùy theo cấu trúc của từng loại tinh bột. Ví dụ:
tinh bột gạo trương nở hơn tinh bột malt.
Quá trình này gọi là sự hồ hóa, sự hồ hóa tinh bột có thể xảy ra ở các nhiệt độ
khác nhau tùy theo nguồn gốc của chúng, người ta gọi nhiệt độ hồ hóa là nhiệt độ
ở đó dung dịch keo đạt độ nhớt lớn nhất. Đối với bột gạo 80 - 85oC, ngô 75 -
78oC. Hồ hóa có ý nghĩa rất quan trọng trong quá trình công nghệ sau này, vì tinh
bột được hồ hóa sẽ đường hóa nhanh hơn.
Hồ hóa có nghĩa là làm trương nở và phá vỡ các hạt tinh bột trong dịch hồ nóng,
nhờ vậy các men amylase sẽ dễ tác dụng hơn là tinh bột chưa hồ hóa.
b. Dịch hóa
Dưới tác dụng của α - amylase các chuỗi dài amylose và amylopectin sẽ bị nhanh
chóng cắt đứt thành những chuỗi nhỏ hơn, vì thế nên độ nhớt trong mẽ nấu giảm
rất nhanh. β - amylase chỉ có thể cắt từ từ vào cuối mạch của amylose và cuối
mạch nhánh của amylopectin và cứ cắt 2 gốc một như vậy.
Dịch hóa có nghĩa làm giảm độ nhớt trong dung dịch tinh bột đã hồ hóa bởi α -
amylase.
c. Đường hóa
α - amylase tuần tự phân cắt các chuỗi của amylose và amylopectin thành dextrin
có từ 7 - 12 gốc glucose còn lại, β - amylase tách 2 gốc từ đuôi còn lại của α -
amylase đã cắt, để hình thành các chuỗi nhỏ hơn, các loại đường khác như
maltotriose và glucose có độ dài của chuỗi khác nhau cũng được hình thành.
Đường hóa tinh bột phải kiểm tra, bởi vì những tinh bột và dextrin chưa phân cắt
sẽ là nguyên nhân gây đục cho bia.
Mức độ đường hóa của tinh bột được kiểm tra bằng dung dịch 0,02N iodine
(dung dịch iodine và potassium iodine trong cồn), việc kiểm tra phải được thực
hiện trên mẫu đã ngâm lạnh.
Khi thử với iodine với tinh bột thì màu cho ra sẽ phụ thuộc vào chiều dài của
chuỗi, cụ thể là phụ thuộc vào các gốc của glucose:
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
32
• Nếu số gốc của glucose trên 60 thì cho ra màu xanh hay màu tím
(amylodextrin).
• Nếu từ 40 - 50 thì cho ra màu đỏ cà phê (erytrodextrin).
• Nếu dưới 40 thì không bắt màu (axtrodextrin hay maltodextrin).
Tóm lại: đường hóa có nghĩa là sự thủy phân hoàn chỉnh các tinh bột ra maltose
và dextrin bởi các hệ enzyme amylase. Sử dụng iodine để kiểm tra xem mức độ
hoàn chỉnh của quá trình.
Sản phẩm của sự thủy phân tinh bột trong quá trình nấu phải phù hợp với khả
năng lên men của nấm men từng loại bia:
• Dextrin: không len men
• Maltotriose: phù hợp cho giống men nổi, nó thường chiếm khoảng 2%
trong dịch đường
• Maltose: lên men dễ dàng và nhanh chóng bởi nấm men, thường chiếm
khoảng 59%
• Glucose: là đường được lên men trước nhất thường chiếm khoảng 14%
• Sucrose: 6%
• Fructose
Thành phần quan trọng nhất của bia là cồn được sinh ra trong quá trình lên men
từ dịch đường và được thể hiện qua độ lên men của dịch đường. Tinh bột phải
được thủy phân thành đường maltose và dextrin, sự thủy phân phải toàn diện,
không phản ứng bắt màu với iodine - sự thủy phân toàn diện rất cần thiết cho
hiệu quả kinh tế, ngược lại các tinh bột còn sót sẽ gây đục bia sau này.
Người ta phân biệt độ lên men dịch đường như sau:
• Độ lên men biểu kiến: được đo khi bia còn giữ nguyên cồn.
• Độ lên men thực sự: được đo sau khi tách cồn và được quy về trọng lượng
nguyên thủy.
• Độ lên men triệt để: là độ lên men biểu kiến tối đa đạt được sau khi lên men
hoàn toàn các đường có thể lên men được. Thông thường các loại bia vàng độ lên
men triệt để khoảng 80%.
3.3.4 Sự thủy phân protein
Mặc dù lượng protein và các sản phẩm thủy phân của chúng chỉ chiếm một lượng
rất bé trong dịch đường (5 - 6%) nhưng chúng giữ vai trò rất quan trọng, tham gia
trực tiếp vào sự hình thành chất lượng bia. Các phân tử protein có phân tử lượng
thấp (amino acid và peptid) là nguồn thức ăn chính của nấm men. Các protein có
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
33
phân tử lượng trung bình (albumose, pepton, polypeptid) tham gia vào việc tạo
bọt, gây cho bia có khả năng tạo bọt lâu, còn các protein có phân tử lượng cao
thường là nguyên nhân gây đục bia.
Sự thủy phân protein gồm 2 giai đoạn:
- Ở giai đoạn khi nảy mầm, do nhiệt độ thấp nên sự thủy phân sâu xa hơn và tạo
nhiều protein bậc thấp (peptid bậc thấp và amino acid).
- Ở giai đoạn đường hóa tạo nhiều protein bậc trung (albumose, pepton, peptid
bậc cao) một phần protein hòa tan sau khi đường hóa hoặc những quá trình về
sau như đun sôi với hoa houblon, làm nguội... chúng sẽ bị kết tủa và bị thải bỏ.
Phần khác còn lại trong dịch đường là các protein chịu nhiệt, phần lớn chúng tồn
tại trong dịch đường ở dạng hòa tan sau khi đun sôi ở nhiệt độ cao, đây chính là
protein hòa tan bền vững nhất.
Hoạt động thủy phân protein xảy ra hữu hiệu nhất là ở 45 - 55oC, ở điểm nghỉ
45oC sẽ thu được nhiều sản phẩm phân tử lượng thấp, ở 55oC sẽ thu được nhiều
chất có phân tử lượng cao. Nấm men tiêu thụ ít nhất từ 10 - 14 mg α - amino
nitrogen / 100 ml dịch đường, nếu điều kiện trên không được đảm bảo thì:
- Nấm men tăng trưởng yếu
- Quá trình lên men chính và phụ chậm lại
- Mùi bia chưa chín bị giữ lại trong bia
Vì vậy việc cung cấp đầy đủ lượng α-amino acid cho nấm men để đảm bảoquá
trình trao đổi chất rất là cần thiết. Dịch đường chế biến từ các loại malt có độ
phân giải bình thường luôn có đủ lượng α-amino acid cần thiết. pH cũng làm ảnh
hưởng quá trình thủy phân protein, ở pH = 5 khối lượng các chất có nitrogen hòa
tan kể cả amino acid, peptide, peptone và albumose sẽ tăng lên.
3.3.5 Các quá trình khác
- Một phần các chất phosphate hữu cơ không hòa tan, tiếp tục hòa tan bởi men
phosphatase, các men này cần thiết cho quá trình lên men cồn. Chúng phản ứng
với các muối tạo nên độ cứng của nước, góp phần làm thay đổi pH và hệ đệm của
dịch đường.
- Trong quá trình nấu, nếu ta tăng thêm nhiệt độ và kéo dài thời gian, các tanin và
anthocyanogen được hòa tan từ vỏ trấu và từ nội nhũ tăng thêm. Quá trình này
cần được kiểm tra và điều chỉnh trong phạm vi giới hạn của mẽ nấu. Các tanin có
phân tử lượng cao và anthocyanogen giữ vai trò thiết yếu trong việc tạo đục bia,
gây ảnh hưởng bất lợi cho vị bia, chúng kết hợp với protein phân tử lượng cao và
kết tủa.. Các tanin có phân tử lượng thấp có phạm vi hoạt động yếu hơn nếu quá
trình nấu ngăn chặn được sự xâm nhập của oxy.
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
34
3.3.6 Các quá trình enzyme khác
a. Thủy phân fitin
Trong các hợp chất hữu cơ chứa phospho thì fitin là cấu tử chiếm nhiều nhất về
khối lượng và có ý nghĩa hơn cả trong công nghệ sản xuất bia. Ở giai đoạn ươm
mầm, fitin đã bị thủy phân cục bộ nhưng với tốc độ bé. Đến giai đoạn đường hóa
quá trình này mới xảy ra với tốc độ tối đa dưới sự xúc tác của enzyme fitase, xúc
tác phân cắt acid phosphoric khỏi phân tử amylopectin. Nhiệt độ tối ưu của
enzyme này là 45 – 50oC, pH tối thích 5,2 – 5,3.
Sự thủy phân fitin và những hợp chất hữu cơ khác chứa phospho và kèm theo đó
là sự giải phóng acid phosphoric đã làm cho độ chua định phân và tính đệm của
dịch cháo tăng lên. Điều này rất có ý nghĩa trong công nghệ sản xuất dịch đường,
vì sự tăng độ chua của dịch cháo luôn kèm theo sự tăng hiệu suất đường hóa và
nhiều ảnh hưởng dương tính đến dịch đường thu được.
b. Thủy phân hemicellulose
Sự thủy phân hemicellulose mang hai ý nghĩa: thứ nhất là cung cấp bổ sung chất
hòa tan cho dịch đường, thứ hai là phá bỏ hàng rào chắn tạo điều kiện cho các
enzyme còn lại hoạt động. Tham gia thủy phân hemicellulose là nhóm enzyme
sitase, nhiệt độ tối ưu là 45oC, pH là 5,0.
Ở giai đoạn đường hóa các hợp chất cao phân tử khác cũng bị thủy phân bởi các
enzyme tương ứng.
3.3.7 Phương pháp nấu có thế liệu:
Bảng 9 Nguyên liệu cho mẻ nấu
Nguyên liệu Đơn
vị
Số
lượng
Thời điểm cho
vào nồi Ghi chú
Nồi
gạo
Nồi
malt
Gạo
kg
310
Pha 900ml nước + 100ml
H2SO4 → 1(l) tương
đương 120ml dung dịch
acid đủ pha loãng 10 lần
H2SO4 đậm đặc
Malt Úc
ml
kg
22
940
Ngay sau khi
xuống bột gạo
CaCl2
g
1200
Ngay khi xuống
bột malt
Acid lactic cho vào
nồi malt
ml
400
Ngay khi xuống
bột malt
Cho pH nồi malt giai
đoạn 65oC tương đương
5,6
Nguồn: Tài liệu quản lí chất lượng công ty bia Sài Gòn
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
35
Biểu đồ nấu
Bảng 10 Thông số vận hành mẻ nấu
Thông số
Nhiệt
độ
(oC)
Thể
tích
(hl)
Thời gian (phút)
Ghi chú Giới hạn
cho phép
Quy
định
Hòa bột lót 30 3
Hòa bột gạo 30 6,
100hl/h
Hòa bột malt 50±1 18 – 19 Tinh chỉnh thể tích nước sao cho sau
khi hội cháo:
Nhiệt độ malt đạt được 64 – 68oC
Mức lỏng trong nồi malt không chạm
đầu dò trên (nếu không sẽ không mở
được van hơi để gia nhiệt nồi malt)
Hạ nhiệt nồi
gạo trước khi
hội cháo
30 4 – 5
Nồi gạo: giai
đoạn 72oC(1)
83oC
72oC(2)
sôi
72±1
83±1
72±1
>100
1– 2
15 – 25
2 – 6
15 – 30
15 – 30
20
5
20
15
Cho nước, chờ 4 phút (nhiệt
độ < 77oC) rồi mới bơm malt
lót
Nồi malt
20’
Thời gian
15’
β - amylase
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Xuống gạo
Xuống malt
20’
5’ 20’
10’
20’
Nhiệt độ
α- amylase
α- amylase
Proteinase γ-
amylase
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
36
50oC
65oC
75oC
50±1
65±1
75±1
10 – 15
15 – 35
15 – 25
10
20
20
Khi giữ nhiệt độ 75oC cho
được 10 – 15 phút, đo tinh
bột sót
Thể tích nước
cốt dự kiến 28
Sau khi kết thúc giai đoạn Pre-
compression
Tinh chỉnh cho Plato nước rửa bã cuối
nhỏ hơn 1,5oP
Cài đặt nước rửa bã sao cho tổng thể
tích nước nha sau lọc khoảng 65 – 70
hl
Cài đặt nước
rửa bã
32,
36hl/h
Thể tích nước
nha trước đun
sôi
75–78
Nguồn: Tài liệu quản lí chất lượng công ty bia Sài Gòn
3.3.8 Ảnh hưởng của nhiệt độ và pH đến quá trình nấu
a. Ảnh hưởng của nhiệt độ
Nhiệt độ thủy phân là yếu tố quyết định cường độ và chiều hướng tiến triển của
quá trình enzyme. Trong khoảng có ý nghĩa công nghệ, nếu nhiệt độ thủy phân
tăng thì khả năng phản ứng của các phân tử cơ chất cũng tăng.
Mối liên quan giữa hằng số tốc độ phản ứng và nhiệt độ được thể hiện qua
phương trình Arrhennius:
2
ln
RTdT
Kd µ
=
Trong đó K – hằng số của tốc độ phản ứng
R – hằng số khí vạn năng, R = 8,3134 KJ/Kmol.oK
T – nhiệt độ tuyệt đối, oK
µ - năng lượng hoạt hóa, KJ.Kmol-1
Đại lượng đặc trưng cho ảnh hưởng của nhiệt độ đến tốc độ phản ứng hóa học
cũng như phản ứng của enzyme là hệ số nhiệt trung bình, ký hiệu Q10.
Hệ số nhiệt trung bình Q10 là tỷ số giữa các hằng số tốc độ tại các điểm nhiệt độ
t(oC) và (t + 10)(oC):
t
t
K
KQ 1010 +=
Ở nhiệt độ bình thường nếu Q10 càng lớn thì phản ứng càng khó xảy ra. Thông
thường Q10 của phản ứng enzyme nằm trong khoảng từ 1 – 2.
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
37
Bảng 11 Q10 ở các vùng nhiệt độ của phản ứng enzyme
Vùng nhiệt độ (oC) Q10
25 – 35 1,67
35 – 45 1,35
40 – 50 1,3
45 – 55 0,9
50 – 60 0,58
Nguồn: Tài liệu quản lí chất lượng công ty bia Sài Gòn
Nếu Q10 > 1, tốc độ phản ứng tăng khi nhiệt độ tăng còn nếu Q10 < 1 thì khi nhiệt
độ tăng tốc độ phản ứng lại giảm. Nếu Q10 = 1 thì tốc độ phản ứng là một hằng
số.
Nhiệt độ hoặc vùng nhiệt độ mà tại đó enzyme thể hiện hoạt lực tối đa, phản ứng
xúc tác đạt tốc độ cao nhất gọi là nhiệt độ hoặc vùng nhiệt độ tối ưu. Mỗi một
enzyme đều có nhiệt độ hoặc vùng nhiệt độ tối ưu riêng, tại đó nó sẽ xúc tác phản
ứng với cường độ mạnh nhất.
Việc điều chỉnh nhiệt độ của dịch cháo cho phù hợp với nhiệt độ tối ưu của từng
enzyme riêng biệt và khi đạt đến nhiệt độ tối ưu cần duy trì ở nhiệt độ đó một
thời gian để enzyme đó xúc tác quá trình thủy phân, có như vậy quá trình phân
cắt các hợp chất cao phân tử mới triệt để, hiệu suất thu hồi chất chiết mới cao.
Thuật ngữ chuyên môn gọi là “nghỉ enzyme”, tên gọi của giai đoạn “nghỉ” được
đặt theo tên enzyme tương ứng với điểm nghỉ, hoặc tên cơ chất bị phân cắt hoặc
tên của mục đích. Ví dụ, ở nhiệt độ 48 – 52oC vùng tối ưu của protease thì thời
gian nghỉ ở đây được gọi là “nghỉ protease” hoặc “nghỉ đạm hóa”.
Bảng 12 Ảnh hưởng của nhiệt độ đường hóa đến hàm lượng đường và dextrin tạo
thành
Nhiệt độ đường
hóa, oC
Thành phần chất chiết, % tổng glucid Tỷ số
đường :dextrin Đường theo maltose Dextrin
62,5
65,0
78,64
70,28
21,36
29,72
1 :0,27
1 :0,42
70,9 62,72 37,28 1 :0,59
75,0 59,93 40,07 1 :0,67
Nguồn: Tài liệu quản lí chất lượng công ty bia Sài Gòn
b. Ảnh hưởng của pH
Độ chua tác dụng (pH) của dịch cháo là yếu tố khá mạnh ảnh hưởng đến động
lực học của quá trình thủy phân và đường hóa. Yếu tố này ảnh hưởng khá rõ rệt
đến phản ứng enzyme vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ ion hóa cơ chất,
enzyme và ảnh hưởng đến độ bền protein của enzyme. Đa số các enzyme bền
trong giới hạn pH giữa 5 và 9. Độ bền của chúng có thể tăng lên khi trong môi
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
38
trường có sự hiện diện của cơ chất, Co-enzyme hoặc Ca2+. pH của môi trường
mà tại đó enzyme thể hiện hoạt lực cao nhất của mình gọi là pH tối ưu, các
enzyme khác nhau có pH tối ưu khác nhau.
Bình thường thì độ chua tác dụng của dịch cháo malt là thấp hơn (pH cao hơn) độ
chua tối ưu của các enzyme, nó dao động trong khoảng pH = 6,0 – 6,5, Nếu trong
quá trình sản xuất ta lại sử dụng nước cứng cacbonat thì độ chua tác dụng của
dịch cháo lại còn giảm nữa. Độ chua tác dụng của môi trường thấp sẽ gây ảnh
hưởng bất lợi cho tiến trình phản ứng enzyme, dẫn đến cơ chất bị phân cắt không
triệt để, hiệu suất thu hồi chất hòa tan thấp, khó lọc bã, dịch đường đục, bia thành
phẩm có độ bền keo kém, hương và vị không hài hòa, không đặc trưng. Để khắc
phục tình trạng này phải có biện pháp tích cực để ngăn chặn sự giảm độ chua
hoặc phải tăng cường nó bằng biện pháp nhân tạo. Những giải pháp đó có thể là:
- Làm mềm nước trước lúc sử dụng
- Tăng độ chua của dịch cháo bằng cách bổ sung acid lactic.
Độ chua tác dụng của dịch cháo malt là một đại lượng khá bền vững. Nguyên
nhân của đặc điểm này là do tính đệm của nó khá lớn do hệ thống muối kali
phosphat bậc I và II của malt tạo ra.
Độ chua tác dụng tối ưu cho hoạt động của α – amylase trong điều kiện đường
hóa là pH = 5,5 – 5,8, cho β – amylase là ở 4,8 – 5, còn cho amylophosphatase là
ở pH = 5,5 – 5,7. Độ chua tác dụng tối ưu cho cả nhóm amylase là ở pH khoảng
5,4 – 5,6. Nếu pH dưới 2,8 hoặc cao hơn 8,0 thì sẽ xảy ra quá trình ức chế không
thuận nghịch, nghĩa là enzyme dần dần bị tê liệt đến vô hoạt và sau đó thì phân tử
của chúng sẽ bị biến dạng. Điểm pH tối ưu của amylase phụ thuộc rất nhiều yếu
tố, trong đó yếu tố mạnh nhất là nhiệt độ của môi trường.
Khi ta tăng nhiệt độ của dịch cháo thì pH tối ưu của enzyme cũng tăng theo. Điều
này đặc biệt có ý nghĩa đối với β – amylase vì enzyme này có pH tối ưu thấp hơn
rất nhiều so với pH của dịch cháo. Khi tăng nhiệt độ thì pH tối ưu của nó cũng
tăng lên, càng tiệm cận với pH thực của dịch cháo, do đó sẽ có ảnh hưởng dương
tính đến độ hoạt động của enzyme này. Điều này có nghĩa là nếu đường hóa tiến
hành ở pH thấp thì lượng đường maltose tạo thành sẽ tăng lên.
Trong một khoảng giới hạn xác định nếu giảm pH của môi trường thì hiệu suất
đường hóa sẽ tăng lên, còn thời gian đường hóa sẽ được rút ngắn.
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
39
Bảng 13 Sự phụ thuộc giữa pH môi trường với thời gian và hiệu suất đường hóa
pH Thời gian đường hóa phút Hiệu suất đường hóa (% theo chất khô)
6,4
5,6
5,3
5,1
4,8
25
15
15
35
40
76,89
78,21
78,86
79,41
79,06
Nguồn: Tài liệu quản lí chất lượng công ty bia Sài Gòn
3.3.8 Kiểm tra sự thủy phân của tinh bột
- Tinh bột phải được thủy phân triệt để không bắt màu với iodine
- Việc kiểm tra phải được thực hiện trên các mẫu đã ngâm lạnh
- Dịch đường sẽ được kiểm tra lại một lần nữa sau khi đun sôi kết thúc. Biện
pháp được gọi là kiểm tra "đường hóa trễ", để tránh tình trạng tinh bột sót gây
đục bia sau này.
3.3.9 Thành phần của dịch đường sau đường hóa
Có khoảng từ 75- 80% trọng lượng của bột được hòa tan trong quá trình nấu.
Những thành phần không hòa tan còn lại được tách ra ở bã hèm, phần lớn các
chất hòa tan trong quá trình nấu gồm các đường maltose, maltotriose, glucose,
thêm vào đó các đường khác có sẵn trong đại mạch như là sucrose, fructose.
Những thành phần không lên men còn lại chủ yếu là dextrin, protein, chất keo và
các chất vô cơ khác.
Ngoài ra, trong quá trình đường hóa các hợp chất polyphenol, chất chát và chất
đắng trong vỏ malt sẽ hòa tan vào nước, sự hòa tan các hợp chất này vào dịch
đường là một dấu hiệu bất lợi vì chúng sẽ tạo cho bia vị lạ khó chịu. Sự oxy hóa
các hợp chất này là nguyên nhân làm tăng cường độ màu của dịch đường. Nhiệt
độ càng cao, pH càng cao và thời gian đun nấu càng dài, sử dụng nước có độ
cứng cacbonat cao để đường hóa nguyên liệu thì lượng hòa tan càng lớn
3.4 Lọc dịch đường và rửa bả
Cháo malt sau khi đường hóa xong, gồm 2 phần: phần đặc và phần loãng. Phần
đặc bao gồm tất cả những phân tử nhỏ không hòa tan của bột malt. Phần loãng là
dung dịch nước chứa tất cả chất hòa tan trong mẽ nấu gọi là dịch đường.
Mục đích của quá trình lọc nhằm phân tách phần loãng riêng ra khỏi phần đặc.
Trong quá trình lọc, những phân tử rắn trong cháo sẽ tạo thành một lớp vật liệu
lọc phụ. Quá trình lọc chia làm 2 giai đoạn: giai đoạn tách phần dịch đường ra
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
40
khỏi phần đặc và giai đoạn thu hồi những phần hòa tan còn bám ở phần rắn bằng
nước nóng gọi là rửa bả.
Tốc độ lọc phụ thuộc vào mức độ nghiền malt và mức độ phân hủy của malt, cấu
tạo của màng lọc, nhiệt độ, áp suất...
- Nhiệt độ tối thích cho quá trình lọc là 70 - 75oC
- Độ pH tối thích cho quá trình lọc là 5,5
Để tránh hiện tượng oxy hóa chất polyphenol do tiếp xúc với không khí phải giữ
cho bã malt luôn luôn ngập nước. Thành phần muối của nước dùng rửa bã cũng
gây ảnh hưởng nhiều đến thành phần của dịch đường và cho cả bia sau này.
Không nên dùng nước cứng để rửa bã vì các chất tanin từ vỏ trấu sẽ hòa tan và
gây cho bia có vị đắng khó chịu. Không nên rửa bã quá lâu vì lượng tanin hòa tan
sẽ tăng lên gây cho bia có vị đắng khó chịu.
Nhiệt độ của nước rửa bã không được quá 76oC vì trong bã hèm có thể còn chứa
tinh bột, nếu nhiệt độ cao có thể gây ra hiện tượng hồ hóa tinh bột trở lại, nhưng
không đường hóa kịp do enzyme α – amylase đã bị vô hoạt sẽ gây đục bia sau
này.
3.4.1 Phương pháp lọc
Nhà máy sử dụng máy lọc khung bản Meura 2001, là thiết bị ở thế hệ mới nhất
có công suất và hiệu suất cao.
- Ưu điểm : lọc nhanh hơn, chiếm ít mặt bằng, có thể sử dụng nhiều phụ liệu
(gạo, bắp...), hiệu suất thu hồi cao hơn (vì nghiền nhuyễn hơn).
- Nhược điểm : khi thay đổi công thức của mẻ nấu phải điều chỉnh lại số lượng
khung bản, tháo hèm và vệ sinh máy lọc đòi hỏi phải thêm công nhân, bố lọc rất
đắc tiền.
3.4.2 Bã hèm
Bình quân 100 kg nguyên liệu sẽ có từ 110 - 120 kg hèm ướt ở 75 - 80% nước.
Trong bã hèm còn chứa nhiều chất có khả năng lên men, nếu chứa lâu và ở nhiệt
độ cao sẽ phát triển vi sinh vật, bã hèm rất dễ hỏng. Nên để xa những nơi dễ
nhiễm như phòng men, phòng lên men và bộ phận rót chai...
- Thành phần của bã hèm:
- Nước: 75 - 80% - Cellulose: 5%
- Protein: 8,5% - Khoáng: 1%
- Chất béo: 2%
Luận văn tốt nghiệp khóa 29 – 2008 Trường Đại học Cần Thơ
Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm – Khoa Nông nghiệp và Sinh học ứng dụng
41
CHƯƠNG 4 ĐUN SÔI DỊCH ĐƯỜNG VỚI HOUBLON
4.1 Sự ổn định thành phần dịch đường
Tạo điều kiện để hình thành sự kết tủa giữa
các protein kém bền vững với các chất
polyphenol qua quá trình đun sôi. Đun sôi
dịch đường không chỉ là đơn thuần tăng
nhiệt độ cho mẻ nấu mà còn phụ thuộc vào
các điều kiện khác như: thời gian đun sôi,
sự đảo trộn...
4.1.1 Về mặt sinh học
Nhờ có pH thấp và khả năng kháng sinh của hoa houblon nên chỉ cần đun sôi
trong một thời gian ngắn, dịch đường sẽ được thanh trùng. Dù vậy các vi khuẩn
kháng nhiệt vẫn thường tìm thấy trong lớp cặn kết tủa nóng, trong đường ống dẫn
và ở đáy thùng. Vì vậy nếu không được vệ sinh tốt chúng sẽ là mầm mống gây
nhiễm cho dịch đường.
4.1.2 Về mặt sinh hóa
Nhờ đun sôi, các enzyme còn sót lại trong dịch đường sẽ bị loại trừ, nếu không
chúng sẽ tiếp tục thủy phân về sau ở quá trình lên men, gây ảnh hưởng đến chất
lượng của bia.
4.1.3 Ổn định keo
Qua đun sôi các keo protein kém ổn định sẽ được loại bỏ dưới dạng kết tủa. Tuy
nhiên nếu đun sôi chỉ đơn thuần là gia nhiệt thì sẽ không đạt được kết quả tốt.
Quá trình keo tụ còn phụ thuộc vào các yếu tố hóa lý khác như sau:
a. Yếu tố lý h
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- TP0141.pdf