Đồ án Thiết kế quy trình gia công chi tiết NẮP ĐỠ

PHẦN I: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM VÀ CHỌN PHÔI

1.1-Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

Chi tiết cần gia công trong đồ án là nắp đỡ thuộc nhóm chi tiết dạng bạc bích có các đặc điểm kỹ thuật như sau:

Chi tiết gồm hai phần cơ bản : đoạn trụ và mặt bích .

- Trên đoạn trụ có:

+ lỗ côn Ra2.5

+ 1 rãnh cắt đứt ,một vát

+mặt bích có 3 lỗ 14/9 cách đều 1200

+ 2 mặt phẳng vát.

- Các bề mặt còn lại cần đạt Rz 20

- Vật liệu chế tạo chi tiết là thép 40Cr.

- Chi tiết có các bề mặt làm việc là mặt trụ 62 và mặt đáy.

1.2- Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết

Từ hình dạng, kích thước và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ta có nhận xét như sau:

- Chi tiết yêu cầu phải nhiệt luyện đạt độ cứng HRC từ 48 52, nhiệt luyện sẽ làm giảm cấp chính xác và cấp độ nhám , tại mặt trụ trong 12 và 2 mặt bên hình khối chữ nhật yêu cầu cấp độ nhám cấp 8 đây là một yêu cầu cao.Ta có hai phương án để lựa chọn.

+Gia công chi tiết đạt cấp độ nhám 9-10 tại mặt trụ trong 12 và 2 mặt bên hình khối chữ nhật, sau đó nhiệt luyện.

+Gia công chi tiết theo yêu cầu, sau đó nhiệt luyện, cuối cùng mài các mặt trụ trong 12 và 2 mặt bên hình lập phương để đạt cấp độ nhám cấp 8.

Ta chọn phương án sau, bởi vì đạt được cấp độ nhám cấp 9-10 là rất khó và không kinh tế.

- Chi tiết có kích thước nhỏ, dạng hình khối cơ bản là khối chữ nhật.

- Vật liệu là thép C45 có cơ tính tương đối phù hợp cho các nguyên công cắt gọt.

- Hình dạng cơ bản là khối chữ nhật, lỗ tròn và lỗ vuông nên chọn phương pháp phay, khoan, khoét, doa và taro.

- Do yêu cầu nhiệt luyện chi tiết đạt độ cứng (48 52 ) HRC, cấp độ nhám cấp 8, ta cần phải thực hiện nguyên công mài sau nhiệt luyện.

1.3-Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

Căn cứ vào hình dáng, kích thước, vật liệu của chi tiết, căn cứ vào dạng sản xuất là loạt vừa ta có thể dùng các phương pháp tạo phôi sau:

a>Phôi đúc.

Trong sản xuất công nghiệp nói chung và công nghiệp quốc phòng nói riêng phôi đúc chiếm (85-90)% lượng phôi. Trong đó có tới 80% các chi tiết được đúc từ khuôn cát –một phương pháp chế tạo phôi rất phổ biến và đa năng. Phương pháp chế tạo phôi này có thể cho những phôi kim loại có kích thước hình dáng khác nhau từ các vật liệu khác nhau và đặc biệt quan trọng là giá thành thấp. Căn cứ vào hình dáng kích thước chi tiết có một lỗ côn chiều sau bên trong tương đối lớn do vặy chọn phôi đúc sẽ giảm được đáng kể vật liệu.

b>Phôi rèn tự do.

Phôi có dạng hình trụ nên việc rèn tự do cũng không gặp khó khăn nhiều nhưng thời gian chế tạo phôi dài không phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt, hơn nữa chi tiết có hai bậc trụ chênh lệch về kích thước khá lớn .Do vậy, với sản xuất loạt vừa ta không sử dụng loại phôi này.

c>Phôi cán (phôi thanh)

Với loại phôi này, khi gia công tạo phôi cho chi tiết tương đối nhanh, chi phí cho tạo phôi ít.Tuy nhiên, hệ số sử dụng vật liệu không cao nên nếu sử dụng phôi này sẽ tốn vật liệu, kéo dài quá trình công nghệ gia công chi tiết dẫn tới tổn hao nhiều về máy, dụng cụ Kết quả làm tăng chi phí sản xuất.