Đồ án Qui trình công nghệ gia công chi tiết tang phanh- Giá hành tinh

QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CỤM CHI TIẾT VÀNH RĂNG XÍCH VÀ BÁNH XÍCH Z18

A .YÊU CẦU KỸ THUẬT

1- Chi tiết vành răng xích

Yêu cầu kỹ thuật khi gia công

Đây là chi tiết dạng đĩa có răng trong lỗ để truyền động, đường kính ngoài 440-0,12, độ đảo mặt đầu B so với đường kính lỗ sai lệch không quá 0,048mm

2- Bánh xích Z18

B.TRÌNH TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG

I.1. THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG CỤ THỂ:

A. QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT VÀNH RĂNG XÍCH .

1. NGUYÊN CÔNG 1A: TIỆN THÔ

a. Chọn máy: Máy tiện 1K62 có các thông số kỹ thuật

+ Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công được : 400 mm

+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm

+ Kích thước lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 220 mm

+ Số tốc độ trục chính : 23

+ Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5 2000 (vòng /phút )

+ Phạm vi bước tiến dọc : 0,07 4,16

ngang : 0,035 2,06

+ Kích thước dao ( rộng x cao ) : 20 x 25 ( mm x mm )

+ Công suất động cơ truyền động chính : 10 ( kW )

b. Dụng cụ :

Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6

Dao tiện lỗ.

c. Sơ đồ gá đặt :

Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đường kính ngoài định vị 5 bậc tự do.Hình vẽ trang bên .

d. Các bước gia công và lượng dư gia công :

Tiện ngoài đạt kích thước 222 mm; Lượng dư gia công là Zb = 13,8mm

Tiện lỗ đạt kích thước 200 mm; Lượng dư gia công là Zb = 7,4mm

Tiện lỗ đạt kích thước 185,2 mm; Lượng dư gia công là Zb = 1,3mm

Tiện mặt đầu đạt kích thước 68,3 mm; Lượng dư gia công là Zb = 1,3mm

e. Chế độ cắt :

ã Chế độ cắt của tiện mặt đầu và tiện lỗ 185,2

+ Chiều sâu cắt : t = 1,3 mm

+ Lượng chạy dao : S = 0,34mm/vòng.

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 186 m/phút.

Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1

( m/phút )