Phân tích chức năng nhiệm vụ của chi tiết gia công

ều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=240(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 0,89 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 190 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,13*12*190=296,4 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-129 ] (Kw) Ne < Nm = 7 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay tinh - Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm - Lượng chạy dao vòng S = 0,5 mm/vòng (tra bảng [5-125] Sổ tay CNCTM). - Tốc độ cắt khi phay tinh bằng dao phay hợp kim cứng tính theo công thức : (m/phút) Trong đó: tra bảng [ 5-39 ] Sổ tay CNCTM tập 2 Cv = 322 q = 0,2 x= 0,1 y = 0,4 u = 0,2 p = 0 m = 0,2 + Kmv : hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công Kmv = 1 + Knv : hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Knv=1 + Kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt K uv= 1 ð (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 235 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = So*nm=0,5*235 = 117,5 (mm/phút) - Lượng chạy dao răng : Sz = So/Z=0,5/12 = 0,04 (mm/răng) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-130 ] (Kw) 2.nguyên công 2: Phay mặt đáy thứ nhất ã Chế độ cắt khi phay thô lần 1: - Chiều sâu cắt : t = 2,5mm - Tra bảng [ 5-125 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,12 á 0,15 mm/răng. Chọn SZ = 0,13 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-126 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 166 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=240(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 0,89 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 190 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,13*12*190=296,4 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-129 ] (Kw) Ne < Nm = 14 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay thô lần 2: - Chiều sâu cắt : t = 2mm - Tra bảng [ 5-125 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,12 á 0,15 mm/răng. Chọn SZ = 0,13 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-126 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 166 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=240(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 0,89 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 190 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,13*12*190=296,4 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-129 ] (Kw) Ne < Nm = 14 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay tinh - Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm - Lượng chạy dao vòng S = 0,7 mm/vòng (tra bảng [5-125] Sổ tay CNCTM). - Tốc độ cắt khi phay tinh bằng dao phay hợp kim cứng tính theo công thức : (m/phút) Trong đó: tra bảng [ 5-39 ] Sổ tay CNCTM tập 2 Cv = 322 q = 0,2 x= 0,1 y = 0,4 u = 0,2 p = 0 m = 0,2 + Kmv : hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công Kmv = 1 + Knv : hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Knv=1 + Kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt K uv= 1 ð (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 240 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = So*nm=0,5*240 = 120 (mm/phút) - Lượng chạy dao răng : Sz = So/Z=0,5/12 = 0,04 (mm/răng) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-130 ] (Kw) 3.nguyên công 3: Phay mặt đáy thứ hai ã Chế độ cắt khi phay thô lần 1: - Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm - Tra bảng [ 5-125 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,12 á 0,15 mm/răng. Chọn SZ = 0,13 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-126 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 166 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=240(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 0,89 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 190 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,13*12*190=296,4 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-129 ] (Kw) Ne < Nm = 14 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi thô lần 2 ã Chế độ cắt khi phay thô lần 1: - Chiều sâu cắt : t = 2mm - Tra bảng [ 5-125 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,12 á 0,15 mm/răng. Chọn SZ = 0,13 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-126 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 166 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=240(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 0,89 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 190 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,13*12*190=296,4 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-129 ] (Kw) Ne < Nm = 14 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay tinh - Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm - Lượng chạy dao vòng S = 0,7 mm/vòng (tra bảng [5-125] Sổ tay CNCTM). - Tốc độ cắt khi phay tinh bằng dao phay hợp kim cứng tính theo công thức : (m/phút) Trong đó: tra bảng [ 5-39 ] Sổ tay CNCTM tập 2 Cv = 322 q = 0,2 x= 0,1 y = 0,4 u = 0,2 p = 0 m = 0,2 + Kmv : hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công Kmv = 1 + Knv : hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Knv=1 + Kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt K uv= 1 ð (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 240 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = So*nm=0,5*240 = 120 (mm/phút) - Lượng chạy dao răng : Sz = So/Z=0,5/12 = 0,04 (mm/răng) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-130 ] (Kw) 3.3.4/ Nguyên công 4 : Khoét doa lỗ f 48 + Bước 1 : khoét lần 1 Chọn máy : Máy khoan cần của Liên Bang Nga 2H55 Chọn dao : Mũi khoét liền khối thép gió f46. Chiều sâu cắt : t = 0,5 ( D – d ) = ( 46 – 43)/2 = 1,5mm Tra bảng 5.26á5.30: Lượng chạy dao vòng : Sv = 1,2.0,7 = 0,84(mm/v) . Công thức tính vận tốc cắt : Tra bảng ( 5 – 29 ) ta có : Cv = 16,3 q = 0,3 y = 0,5 x = 0,2 m = 0,3 T = 60ph ( B5 – 30 ) Khi gia công có sử dụng trơn nguội. Kv = Kmv. Kuv. Klv Kmv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công ( Bảng 5 .1á5.2 ) Kn =1 nv = 0,9 => KMV=1 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 5 .6 ) , Kuv = 1,0. Klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan ( bảng 5 .31 ), Klv = 1,0. Tốc độ vòng quay của trục chính : n = ( 1000.Vt ) /3,14 . D = ( 1000.47,76 )/3,14. 46= 331 v/p ị nm = 320v/ph ị Vtt = nm. 3,14. D/1000 = 320.3,14 . 46/1000 = 46,22 (m/p ) Lượng chạy dao phút : Sq = nm . Sv = 320.0,84 = 268,8 ( mm/p ) Mô men xoắn : Mx = 10. Cm.Dq . S y. Kp.tx . Hệ số Cm và các số mũ tra bảng ( 5 – 32 ) được : Cm = 0,09 ; q = 1,0 ; x = 0,9 ; y = 0,8 . Hệ số tính đến các yếu tố gia công thực tế Kp tra trong bảng 5 – 9 được : Kp = 1 Lực chiều trục : p0 = 10. Cp . Dq .tx Sy. Kp Hệ số Cp và các số mũ tra trong bảng 5 – 32 được : Cp = 67 ; y = 0,65 ; x = 1,2; q = 0. ị p0 = 10.67.460. 1,51,2 .0,840,65.1. = 973N Công suất cắt : N = 4 kw ị Công suất thực tế = 4.0,8 = 3,2( kw ) So sánh ta thấy N = 3,2 > 1,7 . + Bước 2 : Khoét lần 2 : Chọn máy : Máy khoan cần của Liên Bang Nga 2H55 Chọn dao : Mũi khoét liền khối thép gió f47,7. Chiều sâu cắt : t = 0,5 ( D – d ) = (47,7– 46)/2 = 0,85mm Tra bảng 5.26á5.30: Lượng chạy dao vòng : Sv = 1,2.0,7 = 0,84(mm/v) . Công thức tính vận tốc cắt : Tra bảng ( 5 – 29 ) ta có : Cv = 16,3 q = 0,3 y = 0,5 x = 0,2 m = 0,3 T = 60ph ( B5 – 30 ) Khi gia công có sử dụng trơn nguội. Kv = Kmv. Kuv. Klv Kmv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công ( Bảng 5 .1á5.2 ) Kn =1 nv = 0,9 => KMV=1 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 5 .6 ) , Kuv = 1,0. Klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan ( bảng 5 .31 ), Klv = 1,0. Tốc độ vòng quay của trục chính : n = ( 1000.Vt ) /3,14 . D = ( 1000.54,68 )/3,14. 47,7= 365 v/p ị nm = 360v/ph ị Vtt = nm. 3,14. D/1000 = 360.3,14 . 47,7/1000 = 53,92 (m/p ) Lượng chạy dao phút : Sq = nm . Sv = 360.0,84 = 302,4 ( mm/p ) Mô men xoắn : Mx = 10. Cm.Dq . S y. Kp.tx . Hệ số Cm và các số mũ tra bảng ( 5 – 32 ) được : Cm = 0,09 ; q = 1,0 ; x = 0,9 ; y = 0,8 . Hệ số tính đến các yếu tố gia công thực tế Kp tra trong bảng 5 – 9 được : Kp = 1 Lực chiều trục : p0 = 10. Cp . Dq .tx Sy. Kp Hệ số Cp và các số mũ tra trong bảng 5 – 32 được : Cp = 67 ; y = 0,65 ; x = 1,2; q = 0. ị p0 = 10.67.47,70. 0,851,2 .0,840,65.1. = 492N Công suất cắt : N = 4 kw ị Công suất thực tế = 4.0,8 = 3,2( kw ) So sánh ta thấy N = 3,2 > 1,19. + Bước 3 : Doa thường Chọn máy : Máy khoan cần của Liên Bang Nga 2H55 Chọn dao : Mũi doa liền khối thép gió f48. Chiều sâu cắt: t = 0,5(D-d)= 0,5(48– 47,7) =0,15(mm). Lượng chạy dao vòng : Sv=0,8.1,5=1,2(mm/v) (B5-27) Công thức tính vận tốc cắt: Tra bảng 5-29 Cv=10,5 q = 0,3 y = 0,65 x = 0,2 m = 0,4 T = 120ph Có sử dụng dung dịch trơn nguội trong quá trình gia công. Kv = Kmv . Kuv . Klv Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công (Bảng 5-1) =1 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt(bảng 5-6) =1,0 Klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu mũi doa (bảng 5-31) =1,0 Kv = 1 Số vòng quay trục chính : n = ( 1000.Vt ) /3,14 . D = ( 1000.7,33 )/3,14. 48= 48,6 v/p ị nm = 40v/ph ị Vtt = nm. 3,14. D/1000 = 40.3,14 . 48/1000 = 6,03 (m/p ) Lượng chạy dao phút : Sp = nm . Sv = 40.1,2 = 48 ( mm/p ) Mô men xoắn : Hệ số Cp và các số mũ tra bảng 5 – 23 được : Cp = 200 ; x = 1,0 ; y = 0,75 ; z = 8 . ị St = S/z = 1,2/8 = 0,15 (mm/răng ) . Lực chiều trục : P0 = 10. Cp . Dq . Sy .tx. Kp Hệ số và các mũ tra trong bảng 5 – 32 được. Cp = 67 ; y = 0,65 ; x = 1,2 . ị P0 = 10.67.480. 1,20,65. 0, 151,2 = 77,4N Công suất cắt : So sánh với công suất thực tế của máy : Nm = 4.0,8 = 3,2( kw ) > Ne ( đạt ) 5.nguyên công 5: Phay rãnh lắp miếng đệm ã Chế độ cắt khi phay thô lần 1: - Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm Tra bảng [ 5-163 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,12 á 0,08mm/răng. Chọn SZ = 0,1 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-164 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 42,5 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=180(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 1,12 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 47,5 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,1*18*47,5=85,5 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-157 ] (Kw) Ne < Nm = 10 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay thô lần 2: - Chiều sâu cắt : t = 2mm Tra bảng [ 5-163 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,12 á 0,08mm/răng. Chọn SZ = 0,1 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-164 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 42,5 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=180(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 1,12 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 47,5 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,1*18*47,5=85,5 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-157 ] (Kw) Ne < Nm = 10 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay tinh - Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm Lượng chạy dao vòng S = 0,5 mm/vòng - Tốc độ cắt khi phay tinh bằng dao phay tính theo công thức : (m/phút) Trong đó: tra bảng [ 5-39 ] Sổ tay CNCTM tập 2 Cv = 68,5 q = 0,25 x= 0,3 y = 0,2 u = 0,1 p = 0,1 m = 0,2 + Kmv : hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công Kmv = 1 + Knv : hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Knv=1 + Kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt K uv= 1 ð (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 60 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = So*nm=0,5*60 = 30 (mm/phút) - Lượng chạy dao răng : Sz = So/Z=0,5/18 = 0,03 (mm/răng) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-130 ] (Kw) 6.nguyên công 6: Phay rãnh lắp ghép miếng đệm ã Chế độ cắt khi phay thô lần 1: - Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm Tra bảng [ 5-146 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,05 á 0,08mm/răng. Chọn SZ = 0,06 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-147 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 61 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=60(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 950 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,06*4*950=228 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-157 ] (Kw) Ne < Nm = 10 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay tinh - Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm Lượng chạy dao vòng S = 0,4mm/vòng Tốc độ cắt khi phay tinh bằng dao phay tính theo công thức : (m/phút) Trong đó: tra bảng [ 5-39 ] Sổ tay CNCTM tập 2 Cv = 46,7 q = 0,45 x= 0,5 y = 0,5 u = 0,1 p = 0,1 m = 0,33 + Kmv : hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công Kmv = 1 + Knv : hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi Knv=1 + Kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt K uv= 1 ð (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1130 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = So*nm=0,24*1130= 271(mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-130 ] (Kw) / Nguyên công 7 : Phay rãnh lắp dao định hình Định vị: Chi tiết được định vị bằng phiến tì tại mặt đáy ( ba bậc tự do ) và chốt trụ ngắn tại lỗ đã được gia công tinh ( hai bậc tự do ) . Để chống xoay chi tiết ta dùng chốt tỳ vào mặt phẳng đã M gia công Kẹp chặt : Dùng mỏ kẹp liên động kẹp chặt chi tiết từ phía ngoài vào. Chọn máy : Máy phay đứng của Liên Bang Nga 6H12 có: Kích thước làm việc của bàn máy :1250x320(mmxmm). Phạm vi tốc độ trục chính : n Nmax = 1500(vg/ph). nmin = 30(vg/ph). Phạm vi bước tiến : SNmin =23,5 (mm/ph). SNmax = 1180(mm/ph). SDmin = 23,5(mm/ph). SDmax = 1180(mm/ph). SĐmin = 8,3(mm/ph). SĐmax = 416,6(mm/ph). Chọn dao : Dao phay ngón đuôi côn thép gió : Đường kính : d = 28 mm Số răng :Z = 5 răng Cắt thô lần 1: Chiều sâu cắt : t = 2mm. Lượng chạy răng : Sz =0,12 mm/răng Công thức tính vận tốc cắt : Tra bảng ( 5 – 39 ) ta có : Cv = 46,7 q = 0,45 y = 0,5 x = 0,5 m = 0,33 u = 0,1 p= 0,1 T = 90ph ( B5 – 40 ) B = 8 Khi gia công có sử dụng trơn nguội. Kv = Kmv. Kuv. Knv Kmv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công ( Bảng 5 .1á5.2 ) Kn =1 nv = 0,9 => KMV=1 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 5 .6 ) , Kuv = 1,0. Knv = 0,8 Kv =0,8 Tốc độ vòng quay của trục chính : n = ( 1000.Vt ) /3,14 . D = ( 1000.47,3)/3,14. 28= 538v/p ị nm = 475v/ph ị Vtt = nm. 3,14. D/1000 = 475.3,14 . 28/1000 = 41,76 (m/p ) Lượng chạy dao phút : Sp =475.5.0,12 = 285 ( mm/p ) Tính lực cắt PZ: PZ = Từ bảng (5 –41) ta có : Cp = 68,2 ; x=0,86 ; y =0,72 ; u =1; q =0,786 ; w=0; Kmp: Hệ số điều chỉnh cho chất lượng cuảc bề mặt gia công Kmp= 1 (STCNCTM : B5- 9 ) Từ bảng (52-42) ta có Py /Pz=0,4 ịPy = 569N => Pyz = 1532N Công suất cắt : So sánh ta thấy : Nc < N0 . h = 4,5.0,75 =3,375( KW ) Cắt thô lần 2: Cắt tinh: Chiều sâu cắt : t = 0,5mm. Lượng chạy dao tính chi một răng : Sv = 0,24 mm/vòng Lượng chạy răng : Sz =0,24/5=0,048 mm/răng Công thức tính vận tốc cắt : Tra bảng ( 5 – 39 ) ta có : Cv = 46,7 q = 0,45 y = 0,5 x = 0,5 m = 0,33 u = 0,1 p= 0,1 T = 90ph ( B5 – 40 ) B = 27 Khi gia công có sử dụng trơn nguội. Kv = Kmv. Kuv. Knv Kmv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công ( Bảng 5 .1á5.2 ) Kn =1 nv = 0,9 => KMV=1 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 5 .6 ) , Kuv = 1,0. Knv = 0,8 Kv =0,8 Tốc độ vòng quay của trục chính : n = ( 1000.Vt ) /3,14 . D = ( 1000.150)/3,14. 28= 1705v/p ị nm = 1500v/ph ị Vtt = nm. 3,14. D/1000 = 1500.3,14 . 28/1000 = 131,88 (m/p ) Lượng chay dao phút Sp= 0,24.1500=360 (mm/p) 8.nguyên công 8: Phay rãnh định hình ã Chế độ cắt khi phay thô lần 1: - Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm Tra bảng [ 5-146 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,05 á 0,08mm/răng. Chọn SZ = 0,06 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-147 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 61 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=60(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*n=0,06*4*971=233 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-157 ] (Kw) Ne < Nm = Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay tinh Chiều sâu cắt : t = 0,5mm. Lượng chạy dao tính chi một răng : Sv = 0,24 mm/vòng Lượng chạy răng : Sz =0,24/5=0,048 mm/răng Công thức tính vận tốc cắt : Tra bảng ( 5 – 39 ) ta có : Cv = 46,7 q = 0,45 y = 0,5 x = 0,5 m = 0,33 u = 0,1 p= 0,1 T = 90ph ( B5 – 40 ) B = 27 Khi gia công có sử dụng trơn nguội. Kv = Kmv. Kuv. Knv Kmv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công ( Bảng 5 .1á5.2 ) Kn =1 nv = 0,9 => KMV=1 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 5 .6 ) , Kuv = 1,0. Knv = 0,8 Kv =0,8 Tốc độ vòng quay của trục chính : n = ( 1000.Vt ) /3,14 . D = ( 1000.150)/3,14. 28= 1705v/p ị nm = 1705v/ph Lượng chay dao phút Sp= 0,24.1705=409 (mm/p) 9.nguyên công 9: Phay mặt đầu lắp dao E ã Chế độ cắt khi phay thô lần 1: - Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm Tra bảng [ 5-146 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,05 á 0,08mm/răng. Chọn SZ = 0,06 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-147 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 61 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=60(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 950 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,06*4*950=228 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-157 ] (Kw) Ne < Nm = 10 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay thô lần 2: - Chiều sâu cắt : t = 1,5 mm Tra bảng [ 5-146 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,05 á 0,08mm/răng. Chọn SZ = 0,06 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-147 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 61 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=60(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 950 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,06*4*950=228 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-157 ] (Kw) Ne < Nm = 10 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay thô lần 3: - Chiều sâu cắt : t = 1mm Tra bảng [ 5-146 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,05 á 0,08mm/răng. Chọn SZ = 0,06 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-147 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 61 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=60(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 950 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,06*4*950=228 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-157 ] (Kw) Ne < Nm = 10 Kw đạt công suất gia công 10.nguyên công 10: Phay mặt trên rãnh lắp dao ã Chế độ cắt khi phay thô lần 1: - Chiều sâu cắt : t = 2mm - Tra bảng [ 5-125 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,12 á 0,15 mm/răng. Chọn SZ = 0,13 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-126 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 166 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=240(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công K4 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 0,89 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6 = 1 (m/phút) - Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : ( vòng/phút ) - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 190 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : ( m/phút ) - Lượng chạy dao phút : Sph = Sz*Z*nm=0,13*12*190=296,4 (mm/phút) - Công suất khi cắt Ne tra bảng [ 5-129 ] (Kw) Ne < Nm = 7 Kw đạt công suất gia công ã Chế độ cắt khi phay thô lần 2: - Chiều sâu cắt : t = 2mm - Tra bảng [ 5-125 ] ð Lượng chạy dao trên 1 răng SZ = 0,12 á 0,15 mm/răng. Chọn SZ = 0,13 mm/răng - Tốc độ cắt tra bảng [ 5-126 ] – Sổ tay CNCTM ðvb = 166 (m/phút) Các hệ số điều chỉnh : + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của thép K1 = 1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao, T=240(ph) K2=1 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác