Tạp chí dành cho khách hàng của hệ thống kéo sợi xơ ngắn Rieter - Link no 64

khi so với các máy chải kỹ khác. Máy chải kỹ E 80 – những cải thiện trong mọi ứng dụng Sự khác nhau về chất lượng lợi và vì vậy khả năng tiết kiệm nguyên liệu thô tiềm năng sẽ được quyết định ở đây bởi loại nguyên liệu thô đang được gia công, tham số sản xuất và mục đích sử dụng của thành phẩm. Tiêu chuẩn sau cũng quyết định xem phải có những lựa chọn nào dành cho việc tối ưu hóa – chất lượng được cải thiện, năng suất được nâng lên, tiết kiệm nguyên liệu thô – đều có sẵn cho khách hàng quyết định. Các ưu điểm của máy chải kỹ E 80 có thể được chia nhỏ ra làm bốn phần (Hình 3). Những phần này sẽ được giải thích dưới đây. Phần A – chất lượng cao hoặc năng suất cao Lượng bông rơi tối thiểu như nhau cho cả hai máy chải kỹ, nhưng sự khác biệt lớn ở đây là máy E 80 có được chất lượng tốt hơn nhiều trong quy trình. Nếu chất lượng tốt hơn không phải là mục đích, máy chải kỹ có thể cho năng suất cao ơn so với máy chải kỹ thông thường. Máy chải kỹ E 80 – tiềm năng đặc biệt bởi chất lượng chải kỹ tuyệt hảo. TIN TỨC SẢN PHẨM 11LINK 64 /2014 Δ A B C D Phần B – hoàn toàn linh hoạt Máy E 80 đạt được chất lượng tốt hơn với cùng lượng bông rơi. Nếu đây không phải là tiêu chí được đòi hỏi thì năng suất có thể được nâng lên hoặc tiết kiệm nguyên liệu thô. Ngoài ra, sự kết hợp của cả ba yếu tố cũng có thể được lựa chọn. Phần C – tiết kiệm nguyên liệu thô hoặc nâng cao năng suất Máy E 80 đã đạt được chất lượng tốt nhất có thể. Bất kỳ sự gia tăng nào về lượng bông rơi cũng sẽ làm tiêu tốn nguyên liệu thô. Việc tiết kiệm nguyên liệu thô hay gia tang năng suất là sự lựa chọn mang tính nhạy bén trong trường hợp này. Phần D – tiết kiệm nguyên liệu thô Ở đây máy chải kỹ thông thường cũng đạt được chất lượng tốt nhất nhưng với lượng bông rơi lớn hơn rất nhiều. Nguyên liệu thô đắt tiền được dùng trong phần này. Ở đây lựa chọn được ưu tiên chính là máy E 80 vì có thể giảm lương bông rơi. Tuy nhiên, năng suất tăng lên cũng có thể được thực hiện. Máy chải kỹ E 80 luôn cung cấp cho khách hàng khả năng cải thiện hơn nữa, bất kế ở ứng dụng của nguyên liệu thô được gia công. Trong số phát hành tiếp theo của tạp chí Link, các khả năng sẽ được minh họa lần nữa dựa trên cơ sở kết quả của khách hàng, để cho thấy được những lợi ích cụ thể mà máy chải kỹ E 80 đem lại cho từng lãnh vực ứng dụng. 14-106 • Hình 3 Khách hàng có thể thu lợi nhuận từ việc sử dụng máy chải kỹ E 80 cho mọi ứng dụng về chất lượng, năng suất và tiết kiệm nguyên liệu thô. Hình 2 Máy E 80 đạt được chất lượng sợi tốt hơn nhiều bởi thao tác chải được cải thiện rất nhiều mà lượng bông rơi không thay đổi. Bông rơi Bông rơi Chất lượng tối đa có thể đạt được Chất lượng tối đa có thể đạt được Ch ất lư ợn g Ch ất lư ợn g Máy chải kỹ thông thường Máy chải kỹ thong thường E 80 E 80 Sự linh hoạt của máy chải kỹ E 80 Chất lượng sợi dựa trên mức độ phân tách bông rơi Yvan Schwartz Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Chải kỹ yvan.schwartz@rieter.com Những cải thiện tiềm năng với máy chải kỹ E 80 Chất lượng Năng suất Chất lượng Năng suất Tiết kiệm nguyên liệu thô Tiết kiệm nguyên liệu thô Năng suất Tiết kiệm nguyên liệu thô Năng suất TIN TỨC SẢN PHẨM 12 LINK 64 /2014 R 60 – năng suất và sự linh hoạt cao hơn với 600 vị trí kéo sợi Máy kéo sợi rô-to mới tự động hoàn toàn R 60 cung cấp năng suất tích lũy lên đến 600 rô-to. Chất lượng sợi cao đạt được với hộp kéo sợi S 60 và hình dạng búp sợi hoàn hảo đảm bảo hiệu suất cao nhất cho các quy trình sản xuất tiếp theo. Công nghệ tiết kiệm điện năng của máy R 60 đã giúp Rieter tăng thêm chiều dài của máy. Những máy đầu tiên có 600 đầu kéo sợi hiện đang vận hành một cách ổn định tại một số xưởng kéo sợi trên toàn cầu. Các khách hàng đánh giá cao tính tin cậy và tính kinh tế của những chiếc máy này. Sợi chất lượng và độ bền cao Chất lượng sợi đạt được trên máy R 60 với hộp kéo sợi S 60 nổi trội khi đem so sánh bởi có độ bền và độ đều cao hơn hẳn, cũng như có ít các khuyết tật hơn. Điều này đạt được bởi mô hình hình học kéo sợi được cải tiến và kết quả là sự cải thiện về độ ổn định khi kéo sợi. Các ưu điểm này được sử dụng ngày càng kinh tế hơn trên máy dài. Tiêu thụ điện năng tối thiểu Máy R 60 cần ít hơn 10 % năng lượng so với các máy kéo sợi rô-to khác. Điện năng tiêu thụ của máy kéo sợi rô-to phụ thuộc chủ yếu vào cấu trúc tối ưu của thể tích dòng khí kéo sợi những hao hụt điện năng của các bộ phận điện tử. Truyền động trung tâm do vậy vẫn có những ưu điểm so với truyền động cá thể với số lượng lớn các chi tiết điện tử được truyền động riêng lẻ. Những phép đo mang tính so sánh đang thực hiện bởi các khách hàng chứng tỏ được ưu điểm của R 60 là tiết kiệm được 10 % điện năng tiêu thụ. Máy kéo sợi rô-to dài nhất trên thị trường thế giới – với 600 đầu kéo sợi thì máy R 60 có nhiều hơn 25 % đầu kéo sợi so với các máy khác. TIN TỨC SẢN PHẨM 13LINK 64 /2014 Sự linh hoạt lý tưởng Việc lựa chọn các mặt máy độc lập với nhau giúp cho máy R 60 được vận hành gần như hai máy độc lập hoàn toàn. Những thiết bị an toàn mới càng giúp có thể bảo trì và lau chùi tại các đầu kéo sợi và khu vực ra sản phẩm trên một mặt máy ở mỗi ca mà việc sản xuất vẫn tiếp tục diễn ra ở mặt còn lại của máy. Chính nhờ đó mà công việc của mặt còn lại trên máy có thể được sắp xếp thời gian cho ca khác mà không gây ra ảnh hưởng nào đến quá trình sản xuất đang diễn ra. Tốt cho sợi chi số thấp và các vết cắt chất lượng thường xuyên Việc chọn sáu rô-bốt cũng giúp cho việc sản xuất được thực hiện cho những ứng dụng với điều kiện khó khăn (thời gian chạy ống sợi ngắn, sợi rất thô, tần số đứt sợi cao) với hiệu suất tối đa trên máy với 600 đầu kéo sợi. Mức độ tự động hóa ở tốc độ cao trên máy R 60 có thể thực hiện nối sợi và đổ sợi trong vòng 20 giây. Mỗi lần thực hiện lau chùi rô-to kỹ lưỡng đảm bảo các đầu kéo sợi có thể tiếp tục kéo sợi với chất lương sợi cao nhất có thể. Ở những ứng dụng trong điều kiện khó khăn thì khả năng gấp đôi hiệu năng và công suất của các thiết bị cấp ống sợi là đặc biệt hữu hiệu, kết hợp với chức năng “các mặt máy vận hành độc lập”. 14-107 • Stephan Weidner-Bohnenberger Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Kéo sợi rô-to stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com Máy kéo sợi rô-to R 60 Số lượng rô-to lên đến 600 Chi số sợi Ne 3–60 Tốc độ ra sản phẩm lên đến 350 m/phút Tùy chọn các mặt máy độc lập nhau TIN TỨC SẢN PHẨM 14 LINK 64 /2014 1 2 R 35 với FSI – Khởi động nhanh với 100 % chất lượng mối nối tốt nhất Trên máy kéo sợi rô-to, tất cả các sợi đều đứt khi mất điện. Với máy mới R 35 bán tự động và tính năng mới FSI (Fast Spin In) cho phép khởi động trên toàn bộ chiều dài máy với chất lượng mối nối tốt mà chỉ tốn ít hơn 15 phút. Nhờ bộ nối sợi đặc biệt AMIspin mà từng mối nối riêng lẻ được thực hiện với chất lượng mối nối như nhau sau mỗi lần bị đứt sợi. Máy kéo sợi rô-to mới bán tự động R 35 với bộ FSI chỉ hỗ trợ cho việc đỡ phải mất thời gian tìm kiếm đầu sợi đứt. Trong trường hợp mất điện cũng như cắt sợi thì đầu sợi sẽ được giữ ở vị trí mà nhân viên vận hành có thể thấy được (Hình 1). Đây là điều hoàn toàn có thể bởi tay nâng mới, nhanh có thể dừng búp sợi một cách chính xác mà không gây hư hỏng trên bề mặt. Khởi động nhanh chóng sau khi mất điện Trong trường hợp bị mất điện thì máy R 35 có một phương pháp cực kỳ nhanh để nối sợi hàng loạt. Máy kết hợp đầu sợi vào tầm của thiết bị FSI và quy trình nối sợi nhanh AMIspin. Trong suốt quy trình ngừng máy, nhân viên vận hành có thể làm sạch rô-to, chuẩn bị đầu sợi và đặt đầu sợi gần với ống ra. Hình 1 Nhân viên đứng máy có thể tìm thấy đầu sợi bị đứt dễ dàng nhờ bộ FSI Hình 2 Hộp kéo sợi mới được thiết kế để có thể đưa đầu sợi vào nhanh chóng và dễ dàng. Jagadish Gujar Quản lý Sản Phẩm Kéo sợi rô-to jagadish.gujar@rieter.com Khi có điện lại, nhân viên đứng máy chỉ cần đặt sợi lên nam châm nối sợi AMIspin và đưa đầu sợi vào các ống ra (Hình 2). Họ có thể làm việc này mà không cần phải thực hiện nhiều thao tác và gần như chỉ đi suốt chiều dài máy. Sau đó, quy trình AMIspin bình thường có thể được khởi động cho tất cả các đầu kéo sợi đồng thời. Khởi động với mối nối chất lượng 100 % nhờ AMIspin® Nhờ quy trình này với FSI mà chỉ cần hai nhân viên là có thể khởi động toàn bộ máy R 35 với 460 đầu kéo sợi chỉ trong vòng ngắn hơn 15 phút. Tất cả mối nối có thể được kiểm ra với thiết bị làm sạch sợi để mà tất cả các mối nối đều đáp ứng được các tham số chất lượng tiêu chuẩn. Với quy trình kéo sợi chất lượng cao như vậy, việc mất điện đột ngột không còn ảnh hưởng đến chất lượng của sợi và mối nối. Sự kết hợp của FSI với những ưu điểm sẵn có của AMIspin và chiều cao máy thấp Bộ nối sợi bán tự động AMIspin có tỉ lệ thành công cao. Chiều cao của máy thấp giúp tiết kiệm công sức và là một ưu điểm cho quá trình vận hành mỗi ngày. Thiết kế được tối ưu hóa của hộp kéo sợi của máy R 35 tiếp tục hỗ trợ quy trình nối sợi theo một cách nhanh hơn để chuẩn bị đầu sợi và việc đưa đầu sợi vào ống ra cũng dễ dàng hơn. Giải pháp trường tồn AMIspin và Fast spinning-in là các thiết bị chính của máy R 35. Tất cả các chức năng được thiết kể cho cả vòng đời vận hành của cả máy với nhu cầu bảo trì là thấp nhất. 14-108 • TIN TỨC SẢN PHẨM 15LINK 64 /2014 Máy J 20 mới – máy kéo sợi khí nén năng suất cao nhất thế giới Máy J 20 mới là một mốc son khác trong việc phát triển máy kéo sợi khí nén của hãng Rieter. Với 200 vị trí kéo sợi trên một máy, máy J 20 dài gấp hai lần các máy kéo sợi khí nén thông thường. Thiết kế máy độc đáo và khả năng tự động hóa được cải tiến làm cho khả năng tăng vọt về năng suất là hoàn toàn khả thi. Ưu điểm chính của máy J 20 mới là việc giảm chu kỳ vê sợi đi một nửa. Điều này đạt được nhờ quy trình chuẩn bị vê sợi được tự động hóa và mới giúp giảm tải đáng kể cho các rô–bốt. Chính vị trí kéo sợi có thể loại bỏ lỗi sợi và đưa đầu sợi vào thông qua đỉnh kéo sợi. Bộ kéo sợi mới, được phát triển cho tốc độ kéo sợi cao, tạo ra các búp sợi lớn hơn với chất lượng đặc biệt. Máy J 20 kết hợp tính chất này với thiết kế máy tiết kiệm không gian, thao tác máy hết sức dễ dàng và có độ linh hoạt cao. 200 đầu kéo sợi với mức độ tự động hóa được cải tiến Việc giảm thiểu thời gian của chu kỳ vê sợi giúp cho các rô–bốt hiệu quả của máy J 20 có thể làm việc với 200 đầu kéo sợi (Hình 1) – mà dĩ nhiên không hề gây ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Việc chuẩn bị vê sợi được tự động hóa (Hình 2) làm cho quá trình vê sợi trở nên ít phụ thuộc vào các rô– bốt hơn. Khi xảy ra việc cắt sợi do yếu tố chất lượng – các thao tác này chiếm khoảng 85 % tất cả các lần dừng máy của máy kéo sợi khí nén – thì quy trình kéo sợi tại bộ phận kéo sợi đang cắt sẽ được dừng lại với các điều kiện đã được kiểm soát. Một thiết bị cắt và hút mới được tích hợp tại mỗi đầu kéo sợi sẽ rút đầu sợi. Đầu đánh ống xoay ngược búp sợi ra sau và lỗi sợi sẽ được cung cấp một cách an toàn cho thiết bị phân tách mới. Lỗi sợi được cắt và đầu sợi được giữ đúng vị trí. Ngay khi rô–bốt tự động hiệu chỉnh trọng tâm lên đầu kéo sợi, bộ phận mới sẽ nhét đầu sợi vào thông qua đỉnh kéo sợi. Rô–bốt giữ đầu sợi và ngay lập tức tiến hành quá trình vê sợi. Năng suất cao ngay cả với các điều kiện thực tế tại xưởng 200 đầu kéo sợi năng suất cao trên một máy, hai mặt máy có thể được hiệu chỉnh độc lập với nhau, mỗi Hình 1 Máy kéo sợi khí nén năng suất cao nhất thế giới – máy J 20 mới với 200 đầu kéo sợi. TIN TỨC SẢN PHẨM 16 LINK 64 /2014 43 2 Hình 2 Việc chuẩn bị vê sợi được tự động hóa tại mỗi vị trí kéo sợi giảm thiểu thời gian vê sợi được một nửa. Hình 4 Hệ thống di chuyển ngang được cấp bằng sáng chế trong đầu kéo sợi đã gia tăng đáng kể thời gian sử dụng của vòng da và vỏ bọc suốt trên. Hình 3 Bộ phận quấn sợi mới tạo ra các búp sợi có đường kính 300 mm và cân nặng đến 4.5 kg. mặt 100 đầu kéo sợi – đây chính là đặc điểm mà máy J 20 đặt ra những tiêu chuẩn mới. Các chi tiết công nghệ được cải tiến giúp tăng năng suất trong thực tế lên đến 450 m/phút. Khả năng sử dụng, tức là các tính chất của sợi, cũng có thể được hiệu chỉnh tùy vào ứng dụng mà sợi được sử dụng. Dù là độ bền tối đa, độ xù lông tối thiểu hoặc cảm giác mềm mại được yêu cầu, thì máy J 20 cũng sẽ tạo ra sợi tối ưu đối với mục đích sử dụng sợi sau cùng. Các thùng chứa với đường kính 500 mm được sắp xếp thành hai hàng phía dưới máy giúp thời gian vận hành máy dài hơn mà không phải dừng máy. Hình dạng búp sợi tối ưu với việc thiết kế bộ quấn sợi mới Máy J 20 có thể tạo ra búp sợi đường kính 300 mm và hiện tại lên đến 4.5 kg sợi có thể được tạo ra, vì thế hiệu suất cao hơn nữa vẫn có thể đạt được cho các quy trình sau. Việc này có thể được thực hiện nhờ những bước phát triển mới của đầu quấn sợi (Hình 3), với thiết kế truyền động đơn đã qua kiểm chứng tại nhà xưởng. Truyền động búp sợi và rải sợi đều mới. Mô-tơ truyền động cho búp sợi giờ đây được tích hợp trong xylanh quấn sợi, do đó tiết kiệm được không gian. Được thiết kế dành cho tốc độ quấn sợi cao, búp sợi giờ đây được truyền động ổn định và đáng tin cậy. Việc rải sợi được thực hiện qua chi tiết dẫn sợi bằng sứ vận hành tuyến tính. Phía trước búp sợi, bộ phận dẫn sợi được gắn lên một vòng da và được di chuyển trái và phải bởi một mô-tơ hiệu năng cao. Góc giao nhau, và do đó tốc độ của chi tiết dẫn sợi, có thể được nhập vào máy tại bảng điều khiển. Cùng với việc hiệu chỉnh áp suất tiếp xúc lên búp sợi, các loại búp sợi hình trụ đều có thể được tạo ra. Việc rải sợi được hiệu chỉnh tự động thông qua hình dạng búp sợi. Mật độ cao hơn nghĩa là chiều dài sợi sẽ dài hơn hoặc khối lượng búp sợi sẽ lớn hơn cho mỗi búp. Kết quả là một búp sợi có thể được tở ra tối ưu cho các quy trình xử lý tiếp theo. Thiết kế máy hết sức thu hút Máy J 20 tạo ấn tượng với thiết kế ngay ngắn, tiết kiệm không gian phù hợp với điều kiện vận hành của nhà xưởng. Công nghệ truyền động đơn lẻ giúp các đầu kéo sợi trên cả hai mặt máy được cài đặt độc lập với nhau. Các thùng chứa dung tích lớn được sắp xếp theo hai hàng ngay dưới máy, do đó tiết kiệm không gian. Quỹ đạo cấp cúi trực tiếp và ngắn vào ngay bộ kéo dài. Việc kéo dài bị lỗi do quỹ đạo dài đối với các cúi từ xơ nhạy cảm sẽ được loại bỏ. TIN TỨC SẢN PHẨM 17LINK 64 /2014 Marc Schnell Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Kéo sợi khí nén marc.schnell@rieter.com Hình 5 Các chi tiết công nghệ mới giúp các sợi khí nén Com4®jet có thể được sản xuất để dùng cho vải dệt kim có độ mềm mại cao. Nhân viên đứng máy có cái nhìn bao quát các thùng chứa, các đầu kéo sợi và đầu quấn sợi. Họ có thể xử lý các lỗi hiệu quả và thay các thùng chứa rỗng một cách nhanh chóng và đúng thời gian. Hệ thống di chuyển ngang đã được cấp bằng sáng chế trong đầu kéo sợi (Hình 4) kéo dài tuổi thọ của các vòng da và vỏ bọc suốt trên. Phễu tụ cúi, hộp chứa vòi kéo sợi và thiết bị làm sạch sợi được gắn trên bộ phận di chuyển ngang. Cúi cấp vào bộ kéo dài và sợi thành phẩm sẽ được di chuyển liên tục khoảng 3-4 mm. Hiện tượng mài mòn vì thế được phân bố trên một diện tích mặt rộng hơn, tuổi thọ và do đó chu kỳ hoạt động của máy sẽ dài hơn mà không cần phải dừng máy để bảo trì. Sợi khí nén Com4®jet – thành phẩm đầy thuyết phục Sợi khí nén Com4®jet là một thành phẩm đầy tính thuyết phục của máy kéo sợi khí nén J 20. Tùy theo ứng dụng, sợi được tối ưu hóa trong một thời gian ngắn thông qua các thông số cài đặt của máy và sự thay thế dễ dàng các chi tiết công nghệ. Đầu kéo sợi mới được phát triển cho phép năng suất cao có thể đạt được cho mọi ứng dụng. Máy J 20 vì thế đặt ra những tiêu chuẩn mới về kinh tế và khả năng cạnh tranh. Cùng với các chi tiết vừa được thiết kế, tính chất của sợi cũng bị ảnh hưởng. Ví dụ như, độ bền của sợi bông chải kỹ có thể được tối ưu hóa có chọn lọc nhờ việc lựa chọn hình dạng của đầu kéo sợi. Tuy nhiên, các loại sợi có cảm giác tay mềm mại cũng có thể được sản xuất đối với các ứng dụng trong dệt kim (Hình 5). Các khách hàng lựa chọn máy J 20 sẽ sản xuất rất kinh tế và linh hoạt. Nếu chúng tôi gây cho bạn sự tò mò, hãy tìm hiểu thêm về máy J 20 mới, ví dụ như tại quầy D 01 ở Sảnh 4 trong buổi trưng bày của Rieter ở sự kiện ITMA Châu Á + CITME ở Thượng Hải, Trung Quốc. 14-109 • TIN TỨC SẢN PHẨM 18 LINK 64 /2014 Máy kéo sợi nén K 46 – tiêu chuẩn trong nén sợi Hãng Rieter đã đi tiên phong trong công nghệ kéo sợi nén qua việc giới thiệu máy kéo sợi nén đầu tiên hơn một thập niên trước. Các dòng máy về sau đặt ra những tiêu chuẩn cao về nén sợi, chiều dài máy và tính kinh tế. Giờ đây, với phiên bản mới nhất, máy K 46, đã có thể được bán với những cải tiến mới hơn nữa. Công nghệ nén sợi của Rieter yêu cầu năng lượng ít hơn 75 % so với hệ thống nén bằng vòng da. Chức năng hút mới ECOrized ở cả hai mặt có thể điều chỉnh được làm cho khả năng tiết kiệm năng lượng tăng thêm một bước mới – lên đến 20 % so với dòng máy K 44 và lên đến 10 % so với dòng máy K 45. Hơn nữa, bộ phận hút mới được thiết kệ (Hình 1), ứng dụng trên toàn cầu, đem đến khả năng dẫn khí nén tốt hơn với mức độ bị cản trở là nhỏ nhất. Kết hợp với chi tiết phát hiện dòng khí dẫn hướng (Hình 2), thiết bị cũng đảm bảo chất lượng sợi ổn định hơn. Năng suất cao hơn Chức năng nén đặc biệt với trống đục lỗ, mô hình hình học kéo sợi được tối ưu và việc sử dụng các chi tiết quan trọng tốt nhất, ví dụ các khuyên và cọc sợi, máy K 46 đảm bảo năng suất cao hơn đến 10 % so với công nghệ nén bằng vòng da đặc thù. Chất lượng tốt hơn Bộ kéo dài Ri-Q-Draft đã được kiểm chứng ở nhà xưởng với trống có đục lỗ chồng mài mòn tạo nên một cơ sở vững chắc cho chất lượng ổn định. Dòng khí hai bên, giờ đây còn có thêm chi tiết phát hiện dòng khí dẫn hướng, đảm bảo khả năng kiểm soát xơ hoàn toàn trong vùng nén sợi và có được độ ổn định rất cao. Các dòng máy cũ hơn chính là đối thủ cạnh tranh gần nhất Hệ thống nén của hãng Rieter vẫn là công nghệ tiêu chuẩn trên thị trường. Các đối thủ cạnh tranh thường sử dụng các máy Rieter cũ hơn để có thể đạt được kết quả giống nhất, nghĩa là máy K 44 đã qua sáu năm sử dụng được chạy với tốc độ cọc cao hơn 13 % tạo ra sợi có độ bền cao hơn 7 % so với máy mới nhất của các đối thủ cạnh tranh. Tiêu thụ điện năng ít hơn Máy K 44 đã dùng sáu năm tiêu thụ năng lượng thấp hơn xấp xỉ 10 % cho một kg sợi so với các máy của đối thủ cạnh tranh. Tiêu thụ điện năng của máy K 46, với cùng tốc độ cọc sợi, còn thấp hơn nữa nhờ vào: • Công nghệ rãnh hút tiên tiến • Chức năng hút ECOrized trên cả hai mặt có thể điều chỉnh được. Khả năng tiết kiệm điện năng có thể đạt được là 23 % và thường lên đến 30 % so với giải pháp dùng vòng da (Hình 4). Những liên kết năng lượng bổ sung quan trọng với máy của các đối thủ cạnh tranh gồm: • Mô-tơ hút nén phụ • Bộ truyền động bốn phụ trợ cho trục thứ tư được đặt phía dưới cùng. Vận hành dễ dàng Tất cả chức năng của máy đều được tích hợp lên màn hình điều khiển. Cơ cấu đổ sợi của Rieter, hệ thống ROBOdoff, có độ tin cậy cao nhất trên thị trường và gần như không cần khí nén với cấu trúc hở của cơ cấu chuyển dạng chốt-rãnh. Bộ SERVOgrip loại bỏ Hình 1 Bộ phận hút mới đảm bảo chất lượng sợi ổn định. Hình 2 Chi tiết phát hiện dòng khí dẫn hướng đảm bảo khả năng kiểm soát xơ hoàn toàn trong vùng nén sợi.. TIN TỨC SẢN PHẨM 19LINK 64 /2014 40 35 30 25 20 15 10 5 0 + 7 % 7 6 5 4 3 2 1 0 K 44 K 46 - 10 % - 23 % các đầu sợi bị quấn chân ống và tránh được thao tác làm sạch giá theo chu kỳ. Rieter sử dụng chỉ hai mô-tơ 0.070 kW để vận chuyển cơ cấu chốt-rãnh đi đến bộ ROBOload, hệ thống vận lần lượt búp sợi và ống đến hệ thống trung gian. Các Nitin Patil Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm ở Ấn Độ nitin.patil@rieter.com Vijaykumar More Quản lý Sản phẩm Kéo sợi nồi cọc ở Ấn Độ vijaykumar.more@rieter.com Hình 3 Máy K44 sử dụng được sáu năm với tốc độ cọc cao hơn 13 % và tạo ra sợi có độ bền cao hơn 7 % so với dòng máy mới nhất của đối thủ cạnh tranh. Hình 4 Với cùng tốc độ cọc, điện năng tiêu thụ của máy K 46 vẫn tối thiểu sẽ thấp hơn 23 % so với giải pháp dùng vòng da. giá trị tiết kiệm điện năng của các giải pháp khác dẫn đến chi phí tiết kiệm năng lượng cao hơn 10 lần bởi vì việc vận chuyển được thực hiện hoàn toàn bằng khí nén. Trống chống mài mòn của máy K 46 không cần phải thay thế các vòng da theo chu kỳ, đây là việc mà các hang cạnh tranh phải làm. Để thay đổi một vòng da bị hỏng cũng là một quá trình tốn thời gian vì đòi hỏi phải tháo suốt dưới cùng. Kinh nghiệm nhiều năm của Rieter về nén sợi cũng như về phát triển thiết bị và sản xuất nghĩa là hang có được những kiến thức để phát triển công nghệ mới – vì lợi ích của khách hàng. Những nhà kéo sợi là những người sẽ quyết định sẽ đồng hành cùng Rieter như những người tiên phong, nhà lãnh đạo về cải tiến và nhà sản xuất máy kéo sợi hiện đại nhất thu lợi từ sự thoải mái về năng lực. 14-111 • Chất lượng sợi Sợi bông 100 % chải kỹ, Ne 8 Điện năng tiêu thụ Sợi bông 100 % chải kỹ, Ne 80, Trung bình 18 000 vòng/phút Đôi thủ cạnh tranh (Trung bình 18 000 vòng/phút) Đối thủ cạnh tranh Đi ện n ăn g tiê u th ụ [k w /k g] K 44 (Trung bình 20 600 vòng/phút) Độ đều của sợi U [%] Khuyết tật [x 100] Độ bền [cN/tex] Độ xù lông H TIN TỨC SẢN PHẨM 20 LINK 64 /2014 1 2 Marcel Rengel Quản lý Kỹ thuật Các hệ thống Dữ liệu marcel.rengel@rieter.com Tính kinh tế và sự xuyên suốt với SPIDERweb và WallBoard Phần mềm SPIDERweb mới Phiên bản 7 đọc dữ liệu từ mọi loại máy hiện thời của Rieter. Hệ thống cung cấp cái nhìn thấu đáo về hoạt động sản xuất của xưởng kéo sợi và giúp cho việc hồi đáp nhanh chóng về hiệu suất của quá trình sản xuất được dễ dàng. Giờ đây, các bạn có thể quản lý mọi máy móc hiện thời của Rieter. SPIDERweb, hệ thống thông tin và lưu trữ dữ liệu của Rieter, đem đến những con số và hoạt động rõ ràng cho việc đưa ra quyết định kinh doanh. Phần mềm SPIDERweb mới sẽ đưa ra những bảng biểu đã được chuẩn hóa, được cấu trúc một cách rõ ràng và dễ hiểu cho mọi máy, từ khu vực cung bông cho đến máy kéo sợi con sau cùng. Dữ liệu được phân tích sẽ đi trực tiếp từ hệ thống điều khiển của máy và do đó hết sức rõ ràng và đáng tin cậy. Lựa chọn từ khối dữ liệu và lưu trữ lại thành mục riêng của người dùng. Phần mềm có đến 12 ngôn ngữ khác nhau. Vẫn sẽ ở đó đợi bạn trong tương lai Với SPIDERweb, bạn đang đầu tư cho tương lai. Bạn đang đặt niềm tin vào một hệ thống đã được cập nhật, nâng cấp và mở rộng liên tục từ năm 1995. Sản phẩm luôn là thành tựu công nghệ mới nhất. Các máy mới của Rieter đều có thể được đưa vào một hệ thống đã có sẵn. Đội ngũ hỗ trợ luôn luôn có mặt để hỗ trợ bạn bất cứ lúc nào. Hơn 10 000 máy hiện nay đã được kết nối với hơn 220 thiết bị kiểm soát dữ liệu SPIDERweb trên toàn cầu. Các máy mới, loại máy và chức năng đang liên tục được tích hợp vào phần mềm. Phiên bản 7 chạy trên hệ điều hành Windows hiện hành (32/64 bit), nhưng cũng có thể dùng với Widows XP. SPIDEReweb cũng vận hành trên cả các máy tính bảng sử dụng hệ điều hành Windows (Hình 1). WallBoard “Thế hệ tiếp theo” WallBoard mới thuộc gia đình SPIDERweb và hiển thị lien tục hiểu suất của từng máy (Hình 2). Với vài WallBoard được lắp đặt chính xác trên toàn bộ xưởng kéo sợi, bạn sẽ đảm bảo được một cái nhìn tổng quát và có thể phản ứng kịp thời, vì thế việc vận hành sẽ hiệu quả hơn và việc sản xuất sẽ đem lại nhiều lợi nhuận hơn. Màn hình hiển thị kiểu lớn được phát triển ở Thụy Sỹ có màn hình đa màu (RGB) và sử dụng các ký hiệu rất dễ hiểu cho các loại máy khác nhau. WallBoard giờ đây hiển thị dữ liệu trên hai hàng thay vì chỉ một như trước đây. Dữ liệu từ các máy với các mặt máy được kiểm soát tách biệt, chẳng hạn như máy kéo sợi khí nén và rô-to, đều có thể được quan sát cùng một lúc. 14-110 • Hình 2 Với WallBoard thì hiệu suất của tất cả các máy đều có thể được nằm bắt ở bất kỳ đâu. Hình 1 SPIDERweb giờ đây đã có thể được dùng trên các máy tính bảng sử dụng Windows. TIN TỨC SẢN PHẨM 21LINK 64 /2014 LINH KIỆN Ống hút ECOrized – phân phối và tiết kiệm Các đơn đặt hàng và quy trình lắp đặt mới của ống hút ECOrized đang diễn ra tốt đẹp. Khả năng tiết kiệm khổng lồ đã được chứng minh và xác nhận từ các khách hàng khác nhau. Trên toàn cầu, mức độ tiết kiệm năng lượng bền vững được các khách hàng đưa lên trang web của Rieter. Các ưu điểm của ống hút ECOrized trên máy kéo sợi nồi cọc là không có đối thủ – hút ít hơn 50 % và do đó tiết kiệm được đến 8 % điện năng khi so với