Thiết kế quy trình công nghệ và trang bị công nghệ để gia công piston động cơ Diezen 4  8,5/11

2Zmax = d1max- d2max= 91,402 – 85,574 = 5,828 mm 2Zmin = d1min- d2min = 88,402 – 85,174 = 3,228 mm d4 - d5 = 3 – 0,4 = 2,6 mm 2Zmax - 2Zmin = 5,828– 3,228 = 2,6 mm Như vậy ta lập bảng Kevan: Bước Ra Ta ra eb d dtính 2Zmin dmin dmax 2Zmin 2Zmax Phôi 250 350 1009 3000 88,402 88,402 91,402 Tiện thô 50 0 60.5 116 400 85,174 3,228 85,174 85,574 3,228 5,828 Tiện tinh 20 0 40.36 6,9 120 84,954 0,22 84,954 85,074 0,22 0,5 Mài thô 10 0 20,18 6,9 30 84,862 0,122 84,832 84,862 0,122 0,212 Mài tinh 5 0 6,9 20 84,77 0,06 84,77 84,80 0 0,062 NGUYÊN CÔNG 1 ĐÚC PHÔI * Nguyên công này ở đây em xin không trình bày NGUYÊN CÔNG 2 KIỂM TRA PHÔI Ở đây ta tiến hành kiểm tra những tiêu chí sau để phát hiện sớm những khuyết tật của phôi đúc và loại bỏ phế phẩm: Kiểm tra thiếu hụt Kiểm tra rỗ NGUYÊN CÔNG 3 PHAY ĐẬU Chọn máy: Chọn máy 6H82 Công suất đầu máy: 7,0 kw Hiệu suất: h= 0,8 Kích thước rãnh chữ T = 14 Chọn dao: Dao phay đĩa cắt rãnh (then hoa và cắt đứt- kiểu 1), thép gió Đường kính dao: F200. Số răng Z= 64; B=3,0 mm Định vị: Chi tiết được định vị 6 bậc tự do Mặt trụ ngoài: 4 bậc Mặt lỗ: 1 bậc Mặt đầu: 1 bậc Sơ đồ định vị a) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-35 (Sổ tay công nghệ CTM-2000-2) hoặc bảng 227-2 sổ tay CN 1979 thì s khi phay cắt đứt đối với hợp kim nhôm Sz= 0,03 mm/răng. Với chiều sâu phay = 20 mm Þ S = Sz. Z= 0,03. 64= 1,92 mm/vòng. b) Tốc độ cắt: V = Theo bảng 5-39 (Sổ tay CN 2000-2) ta được Cv: hằng số = 53 yv = 0,2 Z = 64: số răng T = 150’ (bảng 5-40) uv = 0,2 D = 200: đường kích dao mx = 0,2 q = 0,25 B = 3 chiều rộng cắt xv = 0,3 P = 0,1 Các hệ số: KMV= 0,8 (bảng 5-4; 5-5; 5-6) KNV = 0,9 KUV = 1,0 Þ Vt = 22,9 m/phút c) Số vòng quay trục dao nt = 1000.46,446 v/ph Theo máy ta chon nt = 38 v/ph. Khi đó, vận tốc cắt thực tế: Vtt = 23,88 m/ph Þ Lượng chạy dao phút: Sph = S.n = 0,6.38= 23,8 mm/ph.Chọn Sp = 23,5 mm/p Lượng chạy dao thực: Stt= Sph/n = 23,8/38 = 0,626 mm/vòng Lượng chạy dao răng thực: SZtt= Stt/Z= 0,626/64 = 0,01 mm/vòng d) Lực cắt: Pz = Ở đây: 0,25 là hệ số chuyển đổi từ thép sang nhôm. Tra bảng 5-41 Cp = 68,2 yp = 0,72 wp = 0 t = 20 up = 1 Kmp= Kp= 1 xp = 0,86 q = 0,86 Þ Pz = 164,07 (N) e) Mômen xoắn trên trục chính của dao Mx = N.m = 16407 N.mm f) Công suất cắt Nc = k.w NGUYÊN CÔNG 4 GIA CÔNG NHIỆT Sơ đồ gia công NGUYÊN CÔNG 5 GIA CÔNG CHUẨN TINH PHỤ Chọn máy: chọn máy 1K62 Công suất máy: 10 kw Hiếu suất: h= 0,75 Côn mooc số 6 Chọn dao: dao tiện ngoài và trong gắn mảnh hợp kim BK4 Đồ gá : Đồ gá tiện chuyên dùng Định vị: Chi tiết được định vị 5 bậc tự do Mặt đầu : 3 bậc Mặt trụ ngoài: 2 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng khối V động, hướng kính. Phương của lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực hiện. Sơ đồ định vị Ở đây ta tiến hành gia công đồng thời 2 mặt gồm mặt đầu và mặt trụ trong. Như vậy ta chỉ cần tính toán cho một bước. Bước tiện mặt đầu a) Chiều sâu cắt t: Với lượng dư mặt đầu Zb = 1,5 mm. ta chọn t = 1,5 mm b) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-75 (Sổ tay công nghệ CTM 2000-1) ta chọn S = 0,7 mm/vòng c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 328 (bảng 5-17 sổ tay CN 2000-2) T = 60’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,28 t = 1,5 xv = 0,12 yv = 0,5 S = 0,7 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KNV.KUV.KTU.KTC.Kr.Kj.Kj1v o KMV: hệ số phụ thuộc vào tính cơ lý = 0,8 (bảng 5-4) o KNV : hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt = 2,5 (bảng 5-6) o KUV: hệ số phụ thuộc vào ình trạng bề mặt phôi = 0,9 (bảng 5-5) o KTU: hệ số thay đổi chu kì bền = 1,0 (bảng 5-7) o KTC: hệ số thay đổi chu kì máy = 1,0 (bảng 5-8) o Kr : hệ số phụ thuộc vào bán kính đỉnh dao = 0,94 (bảng 5-4) o Kj: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao = 1,0(bảng 5-18) o Kj1v: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng phụ của dao = 0,87 Þ Vt = 180 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 647,4 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 630 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 175,6 m/ph d) Tính lực cắt Pz = 10. Trong đó: Cp = 40 (bảng 5-23) t = 1,5 xp = 1,0 yp = 0,75 np = 0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kjp.Kgp.Klp.Krp.Kmp o Kjp = 1,0 o Kgp = 1,0 o Klp = 1,0 o Krp = 0,93 o Kmp: Hệ số phụ thuộc chất lượng vật liệu gia công = 1,0 (bảng 5-10) Þ Pz = 10.40.1,51.0,70,75.1750.1.0,93.1.1.1 = 427 (N) e) Tính mômen xoắn Mz= Pz.18,921 N.m f) Công suất cắt Nc = = 1,3 kw Nm = 10. h= 10. 0,75 = 7,5 kw. Như vậy Nc < Nm Þ bảo đảm công suất cắt NGUYÊN CÔNG 6 TIỆN THÔ NGOÀI Chọn máy: chọn máy 1K62 Công suất máy: 10 kw Hiếu suất: h= 0,75 Côn moóc số 6 Chọn dao: dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim BK4 Đồ gá : Đồ gá tiện chuyên dùng Định vị: Chi tiết được định vị 5 bậc tự do Mặt đầu : 3 bậc Mặt trụ trong: 2 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng trục rút, hướng trục. Phương của lực kẹp song song với phương kích thước thực hiện. Sơ đồ định vị Bước 1 : Tiện đỉnh Dao tiện có các thông số j0= 45o; j1= 45o; a= 8o; g=10o; l=8o; r=1 a) Chiều sâu cắt Chọn t= 1,0 mm b) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-75 (Sổ tay công nghệ CTM 2000-1) ta chọn S = 0,6 mm/vòng c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 328 (bảng 5-17 sổ tay CN 2000-2) T = 60’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,28 t = 1 xv = 0,12 yv = 0,5 S = 0,6 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KNV.KUV.KTU.KTC.Kr.Kj.Kj1v o KMV: hệ số phụ thuộc vào tính cơ lý = 0,8 (bảng 5-4) o KNV : hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt = 2,5 (bảng 5-6) o KUV: hệ số phụ thuộc vào ình trạng bề mặt phôi = 0,9 (bảng 5-5) o KTU: hệ số thay đổi chu kì bền = 1,0 (bảng 5-7) o KTC: hệ số thay đổi chu kì máy = 1,0 (bảng 5-8) o Kr : hệ số phụ thuộc vào bán kính đỉnh dao = 0,94 (bảng 5-4) o Kj: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao = 1,0(bảng 5-18) o Kj1v: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng phụ của dao = 0,87 Þ Vt = 203 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 731 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 630 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 175,6 m/ph d) Tính lực cắt Pz = 10. Trong đó: Cp = 40 (bảng 5-23) t = 1 xp = 1,0 yp = 0,75 np = 0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kjp.Kgp.Klp.Krp.Kmp o Kjp = 1,0 o Kgp = 1,0 o Klp = 1,0 o Krp = 0,93 o Kmp: Hệ số phụ thuộc chất lượng vật liệu gia công = 1,0 (bảng 5-10) Þ Pz = 10.40.1,.0,70,75.1750.1.0,93.1.1.1 = 285 (N) e) Tính mômen xoắn Mz= Pz.12,821 N.m f) Công suất cắt Nc = = 0,8 kw Nm = 10. h= 10. 0,75 = 7,5 kw. Như vậy Nc < Nm Þ bảo đảm công suất cắt Bước 2 : Tiện ngoài Dao tiện có các thông số j0= 45o; j1= 45o; a= 8o; g=10o; l=8o; r=1 a) Chiều sâu cắt 2.Zmin = 3,23 Chọn t = Zmin = 1,615 mm b) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-75 (Sổ tay công nghệ CTM 2000-1) ta chọn S = 0,7 mm/vòng c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 328 (bảng 5-17 sổ tay CN 2000-2) T = 60’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,28 t = 1,615 xv = 0,12 yv = 0,5 S = 0,7 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KNV.KUV.KTU.KTC.Kr.Kj.Kj1v o KMV: hệ số phụ thuộc vào tính cơ lý = 0,8 (bảng 5-4) o KNV : hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt = 2,5 (bảng 5-6) o KUV: hệ số phụ thuộc vào ình trạng bề mặt phôi = 0,9 (bảng 5-5) o KTU: hệ số thay đổi chu kì bền = 1,0 (bảng 5-7) o KTC: hệ số thay đổi chu kì máy = 1,0 (bảng 5-8) o Kr : hệ số phụ thuộc vào bán kính đỉnh dao = 0,94 (bảng 5-4) o Kj: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao = 1,0(bảng 5-18) o Kj1v: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng phụ của dao = 0,87 Þ Vt = 205,6 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 737 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 630 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 175,6 m/ph d) Tính lực cắt Pz = 10. Trong đó: Cp = 40 (bảng 5-23) t = 1,615 xp = 1,0 yp = 0,75 np = 0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kjp.Kgp.Klp.Krp.Kmp o Kjp = 1,0; Kgp = 1,0; Klp = 1,0; Krp = 0,93 o Kmp: Hệ số phụ thuộc chất lượng vật liệu gia công = 1,0 (bảng 5-10) Þ Pz = 10.40.1,6151.0,70,75.1750.1.0,93.1.1.1 = 460 (N) e) Tính mômen xoắn Mz= Pz.20,382 N.m f) Công suất cắt Nc = = 1,32 kw Nm = 10. h= 10. 0,75 = 7,5 kw. Như vậy Nc < Nm Þ bảo đảm công suất cắt . NGUYÊN CÔNG 7 KHOÉT LỖ ẮC Chọn máy: chọn máy doa ngang 2651 Công suất máy: 5 kw Hiếu suất: h= 0,75 Côn moóc số 5 Chọn dao: dao khoét BK6 Đồ gá : Đồ gá tiện chuyên dùng Định vị: Chi tiết được định vị 6 bậc tự do Mặt đầu : 3 bậc Mặt trụ ngoài: 2 bậc Mặt lỗ ắc: 2 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp từ trên xuống, hướng trục. Phương của lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực hiện. Sơ đồ định vị a) Chiều sâu cắt t = 0,39 b) Lượng chạy dao: Theo Sổ tay công nghệ CTM 2000-1: S = CS.D0,7.KL CS= 0,03 (bảng 5-64) KL= 1,0 (bảng 5-66) Þ S= 0,03.29,580,07.1 = 0,32 mm/vòng c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 80 (bảng 5-67 sổ tay CN 2000-2) T = 50’ : tuổi bền của dao tiện q = 0,3 mv = 0,4 t = 0,39 xv = 0,2 yv = 0,05 S = 0,32 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KNV.KUV.KlV o KMV: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công = 0,8 (bảng 5-4) o KNV : hệ số diều chỉnh bổ xung = 0,9 (bảng 5-5) o KUV: hệ số phụ thuộc dụng cụ gia công = 1,0 (bảng 5-5) Þ Vt = 14,8 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 159 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 140 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 13,12 m/ph d) Tính lực cắt Px = 10. Trong đó: Cp = 9,8 (bảng 5-32) t = 0,39 xp = 1,0 yp = 0,7 q = 1,0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kmp = 1,0 Þ Px = 10.9,8.0,391.0,320,7.29,581.1 = 1305 (N) e) Tính mômen xoắn Mx= 10.CM.Dq.tx.Sy.Kp Theo bảng 5-32: CM = 0,05; q= 2 ; y = 0,8 Þ Mx = 10.0,05.29,582.0,320,8.1= 14,384 N.m f) Công suất cắt Nc = = 2,14 kw Nm = 5. h= 5. 0,75 = 4 kw. Như vậy Nc < Nm Þ bảo đảm công suất cắt . NGUYÊN CÔNG 8 TIỆN RÃNH PHANH Chọn máy: chọn máy doa ngang 1K62 Công suất máy: 10 kw Hiếu suất: h= 0,75 Côn moóc số 6 Chọn dao: dao khoét BK6 Đồ gá : Đồ gá tiện chuyên dùng Định vị: Chi tiết được định vị 5 bậc tự do Mặt trụ ngoài: 1 bậc Mặt lỗ ắc: 4 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp hướng kính. Phương của lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực hiện. Sơ đồ định vị a) Chiều rộng cắt b=2 mm b) Lượng chạy dao: Chạy dao bằng tay c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 328 (bảng 5-67 sổ tay CN 2000-2) T = 60’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,2 b = 2 xv = 0,12 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KNV.KUV.KTU.KTC.Kr.Kj.Kj1v o KMV: hệ số phụ thuộc vào tính cơ lý = 0,8 (bảng 5-4) o KNV : hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt = 0,9 (bảng 5-5) o KUV: hệ số phụ thuộc vào ình trạng bề mặt phôi = 2,7 (bảng 5-6) o KTU: hệ số thay đổi chu kì bền = 1,0 (bảng 5-7) o KTC: hệ số thay đổi chu kì máy = 1,0 (bảng 5-8) o Kr : hệ số phụ thuộc vào bán kính đỉnh dao = 0,94 (bảng 5-4) o Kj: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao = 1,4(bảng 5-18) o Kj1v: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng phụ của dao = 0,97 Þ Vt = 54,2 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 531 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 500 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 516 m/ph d) Tính lực cắt Pz = 10. Trong đó: Cp = 50 (bảng 5-23) b = 2 xp = 1,0 yp = 1,0 np = 0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kjp.Kgp.Klp.Krp o Kjp = 1,08; Kgp = 1,0; Klp = 1,0; Krp = 0,87 Þ Pz = 10.50.21.510.1,08.1.1.0,87= 469,8 (N) e) Tính mômen xoắn Mz= Pz.0,76 N.m f) Công suất cắt Nc = = 0,64 kw Nm = 10. h= 10. 0,75 = 7,5 kw. Như vậy Nc < Nm Þ bảo đảm công suất cắt . NGUYÊN CÔNG 9 PHAY RÃNH THAO PHANH Chọn máy: Chọn máy 6H82 Công suất đầu máy: 7,0 kw Hiệu suất: h= 0,8 Kích thước rãnh chữ T = 14 Chọn dao: Dao phay đĩa 3 mặt răng liền, thép gió Đường kính dao: F112. Số răng Z= 20; B=8,0 mm Định vị: Chi tiết được định vị 6 bậc tự do Mặt trụ ngoài: 4 bậc Mặt lỗ: 1 bậc Mặt đầu: 1 bậc Sơ đồ định vị a) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-35 (Sổ tay công nghệ CTM-2000-2) hoặc bảng 227-2 sổ tay CN 1979 thì s khi phay cắt đứt đối với hợp kim nhôm Sz= 0,08 ¸0,12 mm/răng. Tuy nhiên với chiều sâu phay = 9 mm, ăn dao thẳng đứng ta chọn như chế độ phay rãnh then bán nguyệt. Theo bảng 5-35, chon Srăng = 0,03 mm/răng Þ S = Sz. Z= 0,03. 20= 0,6 mm/vòng. b) Tốc độ cắt: V = Theo bảng 5-39 (Sổ tay CN 2000-2) ta được Cv: hằng số = 200 yv = 0,2 Z = 20: số răng T = 120’ (bảng 5-40) uv = 0,2 D = 112: đường kích dao mx = 0,2 q = 0,25 B = 8 chiều rộng cắt xv = 0,3 P = 0,1 Các hệ số: KMV= 0,8 (bảng 5-4; 5-5; 5-6) KNV = 0,9 KUV = 1,0 Þ Vt = 117 m/phút c) Số vòng quay trục dao nt = 1000.333 v/ph Theo máy ta chon nt = 300 v/ph. Khi đó, vận tốc cắt thực tế: Vtt = 106 m/ph Þ Lượng chạy dao phút: Sph = S.n = 0,6.300= 180 mm/ph.Chọn Sp = 180 mm/p Lượng chạy dao thực: Stt= Sph/n = 180/300 = 0,6 mm/vòng Lượng chạy dao răng thực: SZtt= Stt/Z= 0,6/20 = 0,03 mm/vòng d) Lực cắt: Pz = Ở đây: 0,25 là hệ số chuyển đổi từ thép sang nhôm. Tra bảng 5-41 Cp = 68,2 yp = 0,72 wp = 0 up = 1 Kmp= Kp= 1 xp = 0,86 q = 0,86 Þ Pz = 37,67 (N) e) Mômen xoắn trên trục chính của dao Mx = N.m f) Công suất cắt Nc = kw . NGUYÊN CÔNG 10 TIỆN LÕM ĐỈNH PISTON Chọn máy: chọn máy 1K62 Công suất máy: 10 kw Hiếu suất: h= 0,75 Côn moóc số 6 Chọn dao: dao phay phá cong 45o gắn mảnh hợp kim BK4 Dao tiện có các thông số j0= 95o; j1= 30o; a= 8o; g=10o; l=0o; r=1 Đồ gá : Đồ gá tiện lệch tâm chuyên dùng Định vị: Chi tiết được định vị 5 bậc tự do Mặt đầu : 3 bậc Mặt trụ trong: 2 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng trục rút, hướng trục. Sơ đồ định vị a) Chiều sâu cắt Vì yêu cầu rãnh có chiều sâu h =2 mm. Độ nhám bề mặt Rz = 40 mm Nên ta chọn t=2 mm (cắt 1 lần) b) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-75 (Sổ tay công nghệ CTM 2000-1) ta chọn S = 0,52 mm/vòng c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 328 (bảng 5-17 sổ tay CN 2000-2) T = 60’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,28 t = 2 xv = 0,12 yv = 0,5 S = 0,52 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KNV.KUV.KTU.KTC.Kr.Kj.Kj1v o KMV: hệ số phụ thuộc vào tính cơ lý = 0,8 (bảng 5-4) o KNV : hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt = 2,7 (bảng 5-6) o KUV: hệ số phụ thuộc vào ình trạng bề mặt phôi = 0,9 (bảng 5-5) o KTU: hệ số thay đổi chu kì bền = 1,0 (bảng 5-7) o KTC: hệ số thay đổi chu kì máy = 1,0 (bảng 5-8) o Kr : hệ số phụ thuộc vào bán kính đỉnh dao = 0,94 (bảng 5-4) o Kj: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao = 0,7(bảng 5-18) o Kj1v: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng phụ của dao = 0,94 Þ Vt = 119 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 925 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 800 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 102,9 m/ph d) Tính lực cắt Pz = 10. Trong đó: Cp = 40 (bảng 5-23) t = 2 xp = 1,0 yp = 0,75 np = 0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kjp.Kgp.Klp.Krp.Kmp o Kjp = 0,89; Kgp = 1,0; Klp = 1,0; Krp = 0,93 o Kmp: Hệ số phụ thuộc chất lượng vật liệu gia công = 1,0 (bảng 5-10) Þ Pz = 10.40.21.0,520,75.102,90.0,89.0,93.1.1.1 = 405 (N) e) Tính mômen xoắn Mz= Pz.8,312 N.m f) Công suất cắt Nc = = 0,7 kw Nm = 10. h= 10. 0,75 = 7,5 kw. Như vậy Nc < Nm Þ bảo đảm công suất cắt . NGUYÊN CÔNG 11 PHAY RÃNH ĐỈNH PISTON Chọn máy: Chọn máy 6H82 Công suất đầu máy: 7,0 kw Hiệu suất: h= 0,8 Kích thước rãnh chữ T = 14 Chọn dao: Dao phay đĩa 3 mặt răng liền, thép gió Đường kính dao: F100. Số răng Z= 20; B=12 mm Định vị: Chi tiết được định vị 6 bậc tự do Mặt đáy: 3 bậc Mặt trụ trong: 2bậc Bệ lỗ chốt: 1 bậc Sơ đồ định vị a) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-35 (Sổ tay công nghệ CTM-2000-2) hoặc bảng 227-2 sổ tay CN 1979 thì s khi phay cắt đứt đối với hợp kim nhôm Sz= 0,08 ¸0,12 mm/răng. Tuy nhiên với chiều sâu phay = 4 mm, ăn dao thẳng đứng ta chọn như chế độ phay rãnh then bán nguyệt. Theo bảng 5-35, chon Srăng = 0,035 mm/răng Þ S = Sz. Z= 0,035. 20= 0,7 mm/vòng. b) Tốc độ cắt: V = Theo bảng 5-39 (Sổ tay CN 2000-2) ta được Cv: hằng số = 200 yv = 0,2 Z = 20: số răng T = 120’ (bảng 5-40) uv = 0,2 D = 100: đường kích dao mx = 0,2 q = 0,25 B = 12 chiều rộng cắt xv = 0,3 P = 0,1 Các hệ số: KMV= 0,8 (bảng 5-4; 5-5; 5-6) KNV = 0,9 KUV = 1,0 Þ Vt = 154 m/phút c) Số vòng quay trục dao nt = 1000.490 v/ph Theo máy ta chon nt = 475 v/ph. Khi đó, vận tốc cắt thực tế: Vtt = 149,15 m/ph Þ Lượng chạy dao phút: Sph = S.n = 0,7.475b = 332,5 mm/ph. Chọn Sm = 300 mm/p Lượng chạy dao thực: Stt= Sph/n = 300/475 = 0,63 mm/vòng Lượng chạy dao răng thực: SZtt= Stt/Z= 0,63/20 = 0,031 mm/vòng d) Lực cắt: Pz = Ở đây: 0,25 là hệ số chuyển đổi từ thép sang nhôm. Tra bảng 5-41 Cp = 68,2 yp = 0,72 wp = 0 up = 1 Kmp= Kp= 1 xp = 0,86 q = 0,86 Þ Pz = 63,9 (N) e) Mômen xoắn trên trục chính của dao Mx = N.m f) Công suất cắt Nc = kw . NGUYÊN CÔNG 12 TIỆN TINH NGOÀI, TIỆN RÃNH LẮP XÉCMĂNG Chọn máy: chọn máy 1K62 Công suất máy: 10 kw Hiếu suất: h= 0,75 Côn moóc số 6 Chọn dao: dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim BK4 Đồ gá : Đồ gá tiện chuyên dùng Định vị: Chi tiết được định vị 5 bậc tự do Mặt đầu : 3 bậc Mặt trụ trong: 2 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng ụ động trên máy tiện. Phương của lực kẹp là dọc trục. Sơ đồ định vị Bước 1: Tiện rãnh xecmăng dầu b = 4 mm Dao tiện có các thông số b = 4; j0 = 10o; j1 = 15o; a = 12o; g = 10o; l = 0o; r = 0,5 a) Chiều sâu cắt b = 4 mm b) Lượng chạy dao: Chạy dao bằng tay c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 68,5 (bảng 5-17 sổ tay CN 2000-2) T = 60’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,2 b = 4 xv = 0,12 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KNV.KUV.KTU.KTC.Kr.Kj.Kj1v o KMV: hệ số phụ thuộc vào tính cơ lý = 0,8 (bảng 5-4) o KNV : hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt = 2,7 (bảng 5-6) o KUV: hệ số phụ thuộc vào ình trạng bề mặt phôi = 0,9 (bảng 5-5) o KTU: hệ số thay đổi chu kì bền = 1,0 (bảng 5-7) o KTC: hệ số thay đổi chu kì máy = 1,0 (bảng 5-8) o Kr : hệ số phụ thuộc vào bán kính đỉnh dao = 1 (bảng 5-4) o Kj: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao = 1,4(bảng 5-18) o Kj1v: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng phụ của dao = 0,97 Þ Vt = 92,7 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 348 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 315 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 83,5 m/ph d) Tính lực cắt Pz = 10. Trong đó: Cp = 50 (bảng 5-23) t = 4 xp = 1,0 np = 0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kjp.Kgp.Klp.Krp.Kmp o Kjp = 1,08; Kgp = 1,0; Klp = 1,0; Krp = 0,87 (r=0,5) o Kmp: Hệ số phụ thuộc chất lượng vật liệu gia công = 1,0 (bảng 5-10) Þ Pz = 10.50.41.83,50.1,08.0,87.1.1.1 = 1880 (N) e) Tính mômen xoắn Mz= Pz.72,712 N.m f) Công suất cắt Nc = = 3,34 kw Nm = 10. h= 10. 0,75 = 7,5 kw. Như vậy Nc < Nm Þ bảo đảm công suất cắt . Bước 2: Tiện rãnh xecmăng khí b = 2,5 mm Dao tiện có các thông số b = 2,5; j0 = 10o; j1 = 15o; a = 12o; g = 10o; l = 0o; r = 0,5 a) Chiều sâu cắt b = 2,5 mm b) Lượng chạy dao: Chạy dao bằng tay c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 68,5 (bảng 5-17 sổ tay CN 2000-2) T = 60’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,2 b = 2,4 xv = 0,12 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KNV.KUV.KTU.KTC.Kr.Kj.Kj1v o KMV: hệ số phụ thuộc vào tính cơ lý = 0,8 (bảng 5-4) o KNV : hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt = 2,7 (bảng 5-6) o KUV: hệ số phụ thuộc vào ình trạng bề mặt phôi = 0,9 (bảng 5-5) o KTU: hệ số thay đổi chu kì bền = 1,0 (bảng 5-7) o KTC: hệ số thay đổi chu kì máy = 1,0 (bảng 5-8) o Kr : hệ số phụ thuộc vào bán kính đỉnh dao = 1 (bảng 5-4) o Kj: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao = 1,4(bảng 5-18) o Kj1v: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng phụ của dao = 0,97 Þ Vt = 71,434 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 268,14 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 235 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 62,606 m/ph d) Tính lực cắt Pz = 10. Trong đó: Cp = 50 (bảng 5-23) b = 2,5 xp = 1,0 np = 0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kjp.Kgp.Klp.Krp.Kmp o Kjp = 1,08; Kgp = 1,0; Klp = 1,0; Krp = 0,87 (r=0,5) o Kmp: Hệ số phụ thuộc chất lượng vật liệu gia công = 1,0 (bảng 5-10) Þ Pz = 10.50.2,51.83,50.1,08.0,87.1.1.1 = 1174,5 (N) e) Tính mômen xoắn Mz= Pz.49,798 N.m f) Công suất cắt Nc = = 1,2 kw Nm = 10. h= 10. 0,75 = 7,5 kw. Như vậy Nc < Nm Þ bảo đảm công suất cắt . Bước 3: Tiện tinh kích thước F84,80 Dao tiện có các thông số a = 12o; g = 10o; l = 8o; r = 2 a) Chiều sâu cắt Theo tính toán phần lượng dư: 2Zmax = 0,42 Chọn t = Z = 0,42/2 = 0,21 b) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-74 chọn S = 0,2 mm/vòng c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 485 (bảng 5-17 sổ tay CN 2000-2) T = 60’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,28 t = 0,21 xv = 0,12 yv = 0,25 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KNV.KUV.KTU.KTC.Kr.Kj.Kj1v o KMV: hệ số phụ thuộc vào tính cơ lý = 0,8 (bảng 5-4) o KNV : hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt = 2,7 (bảng 5-6) o KUV: hệ số phụ thuộc vào ình trạng bề mặt phôi = 0,9 (bảng 5-5) o KTU: hệ số thay đổi chu kì bền = 1,0 (bảng 5-7) o KTC: hệ số thay đổi chu kì máy = 1,0 (bảng 5-8) o Kr : hệ số phụ thuộc vào bán kính đỉnh dao = 1 (bảng 5-4) o Kj: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao = 1(bảng 5-18) o Kj1v: hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng phụ của dao = 0,87 Þ Vt = 375,6 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 1403 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 1250 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 334,4 m/ph d) Tính lực cắt Pz = 10. Trong đó: Cp = 40 (bảng 5-23) t = 0.21 xp = 1,0 yp = 0,75 np = 0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kjp.Kgp.Klp.Krp.Kmp o Kjp = 1,0; Kgp = 1,0; Klp = 1,0; Krp = 1 o Kmp: Hệ số phụ thuộc chất lượng vật liệu gia công = 1,0 (bảng 5-10) Þ Pz = 10.40.0,211.0,20,75.= 30,9 (N) e) Tính mômen xoắn Mz= Pz.1,338 N.m f) Công suất cắt Nc = = 0,23 kw Nm = 10. h= 10. 0,75 = 7,5 kw. Như vậy Nc < Nm Þ bảo đảm công suất cắt .Bước 4: Tiện tinh kích thước F84,40 Dao tiện có các thông số a = 12o; g = 10o; l = 8o; r = 2 Chiều sâu cắt Theo tính toán phần lượng dư: Chọn t = 0,2 Như vậy mọi chế độ cắt đều giống với phần tiện tinh kích thước F84,8 ở trên Bước 5: Tiện tinh kích thước F84,20 và vát mép Dao tiện có các thông số a = 12o; g = 10o; l = 8o; r = 2 Chiều sâu cắt Theo tính toán phần lượng dư: Chọn t = 0,1 Như vậy mọi chế độ cắt đều giống với phần tiện tinh kích thước F84,8 ở trên NGUYÊN CÔNG 13 KHOAN LỖ DẦU THẲNG F2,8 Chọn máy: chọn máy khoan cần 2A55 Công suất máy: 4,5 kw Côn moóc số 5 Chọn dao: dao khoan F2,8, ruột gà. 2j=14o. Đồ gá : Đồ gá khoan chuyên dùng Định vị: Chi tiết được định vị 5 bậc tự do Mặt đầu : 3 bậc Mặt trụ trong: 2 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng trục rút. Phương của lực kẹp là dọc trục. Sơ đồ định vị a) Chiều sâu cắt t = = 1,4 (mm) b) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-25 ta chọn S= 0,15 mm/vòng c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 36,3 (bảng 5-17 sổ tay CN 2000-2) T = 20’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,125 D = 2,8 yv = 0,55 q = 0,25 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KLV.KUV o KMV= 0,8 (bảng 5-4) o KLV = 0,9 (bảng 5-6) o KUV= 1,0 (bảng 5-5) Þ Vt = 73 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 3115 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 2000 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 18,1 m/ph d) Tính lực cắt Px = 10. Trong đó: Cp = 9,8 (bảng 5-32) D = 2,8 S = 0,15 yp = 0,7 q = 1,0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kmp = 1,0 Þ Po = 10.9,8.2,81.0,150,7.1 = 72,7 (N) e) Tính mômen xoắn Mx= 10.CM.Dq.tx.Sy.Kp Theo bảng 5-32: CM = 0,005; q= 2 ; y = 0,8 Þ Mx = 10.0,005.2,82.0,150,8.1= 0,85 N.m f) Công suất cắt Nc = = 0,18 kw NGUYÊN CÔNG 14 KHOAN LỖ DẦU NGHIÊNG F 2,0 Chọn máy: chọn máy khoan cần 2A55 Công suất máy: 4,5 kw Côn moóc số 5 Chọn dao: dao khoan F2,0, ruột gà. 2j=14o. Đồ gá : Đồ gá khoan chuyên dùng, gá nghiêng Định vị: Chi tiết được định vị 5 bậc tự do Mặt đầu : 3 bậc Mặt trụ trong: 2 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng trục rút. Phương của lực kẹp là dọc trục. Sơ đồ định vị a) Chiều sâu cắt t = = 1(mm) b) Lượng chạy dao: Theo bảng 5-25 ta chọn S= 0,10 mm/vòng c) Tốc độ cắt: Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv = 36,3 (bảng 5-17 sổ tay CN 2000-2) T = 20’ : tuổi bền của dao tiện mv = 0,125 D = 2 yv = 0,55 q = 0,25 Hệ số điều chỉnh KV=KMV.KLV.KUV o KMV= 0,8 (bảng 5-4) o KLV = 1,0 (bảng 5-6) o KUV= 1,0 (bảng 5-5) Þ Vt = 23 m/ph Số vòng quay trục chính theo tính toán là nt = 3216 (v/ph) Theo máy ta chọn nm = 2000 v/ph. Vậy vận tốc cắt thực là Vtt = 12,56 m/ph d) Tính lực cắt Px = 10. Trong đó: Cp = 9,8 (bảng 5-32) D = 2 S = 0,1 yp = 0,7 q = 1,0 Các hệ số điều chỉnh: Kp=Kmp = 1,0 Þ Po = 10.9,8.21.0,10,7.1 = 39,11 (N) e) Tính mômen xoắn Mx= 10.CM.Dq.tx.Sy.Kp Theo bảng 5-32: CM = 0,005; q= 2 ; y = 0,8 Þ Mx = 10.0,005.22.0,10,8.1= 0,03 N.m f) Công suất cắt Nc = = 0,01 kw. NGUYÊN CÔNG 15 MÀI TINH NGOÀI PHẦN DẪN HƯỚNG Chọn máy : máy mài tròn ngoài 3A110 Công suất máy: 1,5 kw Hiệu suất : 0,85 Côn moóc số 3 Chọn đá: Theo sổ tay tập 2,3,4 nhà xuất bản KHKT-1979 Với vật liệu gia công hợp kim nhôm AL10 Ta chọn được đá mài tròn ngoài APP (đá phẳng) GOCT 161169-70 Đá có các thông số sau: Kích thước cơ bản: D = 250 mm; d = 32 mm; H=20 mm Số hiệu độ hạt: 25-6 Loại chất kết dính và kí hiệu: Kim loại M Các thành phần cơ bản: Đồng, thiếc, nhôm, bột, mài Đồ gá: đồ gá mài Định vị: chi tiết định vị 5 bậc tự do Mặt đầu: 3 bậc Mặt trụ trong: 2 bậc Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng ụ động trên máy mài. Lực kẹp dọc trục Sơ đồ định vị Bước 1 : Mài thô a) Chiều sâu cắt: Vớ