- Trong thực tế thiết kế và thi công xây dụng hầm có một số các biện pháp chính sau.
+Biện pháp thứ nhất: Là tăng khả năng chịu của tiết diện bằng cách tăng cường đọ chịu nén và chịu kéo của bê tong lên hay nói cách khác ta tăng mác bê tông lên.
+Biện pháp thứ hai:Tăng chiều dày của kết kết cấu vỏ hầm lên để giảm độ lẹch tâm do mô men uốn gây ra.
+Biện pháp thứ ba :Là ta tiến hành thiết kế lại khuôn trong và khuôn ngoài cho kết cấu vỏ hầm.
+Biện pháp thứ tư : Là ta tiến hành đặt côt thép vào khu vực có các tiết diện chịu lệch tâm lớn do mô men uốn và khi đó ta tính toán các tiết tiết diện vỏ hầm là một kết cấu bê tông cốt thép chịu uốn chứ không tính toán kiểm tra tiến diện theo tiết diên chịu nến lệch tâm nữa
- Nhận xét các phương án điều chỉnh thiết kế:
+Với phương án 1 là phương án tăng mác bê tông: Ta thấy kết cấu vỏ hầm chỉ có một số các tiết diện chịu lệch tâm lớn là không đẩm bảo khả năng chịu lực còn các tiết diện còn lại thì đảm bảo khả năng chịu lục nên khi ta tiến hành tăng tăng khả nawgn chịu lực của vật liệu vỏ hầm (tăng Mác bê tông vỏ hầm) sẽ gây lãng phí và tốn kếm vật liệu .Cho thấy phương án này không hiệu quả kinh thế không cao.
+ Với phương án 2 là phương án tăng chiều dày của kết cấu vỏ hầm: Kết cấu vỏ hầm chỉ có một số các tiết diện chịu lệch tâm lớn là không đẩm bảo khả năng chịu lực còn các tiết diện còn lại thì đảm bảo khả năng chịu lục .Khi ta tiến hành tằn chiều dày vỏ hầm dãn tới phải tăng khối lượng bê tông vỏ hầm lên nhiều đồng thời vói đó là tăng tải trọng bản than kết cấu nên khả nawgn cải thiện độ lẹch tâm là không lón .Mặt khác khi tăng chiều dày vỏ hầm sẽ dẫn tới tăng diện tích hang đào làm tăng khối lượng công tác đào phá xúc bốc vận chuyển đất đá .Cho thấy phương án làm tăng khối lượn vật liệu và khối lượng công tác đào phá xúc bốc gây lãng phí không cần thiết nhiều và hiệu quả tăng khả năng chịu lục của tiết diện không cao .
+ Với phương án 3 là phương án tăng tiến hành tính toán thiết kế lại khuôn trong và khuôn ngoài kết cấu vỏ hầm: Ta thấy phương án này làm phức tạp cho công tác thiết kế làm thay đổi mặt cắt ngang kết cấu vỏ hầm và cũng dẫn tới có khả năng sẽ làm tăng tiết diện hang đào .Ta thấy phương án này có tính khả thi cũn không cao.
+Ta thấy với phương án thứ 4: Đó là tiến hành bố trí cốt thếp tại khu vực kết cấu vỏ hầm có đọ lệch tâm lớn và không đảm bảo chịu lực.Với các khu vực không đảm bảo chịu lực ta chỉ cần tiến hành bố trí cốt thép và tính toán kiểm tra tiết diện như tiết diện của kết cấu bê tông cốt thép bình thường .Ta thấy phương án này khá tiết kiệm vất liệu, và tính toán cũng khá đơn giản không máy phức tạp,khối lượng vật liệu bê tông vỏ hầm không thay dổi nhiều và quan trọng nhất là mặt cắt ngang hầm đã chon thiết kế tính toán không bị thay đổi gi cả.
53 trang |
Chia sẻ: lethao | Lượt xem: 3489 | Lượt tải: 5
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đồ án Thiết kế và xây dựng hầm giao thông qua núi, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
to¸n chia ®èt ®îc thùc hiÖn trªn Autocard.
ChiÒu dµi mét nöa trôc vá hÇm lµ .
.
ChiÒu dµi mçi ®èt hÇm sÏ lµ:
Sau khi tiÕn hµnh tÝnh to¸n chia ®èt vá hÇm trªn Autocard ta ®îc kÕt qu¶ nh sau.
S¬ ®å chia ®èt mét nöa vá hÇm .
B¶ng sè liÖu c¸c ®èt vá hÇm.
Tiết diện
X(mm)
Y(mm)
j(do)
j(rad)
Đốt
Chiều dài đốt d(m)
1
0
0
90
1.5708
-
2
0
52.5
90
1.5708
1
524.89
3
0
105
90
1.5708
2
524.89
4
0
157.5
90
1.5708
3
524.89
5
0
210
90
1.5708
4
524.89
6
0
262.5
90
1.5708
5
524.89
7
2
214.8
81.353
1.419881
6
524.89
8
13.5
366
73.275
1.278893
7
524.89
9
32.1
415
65.189
1.137765
8
524.89
10
57.4
461
57.121
0.996952
9
524.89
11
88.9
502.9
49.044
0.855981
10
524.89
12
125.9
540.1
41.559
0.725343
11
524.89
13
166.7
573.1
36.364
0.634673
12
524.89
14
210.3
602.2
31.169
0.544003
13
524.89
15
256.4
627.3
25.974
0.453333
14
524.89
16
304.6
648.1
20.779
0.362663
15
524.89
17
354.5
664.5
15.584
0.271993
16
524.89
18
405.6
676.3
10.39
0.18134
17
524.89
19
457.6
383.4
5.195
0.09067
18
524.89
20
510
685.8
0
0
19
524.89
B¶ng tÝnh to¸n ®é cøng cña c¸c gèi ®µn håi:
Tiết diện
Đốt
Chiều dài đốt d(m)
K(T/m2)
D(Độcứng của gối)
1
-
3.00E+04
1.58E+06
2
1
52.5
3.00E+04
1.58E+06
3
2
52.5
3.00E+04
1.58E+06
4
3
52.5
3.00E+04
1.58E+06
5
4
52.5
3.00E+04
1.58E+06
6
5
52.5
3.00E+04
1.58E+06
7
6
52.5
3.00E+04
1.58E+06
8
7
52.5
3.00E+04
1.58E+06
9
8
52.5
3.00E+04
1.58E+06
10
9
52.5
3.00E+04
1.58E+06
11
10
52.5
3.00E+04
1.58E+06
12
11
52.5
3.00E+04
1.58E+06
13
12
52.5
3.00E+04
1.58E+06
14
13
52.5
3.00E+04
1.58E+06
15
14
52.5
3.00E+04
1.58E+06
16
15
52.5
3.00E+04
1.58E+06
17
16
52.5
3.00E+04
1.58E+06
18
17
52.5
3.00E+04
1.58E+06
19
18
52.5
3.00E+04
1.58E+06
20
19
52.5
3.00E+04
1.58E+06
Chân vòm
20
52.5
4.00E+04
2.43E+03
X¸c ®Þnh t¶I träng.
AL§T th¼ng ®øng.
ChiÒu cao vßm ¸p lùc.
Ta cã s¬ ®å vßm ¸p lùc nh sau.
¸p lùc ®Þa tÇng th¼ng ®øng tiªu chuÈn lµ.
¸p lùc ®Þa tÇng th¼ng ®øng tÝnh to¸n lµ .
¸p lùc ngang ®Þa tÇng (x¸c ®Þnh theo c«ng thøc Cu-Kl«ng).
HÖ sè ¸p lùc ngang.
¸p lùc ®Þa tÇng n»m ngang.
¸p lùc ngang t¹i ®¸y mãng.
Ap lùc ngang cña ®Þa tÇng ph©n bè d¹ng bËc nhÊt t¸c dông lªn kÕt cÊu vá hÇm .§Ó ®¬n gi¶n cho tÝnh to¸n quy vÒ d¹ng ph©n bè ®Òu vãi trÞ sè b»ng trung b×nh céng cña ¸p lùc ngang t¹i ®Ønh vßm vµ ch©n vßm. Ta §®îc nh sau.
S¬ ®å x¸c ®Þnh AL§T th¼ng ®øng lªn vá hÇm.
T¶I träng do träng lîng vá hÇm.
Träng lîng cña kÕt cÊu vá hÇm x¸c ®Þnh theo kÝch thíc cña vá hÇm vµ träng lîng riªng cña vËt liÖu bª t«ng vá hÇm. T¶I träng do träng lîng b¶n th©n kÕt cÊu vá hÇm ®îc khai b¸o va tÝnh to¸n b»ng phÇn mÒm Sap2000.
tÝnh to¸n vá hÇm .
ViÖc tÝnh to¸n néi lùc kÕt cÊu vá hÇm ®îc thôc hiÖn trong phÇn mÒm Sap 2000.ViÖc tÝnh to¸n néi lùc trong phÇn mÒn bao gåm c¸c c«ng viÖc vµ tr×nh tù nh sau.
Khai b¸o vµ ®Þnh nghÜa vËt liÖu dïng trong kÕt cÊu.
Khai b¸o vµ ®Þnh nghÜa c¸c lo¹i mÆt c¸t dïng trong ph©n tÝch vµ tÝnh to¸n kÕt cÊu bao gåm c¶ viÖc kh¸I b¸o vµ ®Þnh nghÜa c¸c tiÕt diÖn cã mÆt c¾t thay®æi.V× vá hÇm cã chiÒu dµy thay ®æi vµ khi tÝnh to¸n ta chia vá hÇm ra thµnh c¸c ®o¹n nhá nhu ®· tr×nh bµy trong nguyªn lý tÝnh to¸n vá hÇm bªn trªn.
TiÕn hµnh m« h×nh hãa kÕt cÊu vá hÇm trong phÇn mÒm Sap 2000 bao gåm;
+NhËp c¸c phÇn tö cña kÕt cÊu vá hÇm vµ Sap 2000 tõ AotuCad.
+TiÕn hµnh khai b¸o vµ g¸n c¸c m¹t c¾t vµo c¸c phÇn tö .
+TiÕn hµnh ®Æt tªn cho c¸c phÇn tö vá(c¸c thanh vá hÇm)vµ c¸c gèi ®µn håi
§Þnh nghÜa c¸c ®iÒu kiÖn biªn bao gåm khai b¸o c¸c gèi dµn håi vµ c¸c thanh liªn kÕt hai ®Çu khíp
TiÕn hµnh m« h×nh hãa c¸c lo¹i tØa träng t¸c dung kªn kÐt cÊu vá hÇm bao gåm:
+Khai b¸o c¸c lo¹i t¶I träng(t¶I träng b¶n th©n ,¸p lùc ®Þa tÇng th¼ng ®øng, ¸p lùc ®¹i tÇng n»m ngang).Vµ khai b¸o c¸c tæ häp t¶I träng dung trong tÝnh to¸n.
+§Þnh nghÜa c¸c lo¹i t¶I träng t¸c dông lªn kÕt cÊu.
TiÕn hµnh kiÓm tra l¹i qua tr×nh m« h×nh hãa tríc khÝ ch¹y ch¬ng tr×nh.
TiÕn hµnh ch¹y chêng tr×nh vµ kiÓm tra kÕt qña tÝnh to¸n,thôc hiÖn c«ng t¸c lÆp thay ®æi c¸c ®iÒu kiÖn biªn cho phï hîp vãi d¹ng lµm viÖc thùc tÕ cho ®Ðn khi nhËn ®îc kÕt qu¶ vãi ®é chÝnh x¸c mong muèn.
TiÕn hµnh xuÊt c¸c kÕt qu¶ néi lùc trong kÕt cÊu(biÓu ®å momen, lùc däc vµ c¸c kÕt qu¶ kh¸c)
TiÕn hµnh khai b¸o vµ ®Þnh nghÜa c¸c lo¹i vËt liÖu dïng trong tÝnh to¸n.
Trong qu¸ tr×nh m« h×nh hãa vµ tÝnh to¸n ta sö dông 3 lo¹i vËt liÖu chÝnh lµ:
VËt liÖu bª t«ng lµm vá hÇm .Bª t«ng vá hÇm cã c¸ tÝnh chÊt chÝnh sau: Be t«ng m¸c M200 cã
Cêng dé chÞu nÐn: Rn=9(MPa)=90(KG/cm2).
Cêng dé chÞu kÐo :Rk=0.75(MP)=7.5 (KG/cm2).
M« duyn ®µn håi:Ec=2,4.(T/m2).
HÖ sè gi·n në v× nhiÖt lµ: a=0.2.
Träng lîng riªng gc=2.4(T/m3).
VËt liÖu cña c¸c gèi ®µn håi chÞu nÐn cã.:
Träng lîng riªng g = 0(T/m3).
M« duyn ®µn håi: E=K=3.(t/m2).
VËt liÖu cña c¸c gèi ®µn håi chÞu kÐo cã.:
Träng lîng riªng g = 0(T/m3).
M« duyn ®µn håi rÊt nhá lÊy b»ng: E=1(T/m2).
TiÕn hµnh khai b¸o vµ ®Þnh nghÜa c¸c lo¹i mÆt c¾t dung trong tÝnh to¸n.
Vá hÇm ®ù¬c chia thµnh 38 ®o¹n nhá vãi c¸c mÆt c¾t t¹i c¸c vÞ trÝ nh sau.Vì vỏ hầm đôi xúng nên ta khai báo các mặt cắt như sau
Tiết diện
Mặt cắt
Đốt
Chiều dài đốt d(m)
t3(m)
t2(m)
1
Chân vòm
-
1
0.9
2
Chân vòm
1
0.525
1
0.9
3
Chân vòm
2
0.525
1
0.9
4
Chân vòm
3
0.525
1
0.9
5
Chân vòm
4
0.525
1
0.9
6
Chân vòm
5
0.525
1
0.9
7
MC1
6
0.525
1
0.891
8
MC2
7
0.525
1
0.874
9
MC3
8
0.525
1
0.85
10
MC4
9
0.525
1
0.822
11
MC5
10
0.525
1
0.789
12
MC6
11
0.525
1
0.752
13
MC7
12
0.525
1
0.718
14
MC8
13
0.525
1
0.687
15
MC9
14
0.525
1
0.661
16
MC10
15
0.525
1
0.639
17
MC11
16
0.525
1
0.622
18
MC12
17
0.525
1
0.61
19
MC13
18
0.525
1
0.602
20
Đỉnh vòm
19
0.525
1
0.6
Gối nén
Gối nén
1
1
0.525
Gói kéo
Gói kéo
1
1
0.525
Ta khai bao c¸c mÆt c¾t cã tiÕt ®æi thay ®æi cho c¸c ®o¹n vá hÇm (thanh)trong ph¹m vi vá hÇm cã tiÕt diÖn thay ®æi. Nh sau
Tiết diện
Mặt cắt thay đổi
Tên
MC đầu
MC cuối
6
T1
Chân vòm
MC1
7
T2
MC1
MC2
8
T3
MC2
MC3
9
T4
MC3
MC4
10
T5
MC4
MC5
11
T6
MC5
MC6
12
T7
MC6
MC7
13
T8
MC7
MC8
14
T9
MC8
MC9
15
T10
MC9
MC10
16
T11
MC10
MC11
17
T12
MC11
MC12
18
T13
MC12
MC13
19
T14
MC13
Đỉnh vòm
20
T15
Đỉnh vòm
MC13
21
T16
MC13
MC12
22
T17
MC12
MC11
23
T18
MC11
MC10
24
T19
MC10
MC9
25
T20
MC9
MC8
26
T21
MC8
MC7
27
T22
MC7
MC6
28
T23
MC6
MC5
29
T24
MC5
MC4
30
T25
MC4
MC3
31
T26
MC3
MC2
32
T27
MC2
MC1
33
T28
MC1
Chân vòm
TiÕn hµnh m« h×nh hãa kÕt cÊu vá hÇm .
Sau khi ®· cã m« h×nh kÕt cÊu vá hÇm nhËp vµo tõ Auto CAD ta tiÕn hµnh g¸n c¸c mÆt c¾t cã tiÕt diÖn kh«ng ®æi vµ thay ®æi ®ång thêi tiÕn hµnh ®Æt tªn cho c¸c thanh vá hÇm nhu sau.
Tên thanh
Tiết diện
Mặt cắt thay đổi
Đầu
Cuối
Tên
MC đầu
MC cuối
PT1
1
2
Chân vòm
Chân vòm
PT2
2
3
Chân vòm
Chân vòm
PT3
3
4
Chân vòm
Chân vòm
PT4
4
5
Chân vòm
Chân vòm
PT5
5
6
Chân vòm
Chân vòm
PT6
6
7
T1
Chân vòm
MC1
PT7
7
8
T2
MC1
MC2
PT8
8
9
T3
MC2
0
PT9
9
10
T4
MC3
0
PT10
10
11
T5
MC4
0
PT11
11
12
T6
MC5
0
PT12
12
13
T7
MC6
0
PT13
13
14
T8
MC7
0
PT14
14
15
T9
MC8
0
PT15
15
16
T10
MC9
0
PT16
16
17
T11
MC10
0
PT17
17
18
T12
MC11
0
PT18
18
19
T13
MC12
0
PT19
19
20
T14
MC13
0
PT20
20
21
T15
0
MC13
PT21
21
22
T16
MC13
MC12
PT22
22
23
T17
MC12
MC11
PT23
23
24
T18
MC11
MC10
PT24
24
25
T19
MC10
MC9
PT25
25
26
T20
MC9
MC8
PT26
26
27
T21
MC8
MC7
PT27
27
28
T22
MC7
MC6
PT28
28
29
T23
MC6
MC5
PT29
29
30
T24
MC5
MC4
PT30
30
31
T25
MC4
MC3
PT31
31
32
T26
MC3
MC2
PT32
32
33
T27
MC2
MC1
PT33
33
34
T28
MC1
Chân vòm
PT34
34
35
Chân vòm
Chân vòm
PT35
35
36
Chân vòm
Chân vòm
PT36
36
37
Chân vòm
Chân vòm
PT37
37
38
Chân vòm
Chân vòm
PT38
38
39
Chân vòm
Chân vòm
TiÕn hµnh khai bao c¸c ®iÒu kiÖn.
Khai b¸o vµ ®ÞnhnghÜa c¸c ®iÒu kiÖn biªn bao gåm.
Khai b¸o c¸c gèi dÇn håi t¹i vÞ trÝ ch©n vßm víi c¸c th«ng sè sau:
+M« duyn ®µn håi cña vËt liÖu nÒn t¹i ch©n vßn theo ph¬ng th¼ng ®ønglµ
+M« duyn ®µn håi cña vËt liÖu nÒn t¹i ch©n vßn theo ph¬ng th¼ng ngang lµ
+M« duyn ®µn håi cña v¹t liÖu nÒn t¹i ch©n vßn theo chèng xoay lµ :µ
KÕt qu¶ khai b¸o gèi ®µn håi t¹i ch©n vßn nh sau:
Liªn kÕt t¹i vÞ trÝ ®Çu thanh thay thÕ cho t¸c dông cña ®Þa tÇng lµ liªn kÐt gèi di ®éng do ®ã khi khai b¸o ®iÒu kiÖn biªn t¹i c¸c nót nµy ta chi gi÷ l¹i thµnh phÇn lùc theo ph¬ng däc truc cßn l¹i ta gi¶ phãng hÕt 2 thµnh phµn cßn lai.
KÕt qu¶ khai b¸o c¸c goi di ®äng t¹i c¸c thanh nh sau.
Gi¶i phãng liªn kÕt ®Çu cßn l¹i cña c¸c thanh thay thÕ cho kh¸ng lùc ®µn håi ®ua c¸c thanh nµy vÒ thanh 2 ®Çu khíp >kÕt qu¶ ta ®îc nh sau:
TiÕn hµnh khai bao c¸c lo¹i t¶I träng.
Ta tiÕn hµnh ®Þnh nghÜa c¸c lo¹i t¶i träng:
+Dead: lµ t¶I träng b¶n th©n kÕt cÊu vá hÇm.
+ALTD: Lµ ¸p lùc ®Þa tÇng th¼ng ®øng.
+ALN: Lµ ¸p lùc ®Þa tÇng n»m ngang.
Khai b¸o c¸c lo¹i tæ hîp träng.
+TTCD1: Lµ tæ hîp t¶i träng theo trang TTGHC§I. Trong tæ hîp nµy ta lÊy hÖ hÖ sè t¶i träng cho Dead lµ g=1.2 cßn ALTD vµ ALN lµ g=1
+TTSD: Lµ tæ hîp t¶i träng theo trang TTGHSD. Trong tæ hîp nµy ta lÊy hÖ hÖ sè t¶iträng cho Dead lµ g=1 cßn ALTDlµ g=0.6667 vµ ALN lµ g=0.8333
TiÕn hµnh ®Þnh nghÜa c¸c lo¹i träng.
+T¶i träng th¶ng ®øng th× kh¸I b¸o hÖ sè träng lîng t¸c dông lµ :-1.Sau khi khai b¸o t¶I träng b¶n th©n ta ®îc kÕt qu¶ nh sau.
+ T¶i träng th¼ng ®øng(ALTD) t¸c dông lªn c¸c thanh n»m trong pham vi phÇn vßm cong cña vá hÇm víi cêng ®é lµ :-9.146(T/m). Sau khi khai khai b¸o t¶i träng ALTD ta ®îc kÕt qu¶ nh sau.
+T¶i träng n»m ngang(ALN) t¸c dông lªn c¸c thanh n»m trong pham vi 1/2 vá hÇm bªn tr¸i víi cêng ®é lµ :0.6(T/m) vµ lªn c¸c thanh n»m trong pham vi 1/2 vá hÇm bªn ph¶i víi cêng ®é lµ :-0.6(T/m). Sau khi khai khai b¸o t¶i träng ALN ta ®îc kÕt qu¶ nh sau.
TiÕn hµnh ch¹y ch¬ng tr×nh .
Sau khi ®· hoµn thµnh tÊt c¶ c¸c c«ng viÖc khai b¸o ,m« h×nh hâa kÕt cÊu ta tiÕn hµnh ch¹y ch¬ng tr×nh tÝnh to¸n vµ kiÓn tra kÕt qu¶ tÝnh to¸n néi lùc.
Sau khi ch¹y lÇn thø nhÊt kiÓm tra xem ë nhóng khu vÞc vá hÇm cã biÕn d¹ng vÒ phÝa ®Þa tÇng th× thay thª c¸c gèi nÕn t¹i ®ã b»ng c¸c gèi kÐo.Ta tiÕn hµnh lÆp cho tíi khi kÕt qu¶ néi lùc vµ biÕn d¹ng cña kÕt cÊu vá hÇm lµ kh«ng ®æi hoÆc kh¸c nhau kh«ng ®¸ng kÓ th× dõng l¹i.
Sau hi ®· ch¹y ch¬ng tr×nh vµ tiÕn hµnh ch¹y lÆp ®Ðn kÕt qu¶ ta cã ®îc kÕt qu¶ nh sau.
S¬ ®å tÝnh to¸n kÕt c©u vá hÇm chän lµm tÝnh to¸n thiÕt kÕ.
S¬ ®å c¸c lo¹i mÆt c¾t trong c¸c ph©n tö chän lµm tÝnh to¸n thiÕt kÕ.
BiÓu ®å momen uèn trong kÕt cÊu vá hÇm ë TTGHC§I.
BiÓu ®å lôc däc trong hÇm ë TTGHC§I.
KiÓm tra kh¶ n¨ng chÞu lùc cña kÕt cÊu vá hÇm.
Khi kiÓm tra kh¶ n¨ng chÞu lùc cña kÕt cÊu vá hÇm ta tiÕn hµnh kiÓm tra theo 2 trêng hîp lµ tiÕt diÖn cña kÕt cÊu vá hÇm chÞu nÐn lÖch t©m bÐ vµ nÐn lÖch t©m lín.
NÕu tiÕt diÖn chÞu nÐn lÖch t©m bÐ (®é lÖch t©m e=M/n <0,225.d) th× tiÕt diÖn hÇm ®îc kiÓm tra theo c«ng thøc .
NÕu tiÕt diÖn chÞu nÐn lÖch t©m lín (®é lÖch t©m e=M/n .0,225.d) th× tiÕt diÖn hÇm ®îc kiÓm tra theo c«ng thøc.
Trong ®ã :
+ Lµ lùc nÐn cña tiÕt diÖn kiÓm tra.
+ Lµ lùc nÐn giíi h¹n cuat tiÕt diÖn (kh¶ n¨ng chÞu nÐn cña tiÕt diÖn)
+m: Lµ hÖ sè ®iÒu kiÖn lµm viÖc (kÓ tíi sù sai lÖch cña s¬ ®å lµm viÖc ).
LÊy m=0,9.
+:Cêng ®é chÞu nÐn cña bª t«ng vá hÇm .
+: Cêng ®é chÞu kÐo cña bª t«ng vá hÇm.
+ b: Lµ chiÒu réng tÝnh to¸n cña ®«t vá hÇm (b=1m)
+d: ChiÒu dµy tiÕt diÖn vá hÇm kiÓm tra.
+e: §é lÖch t©m cña tiÕt diÖn vá hÇm .
+1,75: Lµ hÖ sè xÐt ®Õn t¨ng kh¶ n¨ng chÞu lùc do biÕn d¹ng dÎo.
Sau khi tÝnh to¸n ta cã b¶ng sau.
Tiết diện
M(Tm)
N(T)
e(m)
d(m)
0,225d (m)
Kiểu lệch tâm
Rn (T/m2)
Rk (T/m2)
m
Ngh (T)
1
-0.700
-92.163
0.0076
0.9
0.2025
Nhỏ
900
75
0.9
716.91
Đạt
2
-1.569
-90.760
0.0173
0.9
0.2025
Nhỏ
900
75
0.9
702.03
Đạt
3
-2.263
-89.358
0.0253
0.9
0.2025
Nhỏ
900
75
0.9
690.16
Đạt
4
-2.782
-87.955
0.0316
0.9
0.2025
Nhỏ
900
75
0.9
681.13
Đạt
5
0.434
-86.553
0.0050
0.9
0.2025
Nhỏ
900
75
0.9
720.96
Đạt
6
8.849
-85.751
0.1032
0.9
0.2025
Nhỏ
900
75
0.9
593.01
Đạt
7
22.962
-82.242
0.2792
0.891
0.2005
Lớn
900
75
0.9
119.59
Đạt
8
31.663
-77.698
0.4075
0.874
0.1967
Lớn
900
75
0.9
57.43
Không
9
35.159
-72.137
0.4874
0.85
0.1913
Lớn
900
75
0.9
41.14
Không
10
34.307
-65.929
0.5204
0.822
0.1850
Lớn
900
75
0.9
34.70
Không
11
29.984
-59.435
0.5045
0.789
0.1775
Lớn
900
75
0.9
32.86
Không
12
23.053
-53.450
0.4313
0.752
0.1692
Lớn
900
75
0.9
36.39
Không
13
15.034
-48.403
0.3106
0.718
0.1616
Lớn
900
75
0.9
53.15
Đạt
14
7.240
-43.925
0.1648
0.678
0.1526
Lớn
900
75
0.9
174.60
Đạt
15
0.038
-40.094
0.0010
0.661
0.1487
Nhỏ
900
75
0.9
533.86
Đạt
16
-6.260
-36.969
0.1693
0.639
0.1438
Lớn
900
75
0.9
127.95
Đạt
17
-11.402
-34.600
0.3295
0.622
0.1400
Lớn
900
75
0.9
33.72
Không
18
-15.195
-33.021
0.4602
0.61
0.1373
Lớn
900
75
0.9
20.43
Không
19
-17.511
-32.253
0.5429
0.602
0.1355
Lớn
900
75
0.9
16.12
Không
20
-18.286
-32.303
0.5661
0.6
0.1350
Lớn
900
75
0.9
15.21
Không
Từ kết quả của bảng kiểm toán tiết diện ta thấy tiết diện vỏ hầm dã thiết kế có các tiết điện không đảm bảo khả năng chịu lực do đó ta phải có các biện pháp điều chỉnh thiết kế để các tiết diện vỏ hầm đủ khả năng chịu lực .
Trong thực tế thiết kế và thi công xây dụng hầm có một số các biện pháp chính sau.
+Biện pháp thứ nhất: Là tăng khả năng chịu của tiết diện bằng cách tăng cường đọ chịu nén và chịu kéo của bê tong lên hay nói cách khác ta tăng mác bê tông lên.
+Biện pháp thứ hai:Tăng chiều dày của kết kết cấu vỏ hầm lên để giảm độ lẹch tâm do mô men uốn gây ra.
+Biện pháp thứ ba :Là ta tiến hành thiết kế lại khuôn trong và khuôn ngoài cho kết cấu vỏ hầm.
+Biện pháp thứ tư : Là ta tiến hành đặt côt thép vào khu vực có các tiết diện chịu lệch tâm lớn do mô men uốn và khi đó ta tính toán các tiết tiết diện vỏ hầm là một kết cấu bê tông cốt thép chịu uốn chứ không tính toán kiểm tra tiến diện theo tiết diên chịu nến lệch tâm nữa
Nhận xét các phương án điều chỉnh thiết kế:
+Với phương án 1 là phương án tăng mác bê tông: Ta thấy kết cấu vỏ hầm chỉ có một số các tiết diện chịu lệch tâm lớn là không đẩm bảo khả năng chịu lực còn các tiết diện còn lại thì đảm bảo khả năng chịu lục nên khi ta tiến hành tăng tăng khả nawgn chịu lực của vật liệu vỏ hầm (tăng Mác bê tông vỏ hầm) sẽ gây lãng phí và tốn kếm vật liệu .Cho thấy phương án này không hiệu quả kinh thế không cao.
+ Với phương án 2 là phương án tăng chiều dày của kết cấu vỏ hầm: Kết cấu vỏ hầm chỉ có một số các tiết diện chịu lệch tâm lớn là không đẩm bảo khả năng chịu lực còn các tiết diện còn lại thì đảm bảo khả năng chịu lục .Khi ta tiến hành tằn chiều dày vỏ hầm dãn tới phải tăng khối lượng bê tông vỏ hầm lên nhiều đồng thời vói đó là tăng tải trọng bản than kết cấu nên khả nawgn cải thiện độ lẹch tâm là không lón .Mặt khác khi tăng chiều dày vỏ hầm sẽ dẫn tới tăng diện tích hang đào làm tăng khối lượng công tác đào phá xúc bốc vận chuyển đất đá .Cho thấy phương án làm tăng khối lượn vật liệu và khối lượng công tác đào phá xúc bốc gây lãng phí không cần thiết nhiều và hiệu quả tăng khả năng chịu lục của tiết diện không cao .
+ Với phương án 3 là phương án tăng tiến hành tính toán thiết kế lại khuôn trong và khuôn ngoài kết cấu vỏ hầm: Ta thấy phương án này làm phức tạp cho công tác thiết kế làm thay đổi mặt cắt ngang kết cấu vỏ hầm và cũng dẫn tới có khả năng sẽ làm tăng tiết diện hang đào .Ta thấy phương án này có tính khả thi cũn không cao.
+Ta thấy với phương án thứ 4: Đó là tiến hành bố trí cốt thếp tại khu vực kết cấu vỏ hầm có đọ lệch tâm lớn và không đảm bảo chịu lực.Với các khu vực không đảm bảo chịu lực ta chỉ cần tiến hành bố trí cốt thép và tính toán kiểm tra tiết diện như tiết diện của kết cấu bê tông cốt thép bình thường .Ta thấy phương án này khá tiết kiệm vất liệu, và tính toán cũng khá đơn giản không máy phức tạp,khối lượng vật liệu bê tông vỏ hầm không thay dổi nhiều và quan trọng nhất là mặt cắt ngang hầm đã chon thiết kế tính toán không bị thay đổi gi cả.
Vậy kiến nghị đề xuất biện pháp thiết kế cho các mặt cắt có độ lệch tâm lớn không đảm bảo khả năng chịu lực là tiến hành bố trí cốt thép tại khu vực mà các tiết diện không đảm bảo khả năng chịu lực do có độ lệch tâm lớn và tính toán kiển tra khả năng chịu lực của mặt cắt là mặt cắt của kết cấu bê tông cốt .
PhÇn iii:tæ chøc thi c«ng hÇm
Chän ph¬ng ¸n thi c«ng hÇm.
Chän ph¬ng ph¸p thi c«ng hÇm lµ mét kh©u quan träng trong thiÕt kÕ vµ x©y dùng hÇm, quyÕt ®Þnh c¸c biÖn ph¸p kÜ thuËt thi c«ng cã ¶nh hëng rÊt lín ®Õn tiÕn ®é c«ng tr×nh, thêi h¹n thi c«ng vµ gi¸ thµnh c«ng tr×nh.
Dùa vµo ®Æc ®iÓm ®Þa chÊt cña tuyÕn hÇm lµ:HÇm t¬ng ®èi ng¾n cã L=270 m gåm 2 líp ®Þa chÊt nh sau:
+Líp 1 dµi 23 (§¸ GranÝt f=8).
+Líp 2 dµi 247 m (§¸ Alevr«lÝt f = 2,5-3).LÊy f=2,5 trong tÝnh to¸n thiÕt kÕ.
VËy ta ®Ò xuÊt ph¬ng ph¸p thi c«ng nh sau:
+Líp ®¸ GranÝt (23 m) ta ¸p dông ph¬ng ph¸p ®µo toµn tiÕt diÖn kÕt hîpvíi neo ,víi chiÒu dµi ®o¹n thi c«ng lµ 16.25 m.
+ Líp ®¸ Alevr«lÝt (247m,f=2,5) ta ¸p dông ph¬ng ph¸p ®µo bËc thang trªn. Sö dông neo vµ bª t«ng phun ®Î gia cè vµ chèng t¹m, víi chiÒu dµi ®o¹n thi c«ng lµ 241.8m.
ThiÕt kÕ khoan næ m×n.
X¸c ®Þnh tiÕt diÖn tÝnh to¸n khoan næ m×n.
Nh trªn ta ®· kiÕn nghÞ biÖn ph¸p dµo hang ®ã vµ biÖn ph¸o ®µo bËc thang trªn.Toµn bé tiÕt diÖn hang ®µo cã chiÒu réng lµ 11,1 m ,vµ chiÒu cao tiÕt diÖn hang ®µo lµ 7,16 m do ®ã ta kiÕn nghÞ chän:
ChiÒu cao cña bËc thang ®µo díi lµ:3m .
ChiÒu cao cña bËc thang ®µo trªn lµ :4,16m
Víi chiÒu cao cña bËc thang trªn vµ duois nh trªn th× ta thÊy diÖn tÝch tiÕt diÖn hang ®µo cña bËc thang trªn vµ ®í lµ xÊp xØ nhau .Ta cã s¬ ®å tiÕt diÖn hang ®µo b¹c thang nh sau.
Ta tiÕn hµnh tÝnh to¸n thiÕt kÕ khoan næ m×n cho tiÕt diÖn cña phÇn g¬ng ®µo cña bËc thang trªn.PhÇn hang ®µo tÝnh to¸m khoan næ m×n lµ phÇn bªn trªn kh«ng g¹ch chÐo trong h×nh díi.
KiÕn nghÞ lùa chän thiÕt bi thi c«ng .
TiÕt diÖn phÇn bËc thang trªn cã chiÒu réng yªu cÇu lµ 11,1m, chiÒu cao yªu cÇu lµ 4,16m do ®ã kiÕn nghÞ thiÕt bÞ thi c«ng khoan næ m×n lµ:
Khoan g¬ng b»ng 1 m¸y khoan hÇm Boomer 322(do h·ng Alascopco cña Thuþ §iÓn s¶n xuÊt) cã bè trÝ 2 m« ®un khoan .§ång thêi kiÕn nghÞ chän 2 bóa khoan neo lµ bóa khoan h¬i Ðp gi¸ ®ì co rót do Liªn X« s¶n xuÊt.
Vµ vËn chuyÓn b»ng « t«.
Xóc bèc b»ng m¸y xóc d¹ng PHb kh«ng gÇu d¹ng tay v¬ do Liªn X« x¶n xuÊt .
Bíc ®µo vµ chiÒu s©u khoan næ m×n.
ChiÒu s©u khoan lç m×n ®îc x¸c ®Þnh trªn c¸c c¬ së lµ : §iÒu kiÖn æn ®Þnh cña nãc hang ®µo,thêi gian cña chu k× thi c«ng,n¨ng lùc cña thiÕt bÞ khoan .
Theo n¨ng lùc cña m¸y khoan ( m¸y Boomer 322) th× chiÒu s©u khoan ngËp cÇn cña m,¸y khoan lµ
Theo ®iÒu kiÖn æn ®Þnh cña nãc hang ®µo th× víi hÖ sè kiªn cè cña ®¸ lµ ta cã gi¸ trÞ bíc ®µo lµ m .HÖ sè sö dông lç m×n h=0,9 th× chiÒu s©u khoan lç m×n lµ
Khi thi c«ng dïng m¸y khoan Boomer 352 lµ lo¹i m¸y khoan nÆng (m¸y cã tæng träng lîng lµ 27tÊn) vµ tiÕn hµnh xóc bèc lµ b»ng c¬ giíi ,tø thùc tÕ thi c«ng hÇm th× víi ®iÒu kiÖn nµy th× chiÒu s©u lç khoan hîp lÝ lµ .
VËy s¬ bé ta kiÕn nghÞ chän chiÒu s©u khoan cña lç m×n lµ .
Ph¬ng ph¸p næ m×n.
Thi c«ng khoan næ m×n theo ph¬ng ph¸p næ m×n t¹o biªn vi sai sö dông kÝp næ ®iÖn .
Bíc ®µo lµ.
Sö dông d¹ng ®ét ph¸ vµ nªm ®øng .Cã diÖn tÝch thiÕt kÕ cña hang lµ .
Cã vµ do ®ã sè lîng lç m×n ®ét ph¸ lµ 4-6 lç.KiÕn nghÞ chän sè lîng lç m×n ®ét ph¸ lµ 6 lç.
§ång thêi tõ f=2,5 tra b¶ng ta ®îc kho¶ng c¸ch c¸c lç ®ét ph¸ theo ph¬ng ®øng lµ: .
C¸c lç ®ét ph¸ khoan s©u h¬n mÆt ph¼ng c¸c lç m×n ph¸,biªn vµ ®¸y 1 kho¶ng lµ(0,1-0.15)l0 : 25(cm)=0,25(m).
Chän kho¶ng c¸ch c¸c lç ®ét ph¸ t¹i ®¸y c¸c lç m×n lµ:20 cm=0,2m.
Chän gãc nghiªng cóa c¸c lç ®ét ph¸ lµ: .Tõ ®ã ta cã ®îc kho¶ng c¸ch c¸c lç ®ét ph¸ trªn g¬ng ®µo lµ .
ChiÒu dµi lç ®ét pha cã tÝnh tíi gãc nhgiªng:
tÝnh to¸n vµ bè trÝ lç m×n trªn g¬ng ®µo.
G¬ng ®µo tÝnh to¸n:
tÝnh to¸n sè lîng lç m×n.
Næ m×n t¹o biªn nªn sè lîng lç m×n cÇn thiÕt ®îc x¸c ®Þnh nh sau.
Trong ®ã:
:lµ chu vi hang ®µo theo ®êng biªn thiÕt kÕ kh«ng kÓ ®¸y( P0= 15,14 m).
: Kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c lç m×n biªn, víi ®¸ toµn khèi cã f =2,5 chän m.
: ChiÒu réng ®¸y hang ®µo, =11,1 m.
: Kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c lç m×n ®¸y, chän
: Lµ diÖn tÝch nh©n trong tiÕt diÖn ngang cña hang ®µo ®îc x¸c ®Þnh th«ng qua gi¸ trÞ ®êng kh¸ng nhá nhÊt cña lç m×n biªn
Víi m :Lµ hÖ sè phô thuéc lµ hÖ sè kiªn cè(f=2.5 ®¸ lµ ®¸ mÒm) nªn m=0,8-0,9 LÊy m=0,9 ta ®îc .
Chän vµ c¸c lç ®¸y bè trÝ c¸ch ®¸y hang 0,15(m).Ta ®îc .
+d: Lµ ®êng kÝnh cña thái thuèc næ( d =36 mm = 3,6 (cm)).
: Lµ lîng tiªu hao thuèc næ ®¬n vÞ x¸c ®Þnh cho lo¹i thuèc næ Am«nit N0 6 .Tra b¶ng ta ®îc.(v× diÖn tÝch hang §µo xÊp xØ 35,3465m2 nªn m=1).
: HÖ sè lÊp ®Çy lç m×n( tra b¶ng theo hÖ sè kiªn cè f=2,5) ta ®îc
: Lµ ®é chÆt cña thuèc næ ,x¸c ®Þnh víi Am«nÝt .
: Lµ hÖ sè lµm chÆt trong qu¸ tr×nh n¹p ,víi Am«nit b¸nh .
Do ®ã sè lîng lç m×n ë g¬ng lµ.
Trong ®iÒu kiÖn ®Þa chÊt: f=2,5 ta cã thÓ chän kho¶ng c¸ch tõ hµng lç m×n biªn tíi hµng lç m×n ph¸ liÒn kÒ nh sau:
Kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c hµng lç m×n ph¸ :
Trong ®ã K1 vµ W lµ c¸c hÖ sè x¸c ®Þnh theo b¶ng chon ®îc lµ:
+K2 = 1.
+ W=1,2(m).
Kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c lç m×n ph¸ trong mét hµng:
Trong ®ã K1 vµ W lµ c¸c hÖ sè x¸c ®Þnh theo b¶ng chon ®îc lµ:
+K2 = 1.
+ W=1,2(m).
Tõ sè lîng lç m×n tÝnh ®îc vµ thùc tÕ bè trÝ trªn g¬ng ®µo ta bè trÝ nh sau .
+ 4 lç m×n ®ét ph¸ c¸ch nhau a=0.6m,b=1,7 m.
+15 lç m×n ph¸ (cã ®êng kh¸n W=1,2 m).
+23 lç m×n biªn c¸c lç c¸ch nhau 0,65 m.
+ 11 lç m×n ®¸y c¸c lç c¸ch nhau 0,9 m.
VËy tæng sè lîng lç m×n bè trÝ lµ :53 lç
S¬ ®å bè trÝ lç m×n nh sau.
tÝnh to¸n x¸c ®Þnh lîng tiªu hao thuèc næ.
Tõ lîng tiªu hao thuèc næ ®¬n vÞ ta s¬ bé x¸c ®Þnh khèi lîng thuèc næ cho mét chu k× ®µo lµ.
Víi c¸c lç m×n biªn dïng kÕt cÊu n¹p c¸ch ®o¹n gåm 6 thái thuèc næ Am«nit N0 20 ®êng kÝnh nhá (träng lîng 5x100=500 g) vµ hai thái thuèc næ Am«nit N0 6 ®êng kÝnh 3,6cm (träng lîng 2x200=400 g) ë ®¸y . Do ®ã träng lîng thuèc næ cho 1 lç m×n biªn lµ 0,9Kg víi mËt ®é 0,36Kg/m.
Tæng träng lîng thuèc næ cho 33 lç m×n biªn lµ:
Trong ®ã:
+1: Lµ 2 tho¶i thuèc næ Amonit N6.
+2: Lµ thuèc næ måi.
+3: Lµ thuèc næ Amonit N20.
+4: Lµ thanh nøa dïng ®Ó buéc c¸c tho¶i thuèc næ tõ bªn ngoµi.
+5:Lµ nót m×n phÝa ®Çu lç m×n(Lµ hçn hîp c¸t vµ sÐt víi tû lÖ 1:3 ,®é Èm tõ 18%-20%)
Lîng thuèc næ trung b×nh cho mét lç m×n lo¹i kh¸c lµ:
Lîng thuèc næ cho mét lç m×n ®ét ph¸ lÊy lín h¬n lç m×n ph¸ 15% do ®ã lîng thuèc næ cho 1 lç ®ét ph¸ lµ:
VËy tæng träng lîng thuèc næ cho c¸c lç m×n ®ét ph¸ lµ:
Lîng thuèc næ cho 1 lç m×n ph¸ vµ lç m×n ®¸y lµ :
Tæng träng lîng thuèc næ cho c¸c lç ph¸ lµ :
Tæng träng lîng thuèc næ cho c¸c lç ®¸y lµ :
Víi träng lîng mét thái thuèc næ lµ 0.2kg, ta tÝnh ®îc lîng thuèc næ thùc tÕ nh sau:
Lç m×n ph¸:
+Cho mét lç m×n: 6thái Amonit No6, träng lîng 6.0,2=1,2(kg).
+Tæng lîng thuèc næ: 1,2.15 = 18(kg).
Lç m×n ®ét ph¸:
+Cho mét lç m×n: 6 thái Amonit No1, träng lîng 4.0,2=1,2(kg).
+Tæng lîng thuèc næ: 4.1,2=4,8(kg).
Lç m×n ®¸y:
+Cho mét lç m×n: 6 thái Amonit No1, träng lîng 6.0.2=1,2(kg).
+Tæng lîng thuèc næ: 11.1,2=13,2(kg).
VËy tæng hîp lîng thuèc næ cho 1 chu kú ®µo lµ :
Trong ®ã bao gåm:
+Amonit No1: 4,8+13.2=18 (kg)(cho lç ®ét ph¸ vµ lç ®¸y).
+Amonit No6: 1,2.15+2.0,2.23=27,2( kg)(cho lç ph¸).
+Amonit No20: 0,5.23=11,5(kg)(cho lç m×n biªn).
TÊt c¶ c¸c th«ng sè næ m×n cßn l¹i vµ ®Æc ®iÓm cña c¸c lç m×n ®îc ®a vµo hai b¶ng díi ®©y:
B¶ng 1:
B¶ng c¸c chØ tiªu c¬ b¶n
STT
ChØ tiªu
§¬n vÞ ®o
Sè lîng
1
TiÕt diÖn g¬ng
m2
35.3465
2
Bíc ®µo
m
2.25
3
ThÓ tÝch ®¸ næ
m3
79.5296
4
ChiÒu s©u khoan
m
2.5
5
Tæng chiÒu dµi c¸c lç khoan
m
133.9
6
HÖ sè sö dông lç m×n
0,9
7
Sè lç m×n
Lç
53
8
Khèi lîng thuèc næ
Kg
56.7
9
Sè lîng kÝp næ ®iÖn
KÝp
53
10
ChiÒu dµi d©y næ cho c¸c lç m×n t¹o biªn
m
51.75
11
Lîng tiªu hao thuèc næ ®¬n vÞ thùc tÕ
Kg/m3
0.713
12
Lîng tiªu hao kÝp næ ®¬n vÞ
KÝp/m3
0.66644
13
Lîng tiªu hao d©y næ ®¬n vÞ
m/m3
0.651
14
Chi phÝ mÐt khoan ®¬n vÞ
m/m3
1.684
B¶ng 2:
B¶ng ®Æc ®iÓm c¸c lç m×n
STT
Sè thø tù cña lç m×n
Møc ®é vi chËm (miligi©y)
ChiÒu dµi lç khoan (m)
Sè lîng lç(lç)
Khèi lîng thuèc næ cho 1 lç (kg)
Tæng khèi lîng thuèc næ (Kg)
I
1-4
0
2.85
4
1.2
4.8
II
5-19
25
2,5
15
1.2
18
III
20-42
50
2,505
23
0.9
20.7
IV
43-53
75
2,5
11
1.2
13.2
tÝnh to¸n xóc bèc vËn chuyÕn ®Êt ®¸.
ThiÕt bÞ xóc bèc vËn chuyÕn.
TiÕt diÖn bËc thang trªn cña hÇm cã tiÕt diÖn lín , bÒ réng hang B=11.1( m) ,do ®ã ta chän mét m¸y xóc tay v¬ PHb -+4 (d